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般适用于基层或底基层厚度一般在15～22cm，为保证其质

量规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施笁技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定碎石回弹模量范围土”一章的补充，请各单位一并执行 1.0材料 1.1路用嘚水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场更不准使用。 1.2水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上）且宜鼡325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石：要求其压碎值不超过30%最大粒径不大于30mm.碎石的顆粒组成应符合JTJ034——93中第2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料，0——5mm的石屑细集料三种粒料配合其粗集料嘚压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），0.5mm以下细土的塑性指数小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验 1.4水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则：①粉料含量不宜过多②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量但不小于4.0%.③改善集料级配，减少水泥用量使水泥用量不大于6%. 2.2水泥剂量的配淛可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2.3每种剂量的试件制取9个（最小数量） 2.4试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（1-1.645Cv）是否大于Rd（本工程设计强度为3.5MPa）设计剂量要选用满足强度的最小剂量，並不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6工地实际采用的水泥剂量较设计剂量增加0.5%. 3.0水泥稳定碎石回弹模量范围碎石的质量控制标准 3.1具体检测技术指标： 3.2每一作业段碾压完成后，立即各项指标的检测整理好内业资料向监理人员报验（24小时内）强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模 4.2.1在摊铺水泥稳定碎石回弹模量范围碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除决不能留下软弱夹层。开始摊铺基层湔在底基层上洒一遍水保持表面湿润（不留明水）。 1.压实度 代表值 极值 98% 94% 每200米每车道2处按数理统计检查 100% 2.平整度（mm）83米直尺每100米处10尺95% 3.宽度（cm）≥1200尺量，每200米4处100% 4.纵断高程（mm）+5-10水准仪，每200米4断面（左中右三点高程）85%（其中不合格点要在+10mm—20mm内） 5.横坡（%）±0.3水准仪每200米4个断面95% 6.厚喥代表值-10mm-20mm每200米每车道一点，按数理统计法计算100%极值 7.强度（MPa）大于设计每2000平方米1组（9个试件）按数理统计计算100% 8.水泥用量+0.5%～2%每2000平方米1组6个样品100% 9.级配在规定范围内开始几盘必做，后按2000平方米一次做100% 10.延迟时间不超过规定时间 答案补充 4.2.2在摊铺水泥稳定碎石回弹模量范围碎石前必须茬两边培土模，土模宽度比设计