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环氧树脂模具硅胶
品牌:荣兴达硅胶
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一、环氧树脂模具硅胶用途
环氧树脂模具硅胶分为两部分，一部分是流动的液体硅胶，一部分是固化剂。液体硅胶可以根据客户的需求调配出不同的颜色，并且不会影响到硅胶的质量。在使用的时候，按一定的比例把硅胶和固化剂搅拌均匀，然后对其进行抽真空处理之后就可以进行灌注模或刷模的操作了。
可用于制作与复制玩具、工艺礼品、手板、模型、产品开发等产品的仿真材料；广泛用于油泥、石膏、树脂、PU、AB水、ABS料的复制；还用于小批量的产品的复制。
二、环氧树脂模具硅胶特性
本系列产品是缩合型双组份硅橡胶，是由硅橡胶料和固化剂两种成份组成；本品具有良好的流动性、粘度低易操作；固化后耐烧、耐高温、耐腐蚀、耐溶剂，且抗拉伸和抗斯裂强度高，线收缩率小、翻模次数多等优点。
三、环氧树脂模具硅胶技术指标
粘度(Mpa.s)
储存期(月)
检测温度(℃)
操作时间(min)
固化时间(h)
抗撕强度(KN/m)
注：参数表中胶体粘度、颜色、透明度、硬度等可根据客户的需求调配。
四、环氧树脂模具硅胶注意事项
1、本品固化速度与环境温度有密切的关系，温度越高，固化速度越快；用户可根据气温的高低，适当调整固化剂用量，从而获得理想的固化速度。
2、如复制产品为陶瓷、815树脂、ABS料、木制品、金属材料等原板时，其原板表面应使用脱模剂或用烧烤模方法，再灌模，避免粘模现象的发生。
3、本系列产品的两组份应密封储存，放置在阴凉的地方，避免日晒雨淋。
4、本系列产品储存期为六个月；储存期内如粘度增稠，搅拌均匀后使用，其性能不变。
5、本系列产品为非危险品，但在使用过程中，如固化剂与皮肤接触，用适量的洗涤剂和水清洗即可；如固化剂溅入眼睛，立即用洁净的水清洗至少15分钟，并咨询医生。
五、环氧树脂模具硅胶包装与运输
本系列产品包装于塑胶桶或铁桶中，其规格有：1KG、5KG、25KG、200KG包装，按非危险品运输。
荣兴达环氧树脂模具硅胶已通过SGS认证、ROHS认证、UL认证、ISO-14001认证、ISO-9001认证、REACH认证，我们拥有先进的生产、检测及实验设备，可按客户提供的技术参数生产，为客户提供免费样品试用。
Copyright (C)2016 深圳市荣兴达高分子材料有限公司. All Rights Reserved.哪些原因可能导致模具硅胶不固化或者不完全固化?
原因1.太多的固化剂或者太少的固化剂都能导致这种现象发生
解决：按照规定的固化剂比例添加
原因2：不同型号的固化剂不能混用，（如加成型硅胶和缩合型硅胶）
解决：用相应型号的固化剂。操作工具也分类，不混用。
原因3： 硅胶和固化剂搅拌不均匀
解决：硅胶和固化剂操作时要搅拌均匀
原因4：不完全固化（没干透）只发生在母模接触面上， 其他部位固化完好。
解决: 在母模的表面打上薄薄的隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触
原因5：温度太低也能造成不固化
解决：当温度在20-30摄氏度是最理想的模具硅胶固化温度
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加成型硅胶为什么不固化？
颜色：半透明
外观：流动性
品牌：红叶硅胶
粒度：200目
耐温：200℃
粘度：5000
脱色率：0.1％
水份：0.1％
“加成型硅胶为什么不固化？”的详细描述:
加成型硅胶，也叫做加成型液体硅胶，是双组份1:1铂金催化剂催化成型的有机硅聚合物。
加成型硅胶硅胶除了具有双组份缩合型室温硫化硅橡胶一系列的优点外，它们还有更低的线收缩率和低的粘度，流动性更好；因为硫化时不放出低分子副产物，硫化时是从上到下，从里到外同步进的，可深度硫化，不存在因副产小分子未除干净而在一定条件下，（如封闭、高温下）使模具返粘降解的现象，而且加成型胶具有更好的耐水解性，更适合做各种大小、形状复杂的模具和用于大石膏、石头、水泥等模具的制作。
加成型硅胶液体硅胶在操作的过程中不固化的原因：&
因为加成型硅胶是靠铂金催化剂催化成型，铂金催化剂一旦与含有氮硫磷的元素或者化合物接触，会被氮硫磷元素其反应，从而把铂金成分消耗，导致加成型食品级液体硅胶中缺少成型所必须的催化剂，因而在食品级硅胶会产生不固化，或者固化不完全，发粘等现象。
加成型硅胶液体硅胶不固化解决方案：
1、搅拌要均匀
2、不能跟含有氮硫磷元素或者化合物接触，比如硫磺，树脂等
3、可以在容易其反应的产品上面涂上铂金水，或者涂上一层脱模剂，起到隔离的作用。
温馨提示： 以上是关于加成型硅胶为什么不固化？的详细介绍， 产品由深圳市红叶杰科技有限公司为您提供，如果您对深圳市红叶杰科技有限公司产品信息感兴趣可以
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颜色：半透明
外观：流动性
品牌：红叶硅胶
粒度：200目
耐温：200℃
粘度：5000
脱色率：0.1％
水份：0.1％
主要用途：用于食品模型，食品模具等的制作
孔径：细孔硅胶
袁柳湘先生（市场部
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硅胶模具出现不固化时该怎么做？
& & 1.是否精确的添加了厂商所要求的固化剂比例。固化剂添加量不足便会影响到的固化。&
& & 2.固化剂是否搅拌均匀&
& & 3.操作温度低于0度时硅胶与固化剂不会发生反应，所以硅胶不会固化。 通常情况下，室温25度最适合硅胶操作。
& & 4.加成型模具胶接触到了缩合型硅胶中的锡成份。 &
& & 解决方法：在室温环境下操作硅胶，并按硅胶厂商所要求的比例精确添加固化剂并进行充分搅拌后再使用。同时，如果是操作加成型硅胶，千万不要接触到缩合型产品。（来源：）
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