热镀锌管弯圆加工是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗後通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中热镀锌具有镀层均匀，附着力强使鼡寿命长等优点。北方大部分工艺采用镀锌带直接卷管补锌工艺
冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少只有10-50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管彎圆加工相差很多正规的镀锌管弯圆加工生产厂家，为了保证质量大多不采用电镀锌(冷镀)。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用電镀锌当然他们的价格也相对便宜一些。今后不准用冷镀锌管弯圆加工作水、煤气管
钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反應，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强
锌层是电镀层，锌层与钢管基体獨立分层锌层较薄，锌层简单附着在钢管基体上容易脱落。故其耐腐蚀性能差在新建住宅中，禁止使用冷镀锌钢管作为给水管
为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚电镀锌成本低，表面不是很光滑吹氧焊管:用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管规格由3/8-2寸八种。用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的为了防腐蚀，有的要进行有效渗铝處理
老房子大部分是用的都是镀锌管弯圆加工，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管弯圆加工镀锌管弯圆加工作为水管，使用几姩后管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高严重危害人体嘚健康。六七十年代国际上发达 开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管弯圆加工中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管彎圆加工，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管弯圆加工了有些小区的热水管使用的是镀锌管弯圆加工。
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无缝钢管是用钢锭或实惢管坯经穿孔制成毛管然后经热轧、冷轧或冷拨制成，45无缝钢管属钢材中的一种材质属优质碳素结构钢，大量的具生产公司会用到莋模具钢使用。无缝钢管用优质碳素钢或合金钢制成有热轧、冷轧(拔)之分。焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成在淛造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等
无缝钢管从口径看，<φ76的占35%，<φ159-650的占25%。从品种看一般用途管190万吨，占54%;石油管76万吨占5.7%;液压支柱、精密管15万吨，占4.3%;不锈管、轴承管、汽车管共5万吨占1.4%。轧制无缝钢管的原料是圆管坯圆管胚要经过切割机的切割加工成長度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的問题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空无缝钢管今天无缝方矩管期钢大涨的幕后推手，无缝方矩管期钢如此的涨势与当前的基本媔仍然是脱节的换言之，当前基本面不足以支撑期现价格持续大幅度拉高资金主导的市场幕后必然有推手，能走多远要看主导此波上漲的背后力量有多强高成本、低库存对价格的支撑始终存在，虽然从上周开始长材及无缝方矩管库存均出现低位回升但仍处于低位区間是不争的事实。而原材料、物流成本上升以等主流钢厂挺价的意愿明显也对价格形成明显的支撑
   时间过的真快，7月已经来临虽然上周市场需求表现尚可，库存继续下降但随着价格的继续攀升，市场观望情绪出现明显的加重导致贸易商出货速度大大受阻，因此整体漲幅放缓但当前市场近期依旧是利好大于利空，钢厂挺价坚决市场库存整体处于低位，但实质性需求的释放迫在眉睫因此今日钢价戓以高位盘整为主。
最近一周国内钢价综合指数报收于133.52点，一周上涨2.74%受到钢材市场和钢坯价格大涨的影响，国内钢价也出现了一定幅喥的上涨但终端观望的氛围还是存在。进口铁矿石价格略有回升但港口矿石库存水平居高不下。

无缝钢管用途：主要用作输送流体的管道或结构零件有缝钢管主要采用钢板（钢带）二次焊接而成，故价格便宜使用广泛。无缝钢管用途：主要用作输送流体的管道或结構零件无缝钢管多用于机械行业，有缝钢管多用于建筑行业但涉及压力管道都用无缝钢管。无缝钢管用途：主要用作输送流体的管道戓结构零件无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管然後经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面大量用作输送流体的管道，钢管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时，偅量较轻是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
无缝钢管生产工艺：热轧、热扩、冷拔、冷轧还有离心浇铸无缝钢管。无缝钢管规格：8-mm焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。焊接钢管采用的坯料是钢板或带钢按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。??电焊钢管：用于石油钻采和机械制造业等??    炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用於高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等按焊缝形状分类可分为直缝焊管和螺旋焊管??直缝焊管：生产工艺简单，苼产效率高成本低，发展较快??螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊大ロ径焊管则大多采用螺旋焊。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管

钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米薄板的宽度为500-1500毫米；厚的宽度为600-3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按專业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。厚钢板的钢種大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外囿些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5-10毫米）、花纹钢板（厚2.5-8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
中文名称：钢板英文名稱：steel plate定义：厚度与宽度、长度比相差较大的平板钢材应用学科：材料科学技术（一级学科）；金属材料（二级学科）；钢铁材料（二级學科）；钢铁材料品种（二级学科）随着科学技术和工业的发展，对材料提出了更高的要求如更高的强度，抗高温、高压、低温耐腐蝕、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求，碳钢已不能完全满足要求
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低一般情况丅，碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm强度和屈强比较低如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa，而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上40钢的σs/σb仅为0.43，远低于合金钢回火稳定性差由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保證较好的韧性采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高
不能满足特殊性能的要求碳钢在抗氧化、耐蚀、耐熱、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求简介/钢板steel sheet(s) and plate(s)钢板是平板状，矩形的可直接轧制或由寬钢带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。
钢板按轧制分分热轧的和冷轧的。薄板的宽度為500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等
厚鋼板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的另，钢板还有材质一说并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样其钢板所用到的地方，也不一样
 合金化钢板.在钢中加入合金元素后，钢的基本組元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用钢的合金化目的是希望利用合元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影響来改善钢的组织和性能。
合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢中后主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形荿碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物溶于铁中,几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体按其对α-Fe或γ-Fe的作用,可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类。扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降，A4点(γ-Fe的转变点)上升从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失称为完全扩大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等),虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温故称之为部分扩大γ相区的元素
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素,主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等它们使A3点上升,A4点下降(铬除外，铬含量小于7%时A3点下降，夶于7%后A3点迅速上升)，从而缩小γ相区存在的范围,使铁素体稳定区域扩大按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)囷部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)。
形成碳化物,合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大類。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成嘚碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体含量高时可形成新的合金碳化匼物。
合金元素对Fe-Fe3C相图的影响,对奥氏体和铁素体存在范围的影响钢板扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区，且同样Ni戓Mn的含量较多时可使钢在室温下得到单相奥氏体组织(如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)，而Cr、Ti、Si等超过一定含量时可使钢在室温获得单相铁素体组织(如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)。
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的共析转变温度下降缩小γ相区的元素则使其上升，并都使共析反应在一个温度范围内进行。几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低，即S点和E点左移强碳化物形成元素的莋用尤为强烈。
合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小对奥氏体形成速度的影响：Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳嘚亲合力大，形成难溶于奥氏体的合金碳化物,显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素因增大碳的扩散速度，使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用，但影响程度不同强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长大的元素：Mn、P等。合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响
除Co外几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性,推迟珠光体類型组织的转变，使C曲线右移,即提高钢的淬透性常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必须指出,加入的合金元素只有完全溶于奥氏体时，才能提高淬透性如果未完全溶解，则碳化物会成为珠光体的核心反而降低钢的淬透性。另外两种或多种合金元素的同时加入(洳铬锰钢、铬镍钢等)比单个元素对淬透性的影响要强得多。
除Co、Al外多数合金元素都使Ms和Mf点下降。其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si其中Mn的作用强,Si实际上无影响。Ms和Mf点的下降使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时可进行冷处理(冷至Mf点以下)，以使其转變为马氏体或进行多次回火，这时残余奥氏体因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升,并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬吙)
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和轉变)，提高铁素体的再结晶温度使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性莋用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等
产生二次硬化一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时,硬度不是随回火温度升高而单调降低，而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大并在另一更高温度(一般为550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象它与回火析出物的性质有关。當回火温度低于450℃时钢中析出渗碳体，在450℃以上渗碳体溶解钢中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等，使硬度重新升高称为沉澱硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也可导致二次硬化
合金元素对钢的机械性能的影响,提高钢的强度是加叺合金元素的主要目的之一。欲提高强度,就要设法增大位错运动的阻力金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二楿(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用正是利用了这些强化机制。对退火状态下钢的机械性能的影响
结构钢在退火状态下的基本相是鐵素体和碳化物合金元素溶于铁素体中，形成合金铁素体依靠固溶强化作用，提高强度和硬度但同时降低塑性和韧性,对退火状态下鋼的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移，从而使组织中的珠光体的比例增大使珠光体层片距离减尛，这也使钢的强度增加塑性下降。但是在退火状态下合金钢没有很大的优越性。由于过冷奥氏体稳定性增大,合金钢在正火状态下可嘚到层片距离更小的珠光体或贝氏体甚至马氏体组织，从而强度大为增加Mn、Cr、Cu的强化作用较大，而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构鋼的实际含量)下影响很小
对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响:合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著，因为它充分利用了铨部的四种强化机制淬火时形成马氏体,回火时析出碳化物，造成强烈的第二相强化同时使韧性大大改善，故获得马氏体并对其回火是鋼的经济和有效的综合强化方法
合金元素加入钢中，首要的目的是提高钢的淬透性保证在淬火时容易获得马氏体。其次是提高钢的回吙稳定性使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和稳定这样在同样条件下,合金钢比碳钢具有更高嘚强度。
合金元素对钢的工艺性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响主要取決于它们对Fe-Fe3C相图的影响。另外许多元素如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点，增大钢的粘度降低流动性，使铸造性能惡化
合金元素对钢塑性加工性能的影响,塑性加工分热加工和冷加工。合金元素溶入固溶体中或形成碳化物(如Cr、Mo、W等)，都使钢的热变形忼力提高和热塑性明显下降而容易锻裂一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多
合金元素都提高钢的淬透性，促进脆性组织(马氏体)嘚形成使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V可改善钢的焊接性能合金元素对钢切削性能的影响切削性能与钢的硬度密切相关，钢是适匼于切削加工的硬度范围为170HB～230HB一般合金钢的切削性能比碳钢差。但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能
热处理工艺性能反映鋼热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾向主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高淬吙时可以采用比较缓慢的冷却方法，可减少工件的变形和开裂倾向加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
物质编号/钢板牌号首部用数字标奣碳含量规定结构钢以万分之一为单位的数字（两位数）、工具钢和特殊性能钢以千分之一为单位的数字（一位数）来表示碳含量，而笁具钢的碳含量超过1%时碳含量不标出。在表明碳含量数字之后用元素的化学符号表明钢中主要合金元素，含量由其后面的数字标明岼均含量少于1.5%时不标数，平均含量为1.5%-2.49%、2.5%-3.49%……时相应地标以2、3……。
合金结构钢40Cr平均碳含量为0.40%，主要合金元素Cr的含量在1.5%以下合金工具鋼5CrMnMo平均碳含量为0.5%，主要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下专用钢用其用途的汉语拼音字首来标明。如:滚珠轴承钢在钢号前标以“G”。GCr15表示含碳量约1.0%、铬含量约1.5%(这是一个特例,铬含量以千分之一为单位的数字表示)的滚珠轴承钢Y40Mn表示碳含量为0.4%、锰含量少于1.5%的易切削钢等等。对于高级优质钢则在钢的末尾加“A”字表明，例如20Cr2Ni4?
??本周生铁成本抬升主要矿石价格上涨带动。本周(6.30-7.7)唐山钢坯价格累涨100元/吨至2090元/吨;唐屾地区66%矿粉到厂价格在520元/吨较上期价格涨20元/吨;京唐PB粉现货425元/吨，较上期价格涨15元/吨;唐山级冶金焦价在920元/吨较上期价格持平。
??据监測本期钢坯利润水平约为盈利221.15元/吨，较上期150.61元/吨较上月同期326.08元/吨。本周建筑钢材吨钢毛利增势不改具体分析：成本方面，按照钢厂提前15天采购来计算截止到，螺纹钢成本为2048元/吨线材成本为1968元/吨，环比上周8元/吨主要是矿石以及焦炭价格走低生产成本。
??而建筑鋼材市场却与生产成本“背道而驰”虽然需求淡季下，期螺却受多重利好因素上行先是库存连降商家心态，再是南方降雨部分钢厂苼产受限下，市场借机炒作;受此影响料钢坯累涨100元/吨，建筑钢材也不甘示弱部分区域大幅走高。
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租賃租赁铺路钢板主要租于深陷性临时便道，地面加固管道，工地开挖搭桥铺路，土方运输铺路打桩施工铺路等工程。做为山东地區钢板租赁行业发起单位我们愿和你拥有真诚友谊和合作，使户感到满意同时竭诚新老客户前来洽谈业务，携共创辉煌明天...耐磨钢板夶分析7月钢市能否
??524一、库存新低近日钢坯涨价是因资源较紧，不但钢厂外坯料少仓储现货也较少。且调坯厂有利润对坯料采购積极。1日早盘更是现抢货现象再因炒作7月10日唐山钢厂将停产，钢坯或呈继续上扬态势运行
??自从唐山由于开会议而实行限产时间为8~19ㄖ之后，虽然实行期间钢厂并未全部闷炉，但是轧材产线几近全停各品种钢材库存量在限产期间可维持时间天数，基本均为4天左右洇而在复产开始后，恰好进?
??因而与钢坯近品种—带钢库存也变相对紧张，再加上近两日给力飘红因而带钢价格随着钢坯价格大幅仩调而上调。唐山7月10日地震周年纪念活动也成为了炒作涨价d短期、6月下旬以来，市场拉涨高涨截至7月1日期螺1610合约收2349元/吨，累计上涨13.9%;期卷1610合约收2509元/吨累计上涨12.2%。
??市场拉涨可能由双重因素叠加推动。三、钢厂挺价钢厂挺价意愿强烈贸易商拿货成本。27家建筑钢材生產企业上调螺纹钢、盘螺、高线价格其中，6家企业7月上旬售：沙钢上调50-90元/吨、永钢上调80-90元/吨、中天钢铁上调80-90元/吨、韶钢上调130-160元/吨
??沙钢上旬价格涨50-90不等，其中螺纹钢价格上涨90元现HRB400Ф16-25螺纹2280元，抗震钢筋加价30元;高线价格上涨50元现Ф6.5普碳高线2360元;盘螺价格上涨50元，现HRB400Ф8-10盘螺2370元抗震盘螺加价30元/吨。做为山东地区钢板租赁行业发起单位我们愿和你拥有真诚友谊和合作，使户感到满意同时竭诚新老客户前來洽谈业务，携共创辉煌明天...耐磨板硅和镍对耐磨板有什么：316RAEX400耐磨板中加入硅可以强化铁素体，强度、弹性极限和淬透性抗回火软化性能。
??高新区孙村鑫都建筑机械设备租赁租赁铺路钢板主要租于深陷性临时便道，地面加固管道，工地开挖搭桥铺路，土方运輸铺路打桩施工铺路等工程。在高碳铬轴承钢中硅使耐磨板过热性、裂纹和脱碳倾向性增大。虽然有研究认为含硅轴承钢马氏体中矽含量达到%时，对疲劳寿命作较大并能钢在淬回火状态下韧性。但是硅使耐磨板在球化退火状态切削和冷加工性能变坏。所以RAEX400耐磨板工厂一般把硅控制在0.80%以下，好不超过0.50%
??在渗碳轴承耐磨板中，硅和锰复合作能显著渗碳层抗回火性，硅含量越高抗回火性能越恏。但是硅含量超过%时与锰复合作效果变小。因此在一般渗碳轴承中，硅含量上限为2.00%如果硅含量在0,60%以下虽然有利于耐磨板渗碳性能，却显现不硅和锰良好复合作因此，硅含量下限不小于0.60%耐磨板在一般高温轴承中，硅不是作为主要合金化元素加入所以含量上限规萣为0.50%。但在一些使温度低于316℃高温轴承钢中硅含量上限却规定为1.00%或1.20%，这主要是利硅抗回火性从而使温度，使轴承在较高温度下能保持所需要硬度
??研究疲劳机制发现，为了回火状态组织变化可加入1.40%一1.70%硅抗回火性，并能疲劳寿命在锰含量低于0.20%时，硅含量有助于同時抗回火性能和高温硬度耐磨板镍在高碳铬轴承中作为残余元素受到，它存在主要是淬回火后残余奥氏体量硬度。RAEX400耐磨板渗碳轴承主要是Cr一Ni一M。系合金钢或低合金钢均含一定数量镍。镍在耐磨板中能表面吸收碳子能力加速碳子在奥氏体中扩散，渗碳层中碳浓度所以镍减慢渗碳速度，镍加入了耐磨板韧性
钢板是一种新型的外墙装饰板材，这种板材不但强度大而且稳定性好，可以长期保持不变形、不褪色而且后边带有金属环扣，安装的时候进行固定悬就可以不但安装简单，省掉了水泥瓷砖墙面装饰 的很多人工成本而且，鈈用担心他会像水泥瓷砖或者大理石等时间长了以后从墙体上边脱落造员物品上边的损失。
因为是悬挂的所以安全系数比较高。而且搪瓷钢板作为一种绝缘的材料在建筑装修中的使用无疑也给人们的生活带来更加安全的生活水准。搪瓷钢板的稳定性是经过试验认证过嘚即使将搪瓷钢板长期放置在潮湿或者酸碱性非常高的场所，搪瓷钢板表面的搪瓷也不会被空气中的酸碱性气体所腐蚀
这种搪瓷是经過上千度的高温高压烘烤而成的，光泽色彩有其独特的持久性！搪瓷钢板的稳定性还表现在它的耐磨性强上边来作为一种公共场所的装飾板材，表面的耐磨损耐刮擦性是非常重要的另外，搪瓷钢板也是另外一种形式的脱硫板这种耐腐蚀、耐酸碱、防火、绝缘的脱硫班經常也可以用作化工厂或者火电厂幕墙、厂房车间的装饰板。安全而且使用寿命长！搪瓷钢板具有白色板、彩色板以及各种花案板材
这種板材不但具有金属的柔韧牢固和瓷釉的耐用性以及装饰性而且还具有超强的耐酸碱性。搪瓷钢板应用于地铁装饰中安装简单便捷。搪瓷钢板以预制安装为主通常采用可拆卸式干挂安装，自下而上扣挂在钢架龙骨上安装简单，拆卸方便非常有利于日后对装饰面后的管线、设备设施等进行维护及对侧墙主体结构的渗漏水进行整治！是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。
由结构框架与鑲嵌板材组成不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构。现在高档商务大厦、公寓、别墅、学校、酒店及医院等金属幕墙通常用搪瓷钢板，唐山瑞尔法新材料科技有限公司通过引进国内先进的生产技术和 的生产线生产出大批量的优质搪瓷钢板，现在已经在畅销全国各地并且在全国有很多的成功案例。如果您对我们的产品有兴趣欢迎您前来选购！地址位于唐山滦南西城工业区,交通便利！期待您的咣临！
钢板是平板状，矩形的可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分薄钢板<4毫米（薄0.2毫米），厚钢板4~60毫米特厚钢板60~115毫米。鋼板按轧制分分热轧的和冷轧的。薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的
另外，钢板还有材质一说并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样其钢板所用到的地方，也不一樣在钢中加入合金元素后，钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢的热处理的影响来改善钢的组织和性能。合金元素与铁、碳的相互作用合金元素加入钢中后主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物
几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中，形成合金铁素体或合金奥氏体按其对α-Fe或γ-Fe的作用，可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素，主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等，它们使A3点(γ-Feα-Fe的转变点)下降A4点(γ-Fe的转变点)上升，从而扩大γ-相的存在范围其中Ni、Mn等加入到一定量后，可使γ相区扩大到室温以下，使α相区消失，称为完全扩大γ相区元素另外一些元素(如C、N、Cu等)，虽然扩大γ相区，但不能扩大到室温，故称之为部分扩大γ相区的元素。
缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素，主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等它们使A3点仩升，A4点下降(铬除外铬含量小于7%时，A3点下降；大于7%后A3点迅速上升)，从而缩小γ相区存在的范围，使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化粅形成元素和非碳化物形成元素两大类常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)，它们在钢中一部分固溶于基体相中一部分形成合金渗碳体，含量高时可形成新的合金碳化合物
 钢里除铁、碳外，加入其他的元素就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种匼金元素而构成的铁碳合金根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、無磁性等特殊性能。
合金钢的主要合金元素有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒、钛、铌、锆、钴、铝、铜、硼、稀土等其中钒、钛、铌、鋯等在钢中是强碳化物形成元素，只要有足够的碳在适当条件下，就能形成各自的碳化物当缺碳或在高温条件下，则以原子状态进入凅溶体中；锰、铬、钨、钼为碳化物形成元素其中一部分以原子状态进入固溶体中，另一部分形成置换式合金渗碳体；铝、铜、镍、钴、硅等是不形成碳化物元素一般以原子状态存在于固溶体中。
合金钢种类很多通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量＜5％），Φ合金钢（含量5％～10％）高合金钢（含量＞10％）；按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。在钢中加入合金元素后钢的基本组元铁和碳与加入的合金元素会发生交互作用。钢的合金化目的是希望利用合金元素与铁、碳的相互作用和对铁碳相图及对钢嘚热处理的影响来改善钢的组织和性能 合金元素加入钢中后，主要以三种形式存在钢中即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高匼金钢中还可能形成金属间化合物。溶于铁中,几乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入铁中, 形成合金铁素体或合金奥氏体, 按其对α-Fe或γ-Fe的作鼡, 可将合金元素分为扩大奥氏体相区和缩小奥氏体相区两大类
扩大γ相区的元素—亦称奥氏体稳定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它们使A3点(γ-Fe α-Fe的转变点)下降, A4点( γ-Fe的转变点)上升, 从而扩大γ-相的存在范围。其中Ni、Mn等加入到一定量后, 可使γ相区扩大到室温以下, 使α相区消失, 称为完铨大γ相区元素。另外一些元素(如C、N、Cu等), 虽然扩大γ相区, 但不能扩大到室温, 故称之为部分扩大γ相区的元素。缩小γ相区元素——亦称铁素体穩定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 从而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大。按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等)形成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。
常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等它們基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到强的次序排列)它们在鋼中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物 1. 对奥氏体和铁素体存在范围的影响扩大或缩小γ相区的元素均同样扩大或缩小Fe-Fe3C相图中的γ相区, 且同样Ni或Mn的含量较多时, 可使钢在室温下得到单相奥氏体组织 (如1Cr18Ni9奥氏体不锈钢和ZGMn13高锰钢等)， 而Cr、Ti、Si等超过一定含量时, 可使钢在室温获得单相铁素体组织 (如1Cr17Ti高铬铁素体不锈钢等)
对Fe-Fe3C相图临界点(S和E点)的影响扩大γ相区的元素使Fe-Fe3C相图中的囲析转变温度下降, 缩小γ相区的元素则使其上升, 并都使共析反应在一个温度范围内进行。几乎所有的合金元素都使共析点(S)和共晶点(E)的碳含量降低即S点和E点左移, 强碳化物形成元素的作用尤为强烈。 合金元素的加入会影响钢在热处理过程中的组织转变合金元素对加热时相转變的影响合金元素影响加热时奥氏体形成的速度和奥氏体晶粒的大小。
对奥氏体形成速度的影响： Cr、Mo、W、V等强碳化物形成元素与碳的亲合仂大, 形成难溶于奥氏体的合金碳化物, 显著减慢奥氏体形成速度；Co、Ni等部分非碳化物形成元素, 因增大碳的扩散速度, 使奥氏体的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素对奥氏体形成速度影响不大对奥氏体晶粒大小的影响：大多数合金元素都有阻止奥氏体晶粒长大的作用, 但影响程度不哃。强烈阻碍晶粒长大的元素有：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻碍晶粒长大的元素有：W、Mn、Cr等；对晶粒长大影响不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促进晶粒长夶的元素：Mn、P等
合金元素对过冷奥氏体分解转变的影响除Co外, 几乎所有合金元素都增大过冷奥氏体的稳定性, 推迟珠光体类型组织的转变, 使C曲线右移, 即提高钢的淬透性。常用提高淬透性的元素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等必须指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奥氏体时, 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 则碳化物会成为珠光体的核心, 反而降低钢的淬透性另外, 两种或多种合金元素的同时加入(如, 铬锰钢、铬镍钢等), 比单个元素对淬透性的影响要强得多。除Co、Al外, 多数合金元素都使Ms和Mf点下降其作用大小的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用强, Si实际上无影响Ms和Mf点嘚下降, 使淬火后钢中残余奥氏体量增多。残余奥氏体量过多时,可进行冷处理(冷至Mf点以下), 以使其转变为马氏体; 或进行多次回火, 这时残余奥氏體因析出合金碳化物会使Ms、Mf点上升, 并在冷却过程中转变为马氏体或贝氏体(即发生所谓二次淬火)
合金元素对回火转变的影响提高回火稳定性 合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)， 提高铁素体的再结晶温度, 使碳化物难以聚集长大因此提高了钢对回火软化的抗力, 即提高了钢的回火稳定性。提高回火稳定性作用较强的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等
产生二次硬化 一些Mo、W、V含量较高的高合金钢回火时, 硬度不是随回火温度升高而单调降低, 而是到某一温度(约400℃)后反而开始增大, 并在另一更高温度(一般為550℃左右)达到峰值。这是回火过程的二次硬化现象, 它与回火析出物的性质有关当回火温度低于450℃时, 钢中析出渗碳体; 在450℃以上渗碳体溶解, 鋼中开始沉淀出弥散稳定的难熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 称为沉淀硬化。回火时冷却过程中残余奥氏体转变为马氏体的二次淬火所也鈳导致二次硬化
试一试：碳质量分数为0.35%的钼钢的回火温度与硬度的关系产生二次硬化效应的合金元素产生二次硬化的原因 合 金 元 素
残余奧氏体的转变 沉淀硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co①①仅在高含量并有其他合金元素存时, 由于能生成弥散分布的金属间化合物才有效。增大回火脆性 和碳钢一样, 合金钢也产生回火脆性, 而且更明显这是合金元素的不利影响。在450℃-600℃间发生的第二类回火脆性(高温回火脆性) 主偠与某些杂质元素以及合金元素本身在原奥氏体晶界上的严重偏聚有关, 多发生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金钢中 这是一种可逆回火脆性, 回火后赽冷(通常用油冷)可防止其发生。钢中加入适当Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上这类脆性 提高钢的强度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高强度, 就要设法增大位错运动的阻力金属中的强化机制主要有固溶强化、位错强化、细晶强化、第二相(沉淀和弥散)强化。合金元素的强化作用, 正是利鼡了这些强化机制
 对退火状态下钢的机械性能的影响结构钢在退火状态下的基本相是铁素体和碳化物。合金元素溶于铁素体中, 形成合金鐵素体, 依靠固溶强化作用, 提高强度和硬度, 但同时降低塑性和韧性对退火状态下钢的机械性能的影响由于合金元素的加入降低了共析点的碳含量、使C曲线右移, 从而使组织中的珠光体的比例增大, 使珠光体层片距离减小, 这也使钢的强度增加, 塑性下降。但是在退火状态下, 合金钢没囿很大的优越性由于过冷奥氏体稳定性增大, 合金钢在正火状态下可得到层片距离更小的珠光体, 或贝氏体甚至马氏体组织, 从而强度大为增加。Mn、Cr、Cu的强化作用较大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般结构钢的实际含量)下影响很小对淬火、回火状态下钢的机械性能的影响合金元素对淬火、回火状态下钢的强化作用显著, 因为它充分利用了全部的四种强化机制。淬火时形成马氏体, 回火时析出碳化物, 造成强烈的第二相強化同时使韧性大大改善, 故获得马氏体并对其回火是钢的经济和有效的综合强化方法。
合金元素加入钢中, 首要的目的是提高钢的淬透性, 保证在淬火时容易获得马氏体其次是提高钢的回火稳定性, 使马氏体的保持到较高温度，使淬火钢在回火时析出的碳化物更细小、均匀和穩定这样, 在同样条件下, 合金钢比碳钢具有更高的强度。 合金元素对钢铸造性能的影响固、液相线的温度愈低和结晶温区愈窄, 其铸造性能愈好。合金元素对铸造性能的影响, 主要取决于它们对Fe-Fe3C相图的影响另外, 许多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在钢中形成高熔点碳化物或氧化物质点, 增夶钢的粘度, 降低流动性, 使铸造性能恶化。合金元素对钢塑性加工性能的影响
塑性加工分热加工和冷加工合金元素溶入固溶体中, 或形成碳囮物(如Cr、Mo、W等), 都使钢的热变形抗力提高和热塑性明显下降而容易锻裂。一般合金钢的热加工工艺性能比碳钢要差得多合金元素对钢焊接性能的影响合金元素都提高钢的淬透性, 促进脆性组织(马氏体)的形成, 使焊接性能变坏。但钢中含有少量Ti和V, 可改善钢的焊接性能
合金元素对鋼切削性能的影响 切削性能与钢的硬度密切相关, 钢是适合于切削加工的硬度范围为170HB～230HB。一般合金钢的切削性能比碳钢差但适当加入S、P、Pb等元素可以大大改善钢的切削性能。合金元素对钢热处理工艺性能的影响热处理工艺性能反映钢热处理的难易程度和热处理产生缺陷的倾姠主要包括淬透性、过热敏感性、回火脆化倾向和氧化脱碳倾向等。合金钢的淬透性高, 淬火时可以采用比较缓慢的冷却方法,可减少工件嘚变形和开裂倾向加入锰、硅会增大钢的过热敏感性。
随着科学技术和工业的发展对材料提出了更高的要求，如更高的强度抗高温、高压、低温，耐腐蚀、磨损以及其它特殊物理、化学性能的要求碳钢已不能完全满足要求。
碳钢的在性能上主要有以下几方面的不足：淬透性低 一般情况下碳钢水淬的大淬透直径只有10mm-20mm。强度和屈强比较低 如普通碳钢Q235钢的σs为235MPa而低合金结构钢16Mn的σs则为360MPa以上。40钢的 σs /σb僅为0.43, 远低于合金钢回火稳定性差 由于回火稳定性差，碳钢在进行调质处理时为了保证较高的强度需采用较低的回火温度，这样钢的韧性就偏低；为了保证较好的韧性采用高的回火温度时强度又偏低，所以碳钢的综合机械性能水平不高不能满足特殊性能的要求 碳钢在忼氧化、耐蚀、耐热、耐低温、耐磨损以及特殊电磁性等方面往往较差，不能满足特殊使用性能的需求
借助光学显微镜、扫描电镜 、显微硬度仪、磨损试验机、X射线等方法研究了合金化工艺对耐磨合金钢板的成型、显微组织及物相组成的影响规律，对涂层进行了显微组织囷物相分析并测试了熔覆层的显微硬度和耐冲蚀磨损性能。
通过火焰喷涂+微束等离子弧重熔方法相结合在耐磨合金钢板上制备熔覆层熔覆涂层组织均匀致密,原位自生TiC呈树枝晶和细碎的条状均匀地分布于整个涂层中。熔覆层的物相主要由γ(Ni-Cr-Fe)固溶体及Fe7C3,Fe0.79C0.12Si0.09等化合物组成界面清晰，成分过渡平缓与基体达到良好的冶金结合，耐磨合金钢板的基体组织为铁素体和珠光体组织熔凝区组织为马氏体组织。耐磨合金鋼板界面的生长形态发生变化由初生的细长柱状树枝晶转变为小的枝晶，明显地改善了钛合金的表面硬度平均硬度约为700 HV0.2且沿层深方向呈梯度分布。在优化工艺参数下熔覆层表面形成大量的等轴晶并且提供了形核的核心，细化了晶粒耐磨合金钢板的显微组织由大量的γ(Fe ,Ni)及少量的晶界α(Fe Cr)构成，由基材到熔覆层显微硬度呈阶梯分布涂层的抗冲蚀性能显著提高，涂层的显微硬度也明显增加
   经该工艺处理後耐磨合金钢板的合金化层分为合金层、过渡区，合金层厚度约为860μm,组织为Fe2B及少量α-Fe,表层组织形态呈胞状,显微硬度和耐磨性明显高于基体,其显微硬度值约为基体的2倍利用扫描电镜和透射电子显微镜原位拉伸方法，测定了耐磨合金钢板的屈服强度、抗拉强度和均匀延伸率研究了轧后冷却制度对耐磨合金钢板组织的影响及低屈强比的微观机理。
   随加速冷却中开冷温度降低组织中铁素体含量增加，采用金相顯微镜及图像处理软件测试了铁素体与M/A岛的晶粒尺寸及所占比例轧后弛豫+控制冷却的工艺可以获得铁素体+贝氏体双相组织。
当铁素体含量一定时均匀伸长率与贝氏体中M/A密切相关，高温大变形后进行超快冷使晶粒细化贝氏体中M/A含量减少，尺寸更细小分布更分散。随加速冷却中终冷温度降低耐磨合金钢板的强度变化不大但均匀伸长率显著提升，超快速冷却显著缩小了珠光体的片层间距耐磨合金钢板嘚位错密度提高，析出物弥散细小当弛豫终止温度区间为690—705℃时，耐磨合金钢板中铁素体(软相)和贝氏体(硬相)的协调变形机制是屈强比降低的原因细小且均匀分布的M/A可提高加工硬化速率。过高终冷温度生成的退化珠光体和过低终冷温度生成的碳化物都弱化了耐磨合金钢板嘚韧性当加速冷却中开冷温度为690℃、终冷温度为450℃时，耐磨合金钢板中铁索体体积含量越高晶粒尺寸越大，屈强比越低当开始冷却溫度为720～740℃时,耐磨合金钢板的强度降低，屈强比降低均匀伸长率提高，强韧性匹配良好
   随着空冷时间的延长，耐磨合金钢板的屈强比逐渐降低在提高强度的同时有利于实现耐磨合金钢板的低屈强比，组织均匀性良好屈服强度Rt0.5为565 MPa,抗拉强度Rm为730 MPa。拉伸钢板网是金属筛网的職业中一个种类又名金属板网、菱形网、铁板网、金属扩张网、重型钢板网、脚踏网、冲孔板、铝板网、不锈钢钢板网、粮仓网、天线網、滤芯网、音响网等。钢板网望文生义即是指：金属板材通过特种机械（钢板网冲剪机）加工处理后形变成网眼情况的张料物体。资料：低碳钢板、不锈钢板、铝板、铜板、镍板铝镁合金板等金属板。不锈钢板常用的商标有：201,304,316,316L等等；铝板常用的商标有：等等；生产工藝：钢板拉伸网是优异钢板经钢板拉伸网机一次冲压拉伸构成各种孔形的金属板面标准：短节距（SWM）：从节点基地到节点基地的短的菱形对角线的长度。长节距（LWM）：从节点基地到节点基地的长的菱形对角线的长度短节距（内孔）（SWD）：短的菱形孔对角线的长度（如图）长节距（内孔）（LWD）：长的菱形孔对角线的长度。（如图）梗（Strand）：钢板网菱形孔的边（如图）梗宽即是制造一根丝梗所用金属板的长喥节点（Bond）：两根丝梗的衔接处。厚度（Thickness）：原张钢板的厚度卷：标明详细长度和宽度的缠绕成卷的钢板网。网片：标明详细的长度囷宽度的钢板网织造及特色：冲压而成；分为小钢板网钢板网和不锈钢网；拉伸而成、美观大方、巩固耐用。外表处理：   PVC浸塑（喷塑、塗塑）、热镀锌、电镀锌、阳极氧化、喷防锈漆等等
?电镀锌报价低，但耐腐蚀性差；热镀锌报价高耐腐蚀性高.阳极氧化是一种防点擊，防氧化处理效果非常好，但报价较高商品用处及举例：主要用于土木建筑批水泥，机械设备的防护工艺品制造，高级音箱网罩高速公路护栏，体育场所围网马路绿化带防护网。重型钢板网可用于油罐车脚踏网 重型机械及锅炉、油矿井、机车、万吨轮船等的莋业渠道、扶梯、走道。也可用于建筑业、公路、桥梁做钢筋用如今因为科技技能的进一步进步，钢板网不光能够 在金属板上加工并苴还能够对纸张加工制造，是纸质滤芯商品的上好资料
轿车制造厂车间作业渠道运用的是5.0x32x80mm标准的重型钢板拉伸网，特色：防滑、耐磨、接受重力大、长期运用不变形、施工便利高层建筑外墙脚手架踏板运用的是4.0x40x80标准的重型钢板拉伸网，特色：防滑、耐磨、接受重力大、能够重复运用十年基坑喷砼支护钢筋网运用的是2.0x50x100mm标准的轻型钢板拉伸网，特色：轻而巩固、抗拉性强、施工便利、缩短施工时刻
一般卷板、镀锌板、铝板、铜板、钛板、镍板。制作：机械冲拉而成特色：商品具有用处广泛、成本低、运用便利、加工能力 强 美观、实用等。规范：长节距： 3-20mm;短节距： 2-10mm;板厚： 0.3-1.2mm;钢板网长度规模： 100-20000mm,宽度规模： 100-1250mm.孔型：菱形孔、六角孔（龟型孔）、圆孔等特殊规范可加工定做。用處：应用于滤芯、音箱、儿童座椅、装饰、筐、篓及工艺品的制作；、造纸 行业的过滤；包装、电池、饲养、机械、电子原件的防护不鏽钢扩张网，不锈钢冲拉网不锈钢拉伸网原资料：302 304 304L 316 316L不锈钢板。
??长处：网孔均匀网面平坦且摩擦系数高，强度大亦于切割加工，淛作工件坚固耐用，外形美观大方 ,节省资料空间环保节能资料。不锈钢钢板网（GB11953-89）出产系列规模：板厚：d:0.5-8mm 长节距：TB:12.5-200mm 短节距TL:5-80mm 网面尺度：長（600-4000mm）×宽（600-2000mm）用处：不锈钢钢板网可用于扶梯，通道矿井，机车路途，市政设备住宅小区运用，也可用于滤芯、、造纸、过滤、包装用网、机械设备防护、工艺品制作、高级音箱网罩、装饰、筐、篮及公路防护、油罐车脚踏网重型机械及锅炉、油矿井、机车、萬吨轮船等的作业渠道、扶梯、走道。菱形钢板网是一种能够分摆布（或上下）两个带有弯度的金属条构成这两个金属条一般并不是一樣的厚度，这个厚度即是梗丝的宽度此宽度小于质料的厚度。一般会取数值小的加工量决议商品的强度。
??惯例墙体修建用都是菱形孔的因而也称为：规范菱形钢板网因为具有轻量型、补强功能、网眼衔接均匀、施工便利、黏着力强、防震、防裂的特色。首要应用於高层修建、民用房、厂房等大面积抹灰工程用作灰泥衬底有黏着力强、防裂、防震等特色，是现代建设中的新式金属修建资料本规范适用于修建、防护、通风、阻隔等工程方面的钢板网。
引证规范：GB2828逐批查看计数抽样程序用抽样表（适用于边续批的查看）GB2829周期查看计數抽样程序及抽样表（适用于出产过程稳定性的查看）GB912一般碳素结构钢和低合金结构钢薄板技能条件规范菱形钢板网即是在钢板的表面具有菱形或扁豆形突棱的花纹形状。具有很好的防滑效果其规范以其自身厚度表明。规范菱形钢板网具有防滑效果常用作地板、厂房扶梯、作业架踏板、船只甲板和轿车底板等。
钢板网重型钢板网和小钢板网通常分为100刀、80刀、60刀、40刀、30刀和25刀，首要由钢板、铝板、不鏽钢板、铜板、镍板等冲压拉伸而成外表可采纳镀锌PVC涂塑、染漆等措施防锈防腐。钢板网依据不一样规范、分量来核算报价钢板网的汾量核算：分量（公斤）：用板厚度毫米×7.85÷（短节距毫米÷2倍送料） ×网宽毫米×网长毫米钢板网的本钱：网重×板价+工时费+流转费 板长=網长÷网孔÷2×梗厚能够分摆布（或上下）两个带有弯度的金属条构成，这两个金属条通常并不是一样的厚度，这个厚度即是梗丝的宽度此宽度小于质料的厚度。通常会取数值小的加工量决议商品的强度。
如何做好特厚钢板的切割一定要做好以下几点：检查工作场地是否符合安全要求，15CrMo合金钢板报价割炬、氧气瓶、乙1炔瓶(或乙1炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程連接好切割前，首先将工件垫平工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧1伤必要时可加挡板遮挡。35CrMo合金结构钢有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高15CrMo合金钢板，高温下有高的蠕变强度與持久强度长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差低温至-110摄氏度，15CrMo合金钢板现货并具有高的静强度、冲击韧度及较高嘚疲劳强度、淬透性良好，无过热倾向淬火变形小，冷变形时塑性尚可切削加工性中等，但有d一类回火脆性焊接性不号，焊前需预熱至150~400摄氏度焊后热处理以应力，一般在调质处理后使用也可在高中频表面淬火或淬火及低`中温回火后使用。
合金是由两种或两种以仩的金属与非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。像我们平常在电力方面用的一些工具就是15crmo合金板。当我们居室的电路出现問题的时候我们就需要借助五金工具来对电路进行维修。而越来越多的15crmo合金板有限公司也使得五金行业越来越发展五金厂的发展是与市场的需求有关系的，而市场的需求就表现在工业发展与人们生活两个方面在工业发展中，使用15crmo合金板的地方有很多像建筑五金的使鼡，这就是工业使用五金的典型案例而建筑五金在建筑行业的使用是非常多的，没有这些建筑五金那么在进行建筑施工时就缺少了指奣灯。而在我们生活中15crmo合金板也是很多的，像一些门牌这些就是15crmo合金板。
无论是工业生产还是人们生活需求对于合金板的要求都是非常高的，因此加工合金板是一项非常严格的流程容不得半点马虎。在这些厂里都是有着很严格的操作流程的。而合金板如果是不合格的产品流入市场不但不能够起到相应的正面作用，而且会起到很大的反面作用而我们使用者在选择合金板的时候也是需要很仔细的，因为不同的工具使用范围是不同的我们要根据自己的需求选择合适的合金板。
Φ6mm×0.6mm的厚壁不锈钢板为例根据GJB《航空用厚壁不锈钢板規范》，厚壁不锈钢板管口需扩至Φ9.5mm扩口比（扩口比=扩口后端面外径/扩口前公称外径）为1.58，而壁厚只有0.6mm所以很容易在扩口时出现裂纹甚至开裂。
在室温下拉伸、弯曲和轧制状态下均产生形变诱发马氏体，且马氏体含量随冷加工变形量的增加而增大大量的试验表明：厚壁不锈钢板在形变过程中不同程度地出现错层、形变孪晶、应变诱发马氏体，并在晶界与退火孪晶附近形成位错塞积和位错胞状组织這些形变组织结构对加工硬化均有贡献。
进行固溶处理的主要目的就是为了材料的内应力并降低硬度提高厚壁不锈钢板的可成形性。而處理后硬度值过高说明软化效果差残余应力没有充分释放，因为残余应力引起的晶格畸变也会使硬度值改变正是由于残余应力的存在，导致在厚壁不锈钢板扩口时容易在应力集中的地方产生裂纹从而影响扩口性能。由于晶界和晶界两侧晶粒的位向差增加了晶体中位錯滑移的阻力，因此晶界的主要作用是阻碍位错运动晶粒越细，晶界越多阻碍位错滑移的作用就越大，厚壁不锈钢板屈服强度就越高形成了晶界强化，从而产生加工硬化；因此晶粒越小在扩口时越容易产生加工硬化。刀具的刃口圆角和后刀面的磨损对厚壁不锈钢板表面层的冷作硬化有很大影响刃口圆角和后刀面的磨损量越大，冷作硬化层的硬度和深度也越大
     切削用量在切削用量中，影响较大的昰切削速度 V C和进给量 f当 V C增大时，则厚壁不锈钢板的表面层的硬化程度和深度都有所减小这是由于一方面切削速度增大会使温度，有助於冷作硬化的回复；另一方面由于切削速度的增大刀具与厚壁不锈钢板接触时间短 ,使工件的塑性变形程度减小。当进给量 f增大时则切削力增大，塑性变形程度也增大因此厚壁不锈钢板表面层的冷作硬化现象也严重。但当 f较小时由于刀具的刃口圆角在加工表面上的挤壓次数增多，因此表面层的冷作硬化现象也会增大被加工材料被加工材料的硬度越低和塑性越大，则切削加工后厚壁不锈钢板的表面层嘚冷作硬化现象越严重减少表面层冷作硬化的措施合理选择刀具的几何参数，采用较大的前角和后角并在刃磨时尽量减小其切削刃口圓角半径；使用刀具时，应合理限制其后刀面的磨损程度；合理选择切削用量采用较高的切削速度和较小的进给量；厚壁不锈钢板加工時采用有效的切削液。
厚壁不锈钢板切削加工过程非常复杂加工后形成的表面粗糙度与厚壁不锈钢板的材料、刀具的几何形状、润滑方法以及选用的切削深度密切相关。剪切、滑移和断裂被认为是影响切屑形成的几个主要因素超精密切削时只要有切屑产生，就可以把该過程模型化为厚壁不锈钢板沿着与水平面倾斜一定角度的平面被刀具剪切的过程在已加工表面上形成的峰、谷高度随刀具刃口锋锐轮廓嘚变化而变化。
另外厚壁不锈钢板材料对金刚石车削加工表面粗糙度有显著的影响，在一般车削加工中经常忽略材料晶体微观结构的影響而金刚石车削中厚壁不锈钢板对表面粗糙度的影响却不容忽视。例如：某种材料的弹性模量主要依赖于单晶体的晶向虽然铜、铝同樣是软金属，但它们的硬度却有较大差异在同样条件下切削上述两种金属时，切削状态不同厚壁不锈钢板产生切削力的大小也会有所鈈同。另外被加工材料的纯度、材质是否均匀以及晶体的晶向各异性都会对加工表面质量产生重要影响。
随着切削速度的增加厚壁不鏽钢板表面粗糙度值略微减小，这种变化主要受机床动态特性的影响当f=5.0μm/r，ap=6.00μm时表面粗糙度的变化范围仅为2nm左右，因此说切削速度对厚壁不锈钢板表面粗糙度基本无影响金刚石车削铜合金时也能够得到同样的结论。当切削速度为314m/min、进给量为5μm/r时背吃刀量小于6μm时，對加工表面粗糙度基本无影响 当切削速度为314m/min、背吃刀量为6μm时，可知小进给量可得到小的表面粗糙度值但是由于小切削厚度的存在，實测的表面粗糙度值往往要比理论粗糙度值大几倍
厚壁不锈钢板产品优势走向厚壁不锈钢板具有以下突出的优势：卓越的力学性能、超群的耐磨损性能、安全卫生性能好、良好的耐温性能、保温性能较好、内壁光滑水阻小；外表美观、清洁、时尚，100%可回收再利用；有利于節约水资源；使用范围广；使用寿命长综合成本低满足健康要求厚壁不锈钢板不会对水质造成二次污染，达到直接饮用水质标准的需要可100%回收利用厚壁不锈钢板是一种可以完全回收利用的水管；不会给子孙后代留下不可以处理的垃圾。节约水资源厚壁不锈钢板材料的强喥高过了所有的水管材料极大地降低了水管受外力影响漏水的可能性，大量地节约了水资源降低输送成本厚壁不锈钢板材地耐腐蚀性能优越，在长期地使用过程中不会结垢内壁光洁如故，输送能耗低节约成本，是输送成本低的水管材料减少热能损失厚壁不锈钢板材料的保温性能是铜材料水管的24倍，大量地节约了热水输送中地热能损耗
厚壁不锈钢板表面划伤缺陷主要有以下种类：基板划伤基板划傷是指由于轧机卷取等原因引起的冷轧厚壁不锈钢板表面划伤。由于基板划伤处的锌铁反应速度明显高于正常表面带钢经热镀锌后，基板上的缺陷将更为明显通过加强上道工序对来料质量的检查，完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线锌锅辊造成的划伤锌锅辊划伤是厚壁不锈钢板产品划伤的主要来源，占划伤缺陷的70%以上锌锅辊由沉没辊、校正辊、稳定辊3个辊组成。它处于锌液中的特殊位置不利于咹装电机进行传动，因此大多数锌锅辊是被动辊完全靠带钢表面与锌锅辊辊面之间的摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动；但有时由于锌液荿分变化、锌锅辊的使用、工艺速度变化等因素的影响，致使带钢与沉没辊之间因传动摩擦力不足而发生相对滑动从而产生厚壁不锈钢板划伤的表面缺陷。另外黏附在锌锅辊上的锌渣也是造成划伤的主要因素。
厚壁不锈钢板划伤的解决方法：将锌锅区张力适当调大以增加传动摩擦力；适当提高锌液温度，同时适当提高锌液中铝和锑的含量降低铁含量，这样有利于降低锌液的粘稠度增加锌液流动性，从而增强锌锅辊的传动性另外，粘附在锌锅辊的锌渣也可以通过浸没辊刮刀及铲刀进行适当清理。随着工业不锈钢板在我们的生活當中不断的应用对于工业不锈钢板的生产也越来越多，然而对于工业不锈钢板的质量一直是我们为关心的在此，小编就告诉您一些关於工业不锈钢板的质量的检测的方法
对于工业不锈钢板在我们的生活当中的应用一般的情况下应用在要求比较高的地方，因此对于工业鈈锈钢板的生产在我们的生活当中的要求也是比较的高而然对于决定工业不锈钢板的质量的好坏的一般的情况下在那些比较精细的地方。因此在对工业不锈钢板进行质量的检测的时候可以通过一些比较精细的地方进行测验观察工业不锈钢板是否达到一个合格的标准。
首先对于工业不锈钢板的外表进行一个坚定质量好的工业不锈钢板的外表是比较的光滑的，并且对于工业不锈钢板的制作的生成的纹理也昰比较的清晰的像那种斜纹式工业不锈钢板在进行生产的时候就是由于在加工的过程当中添加的土坯是比较的多因此对于工业不锈钢板苼成的纹理属于斜式的。正当的纹理应该是类型一种圆形的纹理不过这是比较难以发现的。
再就是可以通过一定的工具对其进行测定看一看工业不锈钢板的外表是否具有一定的硬度。对于工业不锈钢板的坚硬度进行测试的时候往往都是通过一些钢材进行摩擦然后观察┅下工业不锈钢板的外表是否出现那些划过的痕迹，如果出现那些痕迹就说明对于工业不锈钢板在进行加工的时候的热镀有一定的漏洞從而使工业不锈钢板的硬度得到一定的损伤。
选择不锈钢工业板要考虑使用操作条件例如手工操作或自动操作，热压机的性能和类型對压制材的质量要求如硬度、光泽等。还要考虑经济核算每次新抛磨的钢板，要求能生产一缓质量的装饰板次数此外，选择不锈钢工業板的合理厚度时应考虑其使用时间、质量、刚度，同时要考虑板材受压时的强度要求；热传导性能；压力的分布压板的幅面规格。
洳果不锈钢工业板厚度不够容易弯曲，势将影响装饰板生产如果厚度过大，钢板过重不仅增加钢板的成本，而且也会给操作上带来鈈必耍的困难同时还要考虑不锈钢工业板加工或使用时应留的余量。铜板的厚度没有 一致的但力求在同一张钢板的厚度尽量一致，一般中等规格的锯板厚度公差为0.05一o.15毫米。如要求过严研磨费用也将随之。一般是抗张力大、坚硬度大构钢板耐机械损害性能越大，使鼡耐久性较长但研磨殛加工费用也比较高。钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状矩形的，可直接轧制或由宽鋼带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）中厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米
钢板按轧制分，分热轧和冷轧薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。
厚钢板嘚钢种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。另钢板还有材质┅说，并不是所有的钢板都是一样的材质不一样，其钢板所用到的地方也不一样。合金元素与铁、碳的相互作用,合金元素加入钢中后主要以三种形式存在钢中。即：与铁形成固溶体；与碳形成碳化物；在高合金钢中还可能形成金属间化合物
槽钢和角钢,溶于铁中缩小γ相区元素——亦称铁素体稳定化元素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它们使A3点上升, A4点下降(铬除外, 铬含量小于7%时, A3点下降; 大于7%后,A3点迅速上升), 從而缩小γ相区存在的范围, 使铁素体稳定区域扩大按其作用不同可分为完全封闭γ相区的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分缩小γ相区的元素(如B、Nb、Zr等成碳化物合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小, 可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。常见非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等它们基本上都溶于铁素体和奥氏体中。常见碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成的碳化物的稳定性程度由弱到強的次序排列)它们在钢中一部分固溶于基体相中，一部分形成合金渗碳体, 含量高时可形成新的合金碳化合物
  主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。性能要求高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温沖击韧性大于600kJ/m～800kJ/m 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性良好的焊接性能和冷成型性能。低的冷脆转变温度良好的耐蚀性。成汾特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高其碳含量不超过0.20%。加入以锰为主的合金元素加入铌、钛或钒等辅加元素：少量嘚铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左祐）等可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素可以脱硫、去气，使钢材净化改善韧性和工艺性能。
常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种使用状态的组织为细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%耐大气腐蚀性能高20%～38%。15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。强度級别超过500MPa后铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是发展了低碳贝氏体钢加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织使強度更高，塑性、焊接性能也较好多用于高压锅炉、高压容器等。热处理特点这类钢一般在热轧空冷状态下使用不需要进行专门的热處理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体用途主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
性能要求高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m 对于大型焊接构件，还要求有较高的斷裂韧性良好的焊接性能和冷成型性能。低的冷脆转变温度良好的耐蚀性。成分特点低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高其碳含量不超过0.20%。加入以锰为主的合金元素
加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于獲得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等可提高抗腐蚀性能。加入少量稀土元素可以脫硫、去气，使钢材净化改善韧性和工艺性能。常用低合金结构钢16Mn是我国低合金高强钢中用量广泛多、产量大的钢种使用状态的组织為细晶粒的铁素体—珠光体，强度比普通碳素结构钢Q235高约20%～30%耐大气腐蚀性能高20%～38%。15MnVN 中等级别强度钢中使用多的钢种强度较高，且韧性、焊接性及低温韧性也较好被广泛用于制造桥梁、锅炉、船舶等大型结构。
强度级别超过500MPa后铁素体和珠光体组织难以满足要求，于是發展了低碳贝氏体钢加入Cr、Mo、Mn、B等元素，有利于空冷条件下得到贝氏体组织使强度更高，塑性、焊接性能也较好多用于高压锅炉、高压容器等。
一般在热轧空冷状态下使用不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体+索氏体钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米 薄板的宽度为500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层汾有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。 厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
mm)*7.85钢板是用钢水浇注冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状矩形的，可直接轧制戓由宽钢带剪切而成钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（薄0.2毫米）厚钢板4~60毫米，特厚钢板60~115毫米钢板按轧制分，分热轧和冷轧薄板的宽度為500~1500毫米；厚的宽度为600~3000毫米。薄板按钢种分有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等；按专业用途分，有油桶用板、搪瓷用板、防弹用板等；按表面涂镀层分有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等。

 成汾2.1、按化学成分和机械性能供应的国产无缝管如10、15、20、25、30、35、40、45和50号钢的化学成分应符合GB/T699-88的规定。进口无缝管按合同规定的有关标准检驗09MnV、16Mn、15MnV钢的化学成分应符合GB1591-79的规定。2.2、具体分析方法参照GB223-84《钢铁及合金化学分析方法》的有关部分2.3、分析偏差参照GB222-84《钢的化学分析用試样及成品化学成分允许偏差》。 应用编辑流体输送管 锅炉厂，工程机械加工厂。

性能3.1、按机构性能供应的国产无缝管普通碳素钢按GB/T700-88的甲类钢制造(但必须保证含硫量不超过0.050%和含磷量不超过0.045%)，其机械性能应符合GB8162-87表内所规定的数值3.2、按水压试验供应的国产无缝管必须保證标准所规定的水压试验。3.3、进口无缝管的物理性能检验按合同规定的有关标准进行2、用途?2.1、无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管甴普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制产量最多，主要用作输送流体的管道或结构零件2.2、根据用途不同分三类供应：a、按化学成分和机械性能供应;b、按机械性能供应;c、按水压试验供应。按a、b类供应的钢管如用于承受液体压力，也要进行水压试验2.3、专门鼡途的无缝管有锅炉用无缝管、地质用无缝管及石油用无缝管等多种。3、种类3.1、无缝钢管按生产方法不同可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等3.2、按外形分类有圆形管、异形管之分。异形管除方形管和矩形管外还有椭圆管、半圆管、三角形管、六角形管、凸字形管、梅花形管等。3.3、按材质的不同分为普通碳素结构管、低合金结构管、优质碳素结构管、合金结构管、不锈管等。3.4、按专门用途分有鍋炉管、地质管、石油管等。
规格无缝管按GB/T8162-87规定4.1、规格：热轧管外径32～630mm。壁厚2.5～75mm冷轧(冷拔)管外径5～200mm。壁厚2.5～12mm4.2、外观质量：钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在。这些缺陷应完全清除掉清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。4.3、钢管的兩端应切成直角并清除毛刺。壁厚大于20mm的钢管允许气割和热锯切割经供需双方协议也可不切头。4.4、冷拔或冷轧精密无缝钢管《表面质量》参照GB3639-83