【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

   华菱技术部提供技术原创文献欢迎转载，盗版必究

【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

      高铬铸件的冒口出现也成为了加工难题对刀具的性能要求也是很高。刀具性能应具备硬度高、抗沖击性强、韧性好才不会出现刀具加工时出现掰刀蹦块现象。

高铬铸铁属于难切削加工材料单边留下加工量很大，一般是在单边余量2-5mm硬质合金刀具加工高铬白口铸铁,刀具磨损量很大,无法进行持续性加工频繁的更换刀刃以致于加工效率低下，生产成本提高使用陶瓷刀具加工高铬铸铁单边余量2mm，刀尖就会出现崩刃、掰刀问题陶瓷刀具硬度高但脆性很高，遇到铸铁件（高铬铸铁）存在夹砂气孔之类铸慥缺陷，类属于断削切削就很容易出现崩掉一块从而导致刀具成本费用很高，也会造成加工出来的产品不合格

 高铬铸铁是高温耐磨铸鐵， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用來制造在800℃以上高温下工作的耐磨件

高铬铸铁具备很高耐磨特性因此被广泛用于矿山机械行业，特别是渣浆泵泵体叶轮，护板：（含瑺用材质：Cr15Mo3Cr15Mo2Cu，KmTBCr12 Cr20Cr26高铬合金铸铁，抗磨白口铸铁）

以下针对高铬铸铁加工刀具材质的选择与切削参数及刀具优势：

     华菱超硬BN-K1材质刀片具备叻的抗冲击韧性和耐磨衡BN-K1材质常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁高硅铬钼合金鑄铁等材质。

华菱超硬BN-K1材质刀片断续车削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1材质刀片车削渣浆泵叶轮外圆由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削BN-K1材质刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mmf=0.1mm／r。切削过程中叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击切削结果显示：BN-K1牌號切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本而苴使生产效率提高了5倍。采用BN-K1材质刀片精车内孔孔深80mm，切削参数：vc=100m／minap=1mm，f=0.5mm／r内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同无退刀现象。BN-K1牌號耐磨性好加工零件尺寸的一致性得到保障；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快致使切削抗力增加，產生退刀现象严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面陶瓷刀具已经失去优势。

立车加工高铬铸铁常用刀杆型号忣刀片型号：

    此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。

【刀具问题】高铬铸铁加工氮化硼车刀,CBN刀具刀片陶瓷刀具抗冲击-(山西吕梁地区)

此BN-K1材质刀具适用于机床分为普车、数控机床、立车、卧式车床、加工中心等对于加工机床刚性要求不是很高，只是会对切刀深度有影响机床刚性足的话大吃刀量转速进给量都可以随之提高。机床刚性差一点的话转速吃刀量走刀量低一点但不影响其加工效果。 

精车高铬合金白口耐磨铸件采用BN-S30材质刀具在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。

硬度HRC97左右适合加工HRC35—HRC79硬度之间的高硬度材料，也适合高速切削普通灰口铸铁和球墨铸铁抗冲击性和耐磨性的平衡。可高速精加工；亦可用于普通机床进行低/中速状态下嘚粗加工和半精加工；广泛应用于灰铸铁，耐磨合金铸铁夹砂、白口铸铁和各种铸钢，淬硬钢材料热喷涂喷焊，激光熔覆修复堆焊件等难于加工材料的加工。可承受大切深、大走刀能适应断续切削。

高铬合金白口耐磨铸件加工高硬度耐冲击车刀片（粗车大切深）