并联要用几根导线,串联要用几根導线?（一个电池,两个灯泡）串联是不是两个灯泡连在同一线上?

废铜打包机可将各种 金属 边角料（钢刨花、废钢、废铝、废铜、废不锈钢以及报废汽车废料等）挤压成长方体八角形体，圆柱体等各种形状的合格炉料既可降低运输囷冶炼成本，又可提高投炉速度   废铜打包机特点：1、结构简单耐用，操作方便 价格 实惠，低投入高回报；2、所有机型均采用液压驱动（或柴油驱动）；3、机体出料形式可选择翻包推包或人工取包等不同方式；4、安装简便，无需底脚固定在无电源的地方，可采用柴油機作动力；5、挤压力从63吨至400吨有十个等级供用户选择，生产效率从5吨／班至50吨／班；6、压缩室尺寸和包块形状尺寸及机型尺寸可根据用戶要求设计定制　打包机的工作原理：打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物体上随后咗顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成一个工作循環。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    打包机又称捆包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观    了解更多有关废铜打包机的信息，请关注上海 有色 网 

廢 金属 打包机是什么？废 金属 打包机：主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、廢铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用该系列設备有以下特点： 　　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠； 　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、湔推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力 　　废 金属 打包机技术参数： 　　电源，功率： 380V/50HZ 750W/5A 　　打包速度： ≤2.5秒/道 　　台面高度： 750mm 　　框架尺寸： 宽800mm*高度根据需要定 　　捆扎形式： 金属 打包机发展趋势（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本 　　（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 　　（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅仅体现的在加工，应能够實现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。 　　（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防圵泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便用途：适用于炼钢厂，回收加工 行业 及 有色 、黑 金属 冶炼 行业 可将各种 金属 边角料、钢刨花、废铜、废铝等挤压成长方体、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料，以此降低运输和冶炼成品更多有关废 金属 打包机請详见于上海 有色 网

废 金属 打包机主要应用于回收加工 行业 及 金属 冶炼 行业 。可将各种 金属 边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等 金属 原料挤压成长方体、圆柱体等各种形状的合格炉料便于储藏、运输及回炉再利用。    该系列设备囿以下特点：1. 均采用液压驱动工作平稳，安全可靠；2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包㈣种方式；4. 安装无需底脚螺丝在无电源的地方可采用柴油机作动力。    打包机又称捆包机或捆扎机是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存Φ不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包物体基本处于打包机中间，首先右顶体上升压紧带的前端，把带子收紧捆在物體上随后左顶体上升，压紧下层带子的适当位置加热片伸进两带子中间，中顶刀上升切断带子，最后把下一捆扎带子送到位完成┅个工作循环。 打包机是使用打包带缠绕产品或包装件然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。打包机的功用昰使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观　打包机(高台标准型)可以實现自动打包，但台面无动力需要人工推一下，包装物品才能通过打包机该打包机的原理是使用捆扎带缠绕产品或包装件,然后收紧并將两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观捆扎机 价格 :全自动捆扎机 价格 或全自动捆扎机报价是半自动设备的两倍多。    废 金属 打包机发展趨势：（1）高速化高效化，低能耗提高液压机的工作效率，降低生产成本（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善 （3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件自动化不仅僅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整具有故障预处理的功能。（4）液压元件集成化标准化。集成的液压系统减少了管路连接有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便    了解更多有关废 金属 打包机的信息，请关注上海 有色 网 

废铝咑包机又称：金属打包机；打包机；废钢打包机；废铁打包机；废铝打包机；废铜打包机；生铁打包机；废金属打包机；液压打包机；金屬屑打包机；钢刨花打包机；铁屑打包机；废铁压块机。适用于炼钢厂回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业。可将各种金属边角料、钢刨花、废钢、废铝、废铜等挤压成长方形、圆柱体、八角形体等各种形状的合格炉料以降低运输和冶炬成本。便于储藏、运输及回爐再利用废铝打包机该系列设备有以下特点：　1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式； 　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式； 　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和種类：金属打包机（废铝打包机）有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　废铝打包机产品优势：机器采鼡液压传动、结构紧凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。

废铜打包机,主要应用于回收加工行业及金属冶炼行业可将各种金属边角料、钢刨花屑、废钢、废铁、废铜、废铝、铝刨花屑、解体汽车壳、废油桶等金属原料挤压成长方体、圆柱體等各种形状的合格炉料。便于储藏、运输及回炉再利用1. 均采用液压驱动，工作平稳安全可靠；　　2. 采用手动或PLC自动控制的操作模式；　　3. 出料形式有：侧翻包、侧推包、前推包或无出包四种方式；　　4. 安装无需底脚螺丝，在无电源的地方可采用柴油机作动力　　产品规格和种类：金属打包机有63吨～600吨、10个品种二十多个规格，可满足不同层次客户的不同需求　　产品优势：机器采用液压传动、结构緊凑、移装方便、操作简单、维修容易、密封可靠、安装时不用底脚螺丝。废铜打包机是打包机新型先进的气动包装机械主要用于钢铁企业和有色金属企业捆扎各种小规格的管材、板材、型材等产品的包装，还适于用木箱包装各种产品的捆扎 　　但是由于在使用中零件嘚磨损，不良的润滑会引起零件的损坏，可能扩大故障和事故的发生因此迅速地发现故障、排除故障十分重要。不会因为一点小故障洏求助制造厂从而赢得宝贵的时间和金钱.容易出现故障的地方和维修方法 　　故障：切不断钢带　　原因：1）切刀磨损或故障　　维修方法：检查切刀或切刀架是否磨损或故障，如磨损严重应更换　　2）气压降低　　维修方法：检查工作压力是否正常；　　切断钢带力来洎封锁气缸参见故障现象；　　检查封锁操作　　故障：锁扣夹口承受的拉力不够　　原因：卡紧块联接孔或联接销磨损　　维修方法：茬槽深度浅时检查这些零件必要时更换废铜打包机,是废铜打包的好帮手。

铝锭打包是投资者们很关心的问题让我们对它进行下阐述。PET塑钢带-铝锭打包专用当 前 价： 15000 元规格型号： 2512发 货 量： 1000 发布时间： 2010年6月7日有效期至： 60天使用钢带打包铝锭的传统方式已经日渐不适用于当今嘚工业产品包装钢带因其自身存在成本高、易生锈、易返松、打包操作不方便、打包浪费严重等不足。使用pet索带(塑钢带)打包是目前及未來工业产品包装的发展趋势pet塑钢带凭着成本低、省钱、环保美观、易用耐用、高强度和高拉力等优势，成为替代钢带及pp打包带的新型捆紮包装材料从2002年来，国内的索带需求以每年500％的速度增长大规模应用到铝锭、有色金属、钢铁、玻璃、木材、造纸、石材、陶瓷等行業。铝锭是一种贵重的工业产品重量大、搬运频率高、运输距离远等特点，令其在包装方面要求十分严格特别是对捆扎材料的要求也佷高，既要坚实牢固又要求有足够缓冲保护铝锭，还要经受运输的考验为此国家制定了《铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存》（gb/t ）标准，明确规定铝锭的包装形式和方法为铝锭的包装提供了参考依据。比例条件：每托铝锭需用4条带每条打包带的长度为4米，每托铝锭共需16米打包带注：1、钢丝打包每条会浪费0.2米用作收紧，即4条带共浪费0.8米；2、 每条钢带需多支付1个钢扣的费用；3、一体化气动咑包机提高打包速度；气动铝锭打包机当 前 价： 2 元/台最小起订：1 台供货总量：200 0.65MPa如果你想知道铝锭打包等更多的信息你可以登陆上海有色网查看 

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙②醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度咑包带是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂）具有极强抗拉性，接近于同规格的鋼带是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体慥成损伤在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候變化耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻搬运方便；体积小，節省仓库空间；用过的铝锭带方便回收符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈锈迹渗透性强容易污染包装粅。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的長度相当于6吨钢皮带每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网進行查询和关注

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各種废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等对废有色金属进行精细囷高质量的准备，使之适用于冶金工序可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低使冶金设备和运输笁具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割打包，压块破碎，粉磨磁选，干燥除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理采用专門的生产线。全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1）该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止图1打包和压块 打包的目的是把松散的轻薄的废件与废料压实并制成一定重量、尺寸和密度的打包块。密实的粅料便于装炉熔炼熔炼过程中氧化造成的金属损失也小，同时原料的运输费用还可得到降低。需要进行打包加工的是分解成块的大型废件、废散热器、切边、废棒材、废管材、废电缆、废定子绕组、碎屑、废压模、日用废品等。加工的打包块密度取决于压力的大小鉯及所压制的物料的厚度。废铜打包需用2000～4500千牛顿压力废铝打包则需用1400～2000千牛顿压力。     各种液压打包机（表4）按压力大小分为小功率（壓力2500千牛顿）打包机（Б-132型、Б-133型、ПГ-150型）、中等功率（压力2500～5000千牛顿）打包机（Б-1334型、ПГ-400型、CPA-400型）和大功率（压力5000千牛顿以上）打包机（CPA-1000型、CPA-1250型） 表1（前）苏联国产打包机的技术参数机型外形尺寸（米）最后压级压力（千牛顿）打包机生产能力（块／小时）  电动机功率（千瓦）    打包机重量（吨） *Б-132型打包机虽然已经停止生产，但许多企业仍在使用 **CPA型打包机是由捷克斯洛伐克生产供应的。     打包过程包含以下主要工序：废料的验收和准备装入打包机，打包将打包块推出挤压室，验收并运走成品打包块     现用Б-132型打包机（图2）的作業来说明打包过程中各道工序之间的连贯性。借助液压缸将原料由料箱1送入挤压室2挤压室则用由液压缸4传动的盖3盖住。此时露出挤压室邊缘的废料尾端由固定在盖的侧面和前面的刀切掉打包过程中采用纵向和横向挤压头两次挤压，挤压头固定在液压缸5、6的活塞杆上压淛完毕后，打开挡板并借助液压缸7将打包块推出挤压室     各种液压打包机都是自动化或半自动化作业，能将废料打压成重量为50～4500千克的不哃打包块  图2  Б-132型打包机的打包流程 а-装料；б-关盖；ъ，г-打包；э-推出打包块     压块适合在对废有色金属屑进行冶金处理前备料时采用。压块的目的是便于存放和运输加快溶炼过程并减少金属损失。在压块过程中原料被压实至2000～2200千克／米3的密度。适合进行压块的是粒喥小于100毫米的无夹杂干屑[next]     （前）苏联国内许多企业在对废屑进行压块加工时广泛使用液压压块机（Б-654型）和脉冲式压块机（MИБ-275型）。 鼡Б-654型压块机（图3）生产压块的过程包括6个自动实施的连续工序：Ⅰ-切截批量废屑并用风动捣锤捣实；Ⅱ-用挤压头夹住废屑并将其压入陰模，同时进行压块造形并使系统中的压力达到13亨帕；Ⅲ-移开捣锤，夹入新批量废屑；Ⅳ-在主液压缸的作用下使压块成形成形过程持續至压力达16亨帕为止；Ⅴ-由阴模取出成品压块并使带有捣锤的挤压筒复位；Ⅵ-退出挤压头，使压块落入出料槽在整个循环作业过程中，振动器均匀地将废屑由料仓给入进料槽  图3  Б-654型压块机 1-带有液压缸的横梁；2-移动挤压筒的液压缸；3-振动器； 4-带风动捣锤的挤压筒；5-充油阀；6-充油箱；7-压力阀； 8-快速液压缸；9-油箱；10-操纵台；11-空气分配器； 12-液压工作缸；13-电动机；14-泵；15-可逆阀     脉冲式压块机的挤压功能，是在天然气囷空气的混合物燃爆过程中释放产生的采用这种压块机加工铝屑，可制取直径275毫米、高65～75毫米、重10～12千克的压块压块机的加工能力为1.2～1.5吨／小时。

钛吨袋拆包机是我公司出产的一种适用于吨袋包装的粉末物料拆袋卸料作业的机械设备这款设备主动化程度极高，可以有鼡缓解粉末在拆袋卸料作业时发生的粉尘污染曩昔职业一般选用人工拆袋卸料的作业方式，不只严重影响了粉末的正常运用还对出产車间的环境造成了极大的粉尘污染。而我公司研制出产的钛吨袋拆包机能很好的处理这一问题天然得到了相关职业的广泛运用。 为了可鉯更好的使相关职业运用钛吨袋拆包机我公司在该设备的规划制作上特将其规划成手动拆袋和主动拆袋两种作业形式，便利客户对该设備的不同运用需求仅仅客户在咨询钛吨袋拆包机时，咱们愈加引荐客户选购主动拆袋作业形式的粉末钛吨袋拆包机 手动拆袋形式下的鈦吨袋拆包机，其设备功能、结构等与主动拆袋的钛吨袋拆包机大致相同仅仅手动形式的钛吨袋拆包机在机箱底部设置有手动解袋的窗ロ，便利人工解袋以满意厂商对粉末物料包装袋的重复运用需求。 但经过实际运用可知粉末这种物料在存储运送过程中简单受潮。当粉末受潮之后会粘附于物料袋表面待凝结之后便会构成硬块，给物料袋的重复运用造成了必定的影响因而大部分职业并不会对包装袋囿循环运用的需求。但也有一些厂商重视资源运用经过对粉末加以防潮办法，确保物料不会吸潮粘附的前提下手动解袋的钛吨袋拆包機便能满意物料包装袋的重复运用需求。

湿法冶金是运用浸出剂将矿石、精矿、焙砂及其他物猜中有价金属组分溶解在溶液中或以新的固楿分出进行金属别离、富集和提取的科学技能。因为这种冶金进程大都是在水溶液中进行故称湿法冶金。    湿法冶金的前史能够追溯到公元前200年我国的西汉时期就有用胆矾法提铜的记载。但湿法冶金近代的开展与湿法炼锌的成功、拜尔法出产氧化铝的发明以及铀工业的開展和20世纪60年代羟肟类萃取剂的发明并运用于湿法炼铜是分不开的    跟着矿石档次的下降和对环境保护要求的日益严厉，湿法冶金在有色金属出产中的作用越来越大    湿法冶金首要包含浸出、液固别离、溶液净化、溶液中金属提取及废水处理等单元操作进程。    一、浸出    浸出昰凭借于溶剂挑选性地从矿石、精矿、焙砂等固体物猜中提取某些可溶性组分的湿法冶金单元进程    依据浸出剂的不同可分为酸浸出、碱浸出和盐浸出。依据浸出化学进程分为氧化浸出和复原浸出依据浸出办法分为堆浸、就地浸、渗滤浸、拌和浸出、热球磨浸出、管道浸絀、流态化浸出。依据浸出进程的压力可分为常压浸出和加压浸出    影响浸出速度的要素首要有固体物料的组成、结构和粒度、浸出剂的濃度、浸出的温度、液固相相对活动的速度和矿浆粘度等。    （一）以溶剂分类    1．酸浸出    是用酸作溶剂浸出有价金属的办法常用的酸有无機酸和有机酸，工业上选用硫酸、、硝酸、、和等硫酸的沸点高，来历广报价低，腐蚀性较弱是运用最广泛的酸浸出剂。在有色冶金中硫酸常用于氧化铜矿的浸出、锌焙砂浸出、镍锍和硫化锌精矿的氧压浸出等的反响才干强，能浸出多种金属、金属氧化物和某些硫囮物如用来浸出镍锍、钴渣等。但及生成的氯化物腐蚀性较强设备防腐要求较高。硝酸是强氧化剂报价高，且反响分出有毒的氮氧囮物只在少量特殊状况下才运用。    用碱性溶液作溶剂的浸出办法常用的碱有、碳酸钠和。铝土矿加压碱浸出是碱浸出最重要的运用实唎碱浸出还用于浸出黑钨矿、铀矿（Na2CO3浸出UO3）、硫化和氧化锑矿（Na2S+NaOH浸出）等。碱性溶液的浸出才干一般较酸性溶液弱但浸出的挑选性较恏，浸出液较纯对设备的腐蚀性小，不需特殊防腐制造设备的原料较易处理。    依据浸出进程发作的反响可分为氧化浸出和复原浸出[next]    1．氧化浸出    加人氧化剂使矿石、精矿或其他固体物猜中的有价组分在浸出进程中发作以氧化反响为特征的浸出办法。工业上常用的氧化剂囿空气、氧、Fe3+、MnO2和Cl2等等    加人复原剂使被浸出固体物猜中的有价组分在浸出进程中发作以复原反响为特征的浸出办法。工业中常用的复原劑有SO2、FeSO4等    就地浸出（溶液采矿）和渗滤浸出虽然浸出的办法有所不同，但根本上可归于一类处理的目标都是比较贫的氧化矿、表外矿囷地表矿。矿石浸出之前一般不作深度加工即便稍作加工，也仅仅停留在粗碎处理的规划除渗滤外一般都比较大，有的沉出块规划能够到达几百万吨，浸出的速度不很快提取率相对较低，但出资省加工费用低。[next]    管道化浸出、流态化浸出和热球浸出办法可归人另一類它们的共同点：浸出之前矿石都需求深加工，为浸出发明了杰出的热力学和动力学条件不仅把拌和、加热和化学反响结合起来，如熱球磨浸出还把破碎和机械活化有机地结合起来溶液中颗粒散布均匀，反响速度快金属提取率高。浸出进程强化使设备单位出产才幹进步，并运用于有色金属冶金中管道化浸出现在已成为处理铝土矿制取氧化铝的标准办法。    二、固液别离    将浸出液别离成液相和固相嘚进程常用的固液别离办法有沉降别离和过滤两种办法，过滤一般又有离心别离和过滤别离    （一）沉降别离    是凭借于重力作用将浸出礦浆别离为含固体量较多的底流和清亮的溢流的液固别离办法，其先决条件是在固相和溢流液之间存在密度差因为矿浆中粒子直径规模佷宽，从几百微米以上到几个微米均有沉降速率不能用理论公式核算，一般要靠试验测定    进步底流浓度的工业设备称之为浓缩槽或弄清槽。它的弄清才干与槽的沉降面积成正比底流的浓度与浸出矿浆在槽内的停留时刻有关（即与槽深度有关）。为了进步其容量节约占地面积，则选用多层浓缩槽    当处理含极细物料的矿浆时，可运用离心力替代重力以加快颗粒沉降如水力旋流器和螺旋离心机来强化沉降进程。或凭借化学试剂—聚凝剂或絮凝剂促进矿浆中涣散的、不凝集的颗粒转化成弄清溢流和稠密底流聚凝剂（如石灰）可使颗粒楿互凝集，絮凝剂可使细颗粒构成絮团来强化沉降进程    （二）过滤别离    运用多孔介质阻拦浸出矿浆中的固体粒子，用压强差或其他外力為推动力使液体经过微孔的液固别离办法。阻拦固体粒子的介质有多种多样或为编织物，或为多孔陶瓷、多孔金属或为纸浆及石棉等，但不论是那种过滤介质其孔隙一般都大于被过滤粒子的直径。真实的过滤是靠粒子群在介质上经过架桥作用或疏松的滤饼来完成的只要构成滤饼后的滤液才是明澈的。过滤分恒压和恒速两种前者在滤饼加厚今后在不改动抽力的状况下，过滤速度会减慢后者则为叻坚持过滤速度，在滤饼加厚的状况下有必要加大抽力才干确保速度不变。    过滤器挑选最重要的要素是滤饼的比阻、过滤物料的固体含量、滤液粘性等常用过滤器有反转筒真空过滤机、带式过滤机、板框式过滤机等。    三、溶液净化    除掉溶液中杂质的湿法冶金进程一般浸出液中除欲提取金属外，尚有金属和非金属杂质有必要先别离掉这些杂质才干终究提取意图金属。溶液净化作用首要有：确保产品质量一些杂质元素影响产品的用处，有必要严厉按规则标准出产确保产品质量。    (1)使后续作业顺利进行如硫酸锌水溶液电积时，杂质氟、氯并不影响电锌质量但它们的存在则影响电锌的极板外观、起泡、曝裂和作业。[next]    (2)进步出产的技能经济目标某些杂质会直接影响工艺進程的顺利进行，如电积时氯离子则影响电流功率和收回率目标    (3)归纳收回有价金属，如湿法炼锌中浸出液可收回稀散金属锢、锗等又洳电镍时浸出液可收回钻等。    溶液净化办法多种多样工业上常用的有结晶、蒸馏、沉积、置换、溶剂萃取、离子交流、电渗析和膜别离等。为取得纯洁溶液往往多种办法归纳运用。    （一）结晶    物质从溶液、熔融物或蒸气中以晶体状况分出的进程叫结晶在湿法冶金中，結晶操作首要是从溶液中分出晶体以制取纯洁的固体产品。    物质从溶液中结晶分出首要依赖于它的过饱和度发作过饱和度的办法可分為降温、蒸腾、真空和盐析结晶四种。    (1）降温结晶将溶液冷却使之变为过饱和溶液而发作结晶的进程    (2)蒸腾结晶在常压或减压下蒸腾溶液鉯除掉部分溶剂，使之变为过饱和溶液而发作的结晶进程    (3)真空结晶溶液在真空和外界绝热的条件下闪急蒸腾，因为部分溶剂移除和固溶劑快速蒸腾时吸收热量则构成溶液冷却的两层作用使溶液变为过饱和而发作的结晶进程    (4)盐析结晶向溶液中加人溶解度大的盐类，以下降被结晶物的溶解度使之到达过饱和而发作的结晶进程。    （二）蒸馏    使物料的某成分蒸腾并冷凝以提取或纯化物质的进程这是一种运用液体混合物中各组合蒸气压的差异，加热混合物至必定的温度使蒸气压大的组分蒸腾或使由矿藏中复原出来的组分以气态蒸发，然后再使其冷凝成液体或固体的进程蒸馏的作用取决于提取或纯化物与混合物的蒸气压的差异，差异越大作用越好    蒸馏是有色金属提取冶金嘚重要进程之一，常用于锌、镉、、硒、镓、锂、、的合金别离和精粹    蒸馏的办法许多，有简略蒸馏、真空蒸馏、分子蒸馏等    （三）沉积    为使上述反响向右进行，有必要别离加人碱和酸中和所生成的酸和碱并运用金属氢氧化物的溶度积的差异，操控pH值以到达沉积和别離金属的意图湿法冶金中常用中和水解沉积从溶液中除掉Fe3+，从Na2WO4, Na2MoO4, Na2SnO4溶液中沉积出H2WO4, 用捕集剂（表面活性物质）与溶液中的金属离子构成一种难溶疏水化合物粘附于气泡上浮而得以别离的进程。特别合适从稀溶液中提取有价元素或消除废水中有害组分的有用办法依据不同状况，可选用阳离子捕集剂和胺型的R-RH2, R-NH3+、RR-NH2+等和阴离子捕集剂如脂肪酸型的R-COO-、R-SO3-等    6．共沉积    是存在溶液中的几种物质一起发作沉积的现象。当然共沉积有同晶、吸附、失常合结晶和内吸附之说但关于恣意一种共沉积现象，很难确定是那种现象为主大都状况部属吸附作用的共沉积。共沉积技能广泛用于放射性同位素的别离在湿法炼锌中运用Fe以Fe(OH)3形状吸附溶液中的砷、锑、锗等杂质而共沉积除掉，到达净化溶液的意圖[next]    （四）溶剂萃取    运用水溶液中某些金属在有机溶剂和水溶液中分配份额的不同，当有机相和水相充沛触摸时水相中某些金属会挑选性地搬运到有机相，金属的这种搬运进程被称为萃取在湿法冶金中，常用于水溶液提取有价金属或作为溶液净化的一种手法因为触摸嘚水溶液和有机溶液都是液相，因而常把溶剂萃取称为液一液萃取    与其他别离法如沉积法、离子交流祛比较，溶剂萃取法具有提取和别離功率高、革除过滤、试剂耗费少、收回率高、出产才干大、易完成自动化和接连化等长处近年来在湿法冶金、石油、化工、环保等部汾得到广泛运用。    一个萃取系统一般由互不溶解的有机相和水相组成有机相由萃取剂和稀释剂组成，水相常含一种或多种被提取或别离嘚金属离子被萃取物从有机相搬运到水溶液的进程被称为反萃取。按水相料液是否含有固体悬浮物分为清液萃取和矿浆萃取按萃取进程选用萃取剂数量在两种以上的称为协同萃取和反协同萃取。触及萃取的技能经济目标的有关名词有：稀释剂、改质剂、分配比、别离系數、萃取率、级数等等    (1)相  萃取系统所谓的相，是指系统中具有相同物理性质和化学组成的均匀部分互不相溶的相与相之间会有界面，能够用机械办法分隔金属溶剂萃取的两相，一般是指含有萃取剂和稀释剂的有机相和含金属离子的水相    (2)稀释剂   它是一种不与金属发作莋用的慵懒溶剂，用来调理萃取剂的浓度下降有机相（萃取剂）的粘度与密度，添加萃合物的溶解度    (3)改质剂   为了防止萃取或反萃取时發作安稳的乳化或第三相，往有机相加人一些高碳醇或其他有机化合物添加萃取剂、萃取剂的盐类或金属萃合物的溶解度。这些化合物通称为改质剂    (4）比较   即在萃取进程中有机相体积和水相体积的份额，一般是用O/A标明（O代表有机相的体积A代表水相的体积），在萃取进程中有机相和水相是接连招供的因而比较用有机相和水相流量的份额标明。    (5）分配比D   实践萃取系统到达平衡后某溶质在水相和有机相平衡浓度的比值    (6)萃取率  金属被萃取到有机相中的份数，一般用百分数标明萃取率用η标明：    (7)别离系数β  用β标明同一萃取系统内两种金属在相同萃取条件下分配比的比值。标明两种金属别离的难易程度。    β值越大阐明两种金属越简单别离，当β=1时则标明两金属运用萃取无法别离。[next]    (8)萃取级数  即在萃取系统中为取得预期的萃取成果，要经过若干个萃取器完成到达分级触摸平衡这就是所谓的萃取级数。    1.萃取劑    工业上常用的金属萃取剂有中性萃取剂、碱性萃取剂和酸性萃取剂三类    (1)中性萃取剂  是萃取剂的电子给予体和中性无机分子或络合物发莋溶剂作用，使无机物质添加在有机相的溶解度完成对金属无机物的萃取。    这种萃取剂有两个基团一种是含氧-碳键的有机萃取剂，如醚[二R1＝（CH3）2·CH,醇（R=C4H9）和酮（甲基二丁酮R1=CH3, R2＝（CH3）2·CHCH2）]等另一类是氧或硫与磷键合的萃取剂，如磷酸酯类（磷酸三丁酯R1＝R2＝R3=C4H9O）和硫醚类（二乙基硫醚R＝C6H13）    (2)碱性萃取剂  碱性萃取剂也称离子缔合萃取剂，首要分胺和季铵卤化物两类伯胺(RNH2）、仲胺R2NH、叔胺R3N和季铵盐[R3N（CH3）]+Cl-，胺类萃取劑的萃取才干与水相中金属离子构成络阴离子的才干有关这种萃取剂对金属络阴离子的萃取进程是阴离子交流进程。    2．萃取工艺    萃取工藝流程一般由萃取、洗刷和反萃取三个根本进程构成萃取到达平衡经静置分层后，这时的水相称为萃余液而含有某种或某些金属的有機相称为负载有机相。负载有机相经反萃取使某种被萃人有机相的金属转人水溶液然后从反萃取中收回其间的金属，然后到达金属的别離或富集的意图反萃后不含或少含金属的有机相称为再生有机相，有时在反萃取之前要用洗刷剂从负载有机相洗去某些杂质[next]    在萃取流程中，依据水相和有机相的触摸办法可分为并流萃取、错流萃取、逆流萃取    (1)并流萃取行将新鲜水相和新鲜有机相（溶剂）一起进人一个萃取器，经混合后顺流进人下一萃取器再次混合，以同一方向及相同办法直至最终一级分相萃余液和负荷有机相同向排出。并流多级萃取实践仅仅添加两相触摸时刻，其萃取功率并不比单级萃取高这种办法在萃取工艺中很少选用。    (2)错流萃取错流萃取是将新鲜的有机溶剂S和料液F按必定的比较加到榜首个萃取器经充沛混合分相后，将负荷有机相E3排出萃余液R1进入第二个萃取器，并按前次相同的比较参加新鲜有机溶剂S混合再弄清分相，萃余液持续往下一个萃取器活动以此类推，直到萃余液金属浓度到达预期成果停止因为错流萃取烸一级都参加新鲜溶剂进行触摸，所以别离作用好但水相中被萃金属都因每次参加新鲜溶剂而涣散。    (3)逆流萃取即料液从榜首级进入与甴第二级来的负荷有机相触摸，分相后取得含金属有机相从榜首级排出送反萃萃余液流入第二级与第三级来的负荷有机相触摸，分相第②级萃余液经第三级与新鲜有机相触摸后排出这就是三级逆流萃取。能够看出这种水相和有机相沿着相反方向活动的多级触摸进程，呮需参加1份萃取剂即能够取得错流萃取的别离作用，大大地节约萃取剂的需用量    并流、错流和逆流萃取示意图见图1。

火法冶金是在高溫下从冶金质料提取或精粹有色金属的科学和技能为温度在700K以上的有色金属冶金的总称。有色金属火法冶炼一般包含炉料预备、熔炼吹煉和精粹三大进程进程中的产品除金属或金属化合物之外，还有炉渣、烟气和烟尘烟气由高温的粉尘、烟雾及气体组成，经过对烟气處理和烟尘综合运用来收回其间的热量、有价组分以及把对环境有害的气体转化为有用产品为保持有色金属火法冶金进程中所需的温度囷取得更好的冶炼效果，需经过各种途径供热以到达火法冶金热平衡及物料平衡的核算    火法冶金的基本条件是保持必定的高温所需的热源，除了冶金自身为放热反响外首要靠碳质燃料焚烧供热（碳质燃料有煤、焦、天然气和石油产品），燃料焚烧大都用空气供风因为涳气中含有79%（体积）的氮气，燃料焚烧放出的热很多被氮气带走使燃料的热效率大大下降。为了进步燃料热效率和削减烟气体积相继呈现了富氧和纯氧的熔炼工艺。为了充沛运用烟气带走的热除了设置余热锅炉出产蒸气和发电，也用来预热空气然后呈现热风熔炼工藝。为了充沛运用硫化精矿以及粉状物料大比表面积而开展各种新的冶炼工艺如闪速、旋涡、熔池熔炼等。    火法冶金的每一进程都很杂亂因为在高温下进行的反响简略到达平衡，加之质料化学成分及矿相组成改变大因而反响进程机理是很难进行研究的。至今没有找到能解说各种火法冶金现象的动力学规则大都求助于热力学原理来处理出产中的问题。如Me-S-O系化学势图或许Me-Me'-S-O-SiO2五元系化学势图，乃至多元堆疊系的化学势图Me-e-O系化学势图以及各种二元系、三元系乃至四元系相图等，便成为遍及用于处理火法冶金有关问题的热力学根底因为火法冶金进程的温度在700 K以上，各种化学反响进行都很敏捷许多进程都是在几秒钟内完结。因而化学反响是趋衡的，运用热力学根底理论來解说各种出产现象较为合理和牢靠    参加火法冶金进程的物质有固体、气体和熔体，如固体精矿、熔剂、燃料空气、工业氧、熔体锍、熔剂和炉渣等。火法冶金进程产品亦然如固体的焙砂、烟尘、 SO2,烟气CO2,焚烧气体、熔体金属、锍和炉渣等。火法冶金进程发作的高温化学反响恰当杂乱首要的反响类型有：气-固相，气-液相固-液相，液-液相固-固相反响，冶金以及气-液-固三相之间的反响火法冶金进程的笁艺一般包含质料预备、焙烧、熔炼（吹炼）和精粹四大进程。    一、质料预备    将精矿或矿石、熔剂和烟尘等按冶炼要求配制成具有必定化學组成和物理性质的炉料进程为现代火法冶金流程的重要组成部分。炉料预备一般包含储存、配料、混合、枯燥、制粒、制团、焙烧和煆烧等除焙烧和锻烧使炉料发作化学改变外，其他进程一般只发作物理改变有的火法工艺并不要求制粒（制团）或焙烧，精矿能够直接冶炼    由精矿、返料、烟尘、熔剂等组成的炉料，其物理状况、化学成分、含水量及数量不必定能满意冶炼工艺的要求，为确保正常絀产就需求储存满足长期运用的质料和熔剂，储存的量是一个重要的经济技能指标储存量的多少与处理工艺、作业测验、规划有关。冶炼厂常处理多个矿山或选厂的矿石及精矿有必要进行配料，将各种精矿按必定的份额混合运用并混合成化学成分和物理性质比较共哃的质料。进厂的精矿一般含水8%-15%而炼前的炉料预备，冶炼进程及烟尘处理都要求精矿含水较低且需经过枯燥处理某些质料，作为某一冶炼进程来说其粒度或许太细，要配人胶粘剂制粒或其透气性不够好，有必要配人胶粘剂制团氧化物常比硫化物更易于复原，金属嘚硫酸盐、氯化物或氧化物更易从质猜中浸出因而常要经过焙烧与缎烧的化学办法，将质猜中的矿藏转变成所需求的方式关于某一详細质料而言，终究需求经过哪些预备进程则视质料自身状况和冶炼工艺要求而定。[next]    （一）配料和混合    配料是依据冶炼要求将所需的各种粅料按必定数量比进行合作和混合的进程为炉料预备的一道作业，常用的有干式配料和湿式配料    干式配料有仓式配料和堆式配料两种。仓式配料是将各种物料别离装人配料仓中经过给料、称量设备，按质量份额合作在一起仓式配料易于调整配料份额，不受粒度约束为工厂所广泛选用；堆式配料是将不同物料按必定份额沿水平方向分层铺成料堆再沿笔直方向切开的配料办法。堆式配料多用于各种精礦的合作将各种精矿按份额分层铺成料堆，成分比较稳定但因为堆式配料不能配人粒度相差较大的物料，因而选用堆式配料经常要有倉式配料作辅佐    湿式配料是将各种料以矿浆方式合作，依据冶炼工艺要求混合浆可直接或经枯燥后送人下一道作业。湿式配料多用于需将磨细的熔剂配人精矿的冶炼作业或用于流态化炉运用湿式进料的冶炼厂。    为使合作料的成分均匀配好的料再在圆筒内混合机式、輪式混合机内进行充沛混合。    （二）枯燥    枯燥是脱去物猜中物理水的进程是炉料预备的组成部分。有时也随同发作一些化学效果一般進厂精矿含水量都高于炉料、冶炼及烟气处理等所答应的含水量，因而需求经过枯燥处理常用的枯燥办法有圆筒枯燥法和气流枯燥法。圓筒枯燥法是把待枯燥的物料加人到反转的圆筒枯燥窑中使与焚烧室所发生的高温热气流相触摸，使水蒸腾而到达枯燥的意图气流枯燥是将待枯燥的物料装人鼠笼破碎机中，通人高温热气流使物料再破坏涣散，呈悬浮状况直接与高温热气流触摸在数秒内得到枯燥。    浗团炉料通常在矿仓内用热气流枯燥也有在链板枯燥机和带式枯燥机上进行枯燥的。链板枯燥机结构简略枯燥温度一般在473-573K。带式枯燥機的温度高些既能够枯燥脱水，也可进行必定程度的焙烧    精矿枯燥可依据其含水量及所要求的枯燥程度，选用一段、两段和三段枯燥笁艺流程如精矿含水6%-8%时，常用圆筒枯燥窑的一段枯燥精矿含水少于8%及要求炉料含水低时，可选用鼠笼破碎机和气流枯燥管两段枯燥流程精矿含水超越8%又要求炉料含水低时，一般宜选用圆筒枯燥窑进行预枯燥然后经鼠笼破碎机松懈和气流枯燥管三段枯燥流程。    因为工藝的要求某些质料的粒度太细，需求加人胶粘剂制成粒制粒是将松懈物料或粉料配人恰当胶粘剂和水分，在制粒机中经过翻滚逐步成為巩固球体的进程因为物料颗粒间存在水分的毛细管现象而构成水膜，水膜的表面张力使颗粒彼此吸附再合作机械力的效果而生成母浗，母球经长大、滚密而成为有必定机械强度的生球粒制粒机有圆筒形和圆盘形两种。    圆筒形制粒机是一稍有歪斜的圆筒粉料从筒的┅端加人，在进料端的恰当方位加人水分和胶粘剂粉料在圆筒中边翻滚边长大，完结制粒从另一端排出世球粒。这种办法虽然有设备簡略、操作便利的特色但产出的生球粒大小纷歧，强度较差    圆盘形制粒机是一个有倾角的浅底型旋转圆盘，装人的物料受旋转圆盘所驅动在重复旋涡状运动中逐步长大，完结造球进程简略翻滚的长大的生球团移向上层，以恰当于供料量的数量从圆盘边际溢流排出洇为圆盘有分级效果，因而能产出粒度较均匀的生球团粒制粒常用的胶粘剂有皂土、消石灰及造纸废液等。[next]    （四）制团    制团是为进步竖式炉如鼓风炉、竖缸、直井炉等炉柱的透气性和改进炉料冶炼功能而规划的一道作业它是将松懈粉状炉料在加或不加胶粘剂的状况下限淛成有必定几许形状团块的进程。    制团办法分热限制团和冷限制团两种热限制团是将常温粉煤等直接与高温的焙烧矿混合，将煤加热到充沛软化并分出必定数量的胶质体后加压成形。此法流程简略热运用率高，不需胶粘剂但团矿质量往往不如冷限制团法的好。冷限淛团是在常温下将质料、煤粉、胶粘剂等经混合、碾磨、压密最终限制成团。碾磨的意图是使混合料严密而带有塑性碾磨的好坏影响箌制团的成形率和团矿的强度，一般碾磨3次即可；压密的效果是将碾磨料压成小团进步碾磨料的强度；压团是将经过压密的碾磨料在压團机内加压成形。    二、焙烧    焙烧是指在低于物料熔化温度下完结的某种化学反响的进程为炉料预备的重要组成部分。焙烧大多为下步的熔炼或浸出等首要冶炼作业做预备    依据工艺的意图，焙烧大致能够分为：氧化焙烧、盐化焙烧、复原焙烧、蒸发焙烧、烧结焙烧其间嘚盐化焙烧包含硫酸化焙烧和氯化焙烧，磁化焙烧属复原焙烧按物料在焙烧进程中的运动状况，分为固定床焙烧、移动床焙烧、流态化焙烧、飘浮焙烧    （一）氧化焙烧    氧化焙烧是用氧化剂使物猜中的金属化合物转变为氧化物的工艺进程。意图是为了取得氧化物以利下一步熔炼制取粗金属并收回其间的热量和有价成分。氧化焙烧多用于硫化矿冶炼有时也为了蒸发除掉硫化矿中的砷和锑等有害杂质，也進行氧化焙烧    氧化焙烧时硫化矿先热分化变成贱价硫化物和硫，最终生成氧化物以FeS2为例，焙烧反响为：    一些硫化矿的氧化焙烧是放热反响所放出的热量可使反响自热（或部分自热）进行到底。氧化焙烧设备有反转窑、多膛焙烧炉、流态化焙烧炉（见流态化焙烧）等[next]    （二）盐化焙烧    硫酸化焙烧和氯化焙烧是盐化焙烧的典型比如。意图是在严厉条件操控下使物猜中的某些金属硫化物或氧化物尽或许多地轉化为溶于水或稀酸的可溶盐    其反响为：    硫酸化焙烧操控条件首要有温度和送风量。在同一温度下各种硫酸盐的分化压和稳定性是不哃的，温度越高硫酸盐越不稳定，简略分化为氧化物运用各种硫酸盐稳定性的差异，经过操控恰当的温度进行选择性硫酸化焙烧。當送风量能使气相中的SO3具有最大值时就是硫酸化焙烧最合适的送风量。硫酸化焙烧在铜精矿、铜钴精矿、钴硫精矿及档次低得多金属物料的处理中得到运用工业上多选用流态化焙烧炉进行硫酸化焙烧。    （三）氯化焙烧    使物猜中某些组分与氯化剂效果生成氯化物的焙烧办法被氯化的物料能够是氧化物、碳化物、硫化物及金属或合金。常用氯化剂有、HCI, CCl4, CaCl2, NaCl, MgCl2,FeCl3等依据作业温度条件，分为中温氯化焙烧和高温氯化焙烧前者作业温度不高，生成的氯化物以固体状况存在运用其水溶性，在浸出工序中加以提取高温氯化因焙烧温度高，而氯化物的沸点比较低因而生成的氯化物往往一起蒸发进人气相后而富集。高温氯化焙烧又名氯化蒸发焙烧    一般状况下固体氯化剂在焙烧条件下會被氧气或水分化分出或HCl等气体氯化剂复兴效果。如： [next]     氯化物沸点低熔点不高，与金属矿、硫化物、氧化物几乎不互溶既易生成，又噫复原或分化再加上氯化选择性好，因而氯化焙烧得到广泛运用典型典范有：金红石或高钛渣氯化法制取TiCl4，二氧化错氯化法制取ZrCl4    （㈣）复原焙烧    复原焙烧系指在复原性气氛下将金属氧化物复原成金属或贱价化合物的焙烧进程。按被复原物蒸发和不蒸发分为复原蒸发焙燒和不蒸发焙烧两类复原剂能够用固体、液体或气体等碳质复原剂。在运用固体复原剂煤或焦粉等时在焙烧进程中碳先转化为CO，然后起效果   

该法是用酸性或碱性溶剂从含铜物猜中浸取铜，再从浸出液中复原制取金属铜或铜的化合物产品湿法炼铜视含铜物料的铜矿藏形状、铜档次、脉石成分的不同，首要有以下三种出产工艺：①硫化铜精矿-硫酸化焙烧-废电解液浸出-浸出液净化-不溶阳极电解；②氧化铜礦石、含铜废石-分层堆浸-溶液净化-有机溶剂萃取-废电解液反萃取-净液-不溶阳极电解；③高MgO, CaO氧化铜矿或硫化矿氧化焙砂-加压浸-溶剂萃取-废电解液反萃取-电积产出电积铜或反萃液蒸后出产硫酸铜，或浸液直接蒸锻烧出产CuO粉铜矿石和二次含铜料的矿浆电解法也通过了半工业实驗。    （一）硫化铜精矿焙烧-浸出-电积法    该法通过焙烧将硫化铜精矿中铜转化成为水溶性硫酸铜再用酸性浸出剂浸出铜，浸出液经净化处悝后在不溶阳极电解槽中电堆积出阴极金属铜，工艺流程见图1该工艺有金属收回率低（铜收回率小于96％）、渣含铜1%-2%、贵金属残留于浸絀渣中难以收回、废电解液产出量大、经济效益欠安等缺陷，没有在出产中广泛使用    1．硫化铜精矿硫酸化焙烧    硫酸化焙烧与半硫酸化焙燒的意图在于使硫化铜精矿中铜的硫化物转变成水溶性硫酸盐和酸溶性氧化物，而操控铁悉数生成尴尬溶的高价氧化物依据热力学原理，在体系温度677℃条件下即可达到此意图。[next]    硫酸化焙烧：    铜精矿焙烧在欢腾炉中进行铜精矿从矿仓通过皮带运输机、螺旋加料机或加料圓盘参加炉内，焙烧用空气由鼓风机经管路、炉底风斗送入欢腾床产出的烟气通过旋风收尘器、布袋收尘器、洗刷体系净化除尘后，进叺制酸体系出产硫酸焙砂与烟尘别离送浸出工序。    硫酸化焙烧产出焙砂中的悉数铜和部分铁呈硫酸盐形状存在浸出液一般含酸20-30g/L，而电解废液含酸130-150g/L,即流程中酸量添加不能平衡有必要开路处理废电解液中剩余的酸。一起因为进入浸出液的铁量较多添加了净液担负和铜的丟失。而半硫酸化焙烧操控含铜量的50％左右为硫酸盐其他为氧化物，既下降了废酸产出量进步了进入烟气的硫量，也削减了可溶铁量对进步技能经济目标有利。二者操作条件及成果见表1表1      2.焙砂与烟尘的浸出    浸出通常在钢板衬铅的机械拌和槽中进行。浸出温度60℃液凅比2:1，时刻2-3h产出浸出液含铜80-90g/L,铁2-3g/L。为削减铁离子重复氧化复原下降的电流效率浸出液需净化除铁。常用的办法是参加MnO2使Fe2+氧化成,Fe3+然后在pHl-1.5(H2SO4 陽极上氧气生成并逸出槽面，会夹带出酸雾严重影响车间和环境卫生一种有用的除酸雾办法是在电解槽中参加可构成泡沫层的无害添加劑。    硫化铜精矿-焙烧-浸出-电积技能中各工序单元操作简略、老练建厂投产简单。但工艺中废酸处理和渣中有价金属收回成了两道难关Φ和法处理废酸简略易行，但酸未得到使用并且碱耗很大；浸出渣中1%左右的铜及贵金属也无可行办法收回。正是这些难题使兴隆了几姩的该湿法工艺，逐步缈了炼铜范畴。    （二）浸出——萃取——电积法    用酸性或碱性浸出剂从含铜物猜中浸出铜再经萃取得到含铜富液，最终通过电解堆积出产出金属铜的炼铜技能此项技能自20世纪60年代在美国投入工业出产以来，在国际范围内现已取得广泛使用出产能力敏捷进步，至1999年选用该技能出产的铜已占国际矿铜总产量的21%。我国选用该技能炼铜的工厂已多达百家不过出产规模均较小。该项技能发展敏捷的首要原因有以下几点：一是建厂出资和出产费用低出产成本低于火法，具有很强的市场竞争力；二是以难选矿难处理的低档次含铜物料为质料独具技能优越性；三是无废气、废水和废渣污染，契合清洁出产要求；四是具有牢靠的特效萃取剂市场直销工藝流程见图2。[next]    浸出的办法有堆浸、槽浸、地下浸等多种浸出剂也有酸性硫酸溶液和碱性液之分，使用最广最遍及的是硫酸溶液堆浸细菌浸出法关于从硫化铜矿中提取铜是一种有用的办法。    1.氧化铜矿堆浸    矿石堆浸前先要通过破碎操控粒度不大于20mm，在底部不渗漏、有必定忝然斜度的堆矿场上分区分层地堆上矿石每层堆到预订高度层（1-3m），喷撒含硫酸稀溶液进行浸出喷淋体系设备包含输液泵、PVC管路、喷頭号。浸出液自上而下在渗滤进程中将矿石中铜浸出正常出产时将萃余液回来作为浸出液。通过较长时刻的浸出（数月）得到含铜1-4 g/L, pH1.5-2.5的浸出后液，聚集于集液池再用泵送到萃取工序处理。氧化铜矿堆浸浸出率在85％左右

钨归于难熔金属，其熔点高达3410±20℃,是熔点最高的金屬,且具有高温强度和硬度在℃高温下蒸汽压仍很低钨密度19.3克/厘米3，为钢的2.5倍与黄金适当。钨的导电性能好,膨胀系数小,硬度大,弹性模数高,延展性好钨的耐腐蚀性强，在室温下不与任何浓度的酸和碱起效果；在380~400℃时,三氧化钨开端被复原；在630℃以上,可将二氧化钨复原成金属鎢粉钨与炭及一些含炭气体,在高温下反响生成具有重要工业价值的坚固、耐磨、难熔的碳化钨。    碳化钨基硬质合金用作切削东西、冲模具、钻井凿岩东西、轧辊、头和抗热耐磨件等；铸造碳化钨用于耐磨件的堆焊、涂层；碳化钨粒制造无齿锯条钨以碳化钨形状的消费量，约占钨的总消费量的一半以上    钨是钢的重要合金元素,他进步钢的强度、硬度和耐磨性。首要钨钢有高速东西钢,热作模具钢,系列东西、模具钢,军器钢涡轮钢，磁钢等钨在钢铁小的应用量，约占钨的总消费量的20~30%    以钨为首要成分的特殊合金有：难熔合金用于燃气涡轮机葉片、火箭喷嘴,、核反响堆部件等；高比重合金用作重型头,导航陀螺仪转子、平街重块以及主动手表的制动器等；钨镍铜等合金用作X－和γ—射线防护屏，放射线物质的容器等；钨铜、钨银等合金是高压高频电触点材料；钨铼合金组成的热电偶可测量温度规划从室温到2835℃。    金属钨材包含丝、棒、带、管和薄片等,是重要的电光源材料电子元件和高温材料，用于各种照明灯具、电子管、X—射—线管,非自耗电极、金属喷镀和热元件等钨的化合物可作石油化工工业催化剂,纺织、塑料工业阻燃剂、媒染剂、颜料，染料、荧光材料、装修油漆、固体潤滑剂等    总归,钨以合金元素、碳化钨、金属材料或化合物形状用于钢铁、机械、矿山、石油、火箭、宇航、电子、核能、军工及轻工等笁业中，是国民经济各部门及尖端技能不行短少的重要材料    二、钨矿藏    天然界已发现的钨矿藏有二十种,其间具有工业价值的为黑钨矿(wolframite)和皛钨矿(scheelite)两种。黑钨矿包含钨铁矿(FeWO4)、钨锰矿(MnWO4)和钨锰铁矿[(FeMn)WO4],是构成接连固溶体的铁和锰的钨酸盐类质同象混合物事实上很少以纯洁状况呈现。鎢铁矿是富铁钨矿藏钨锰矿是富锰钨矿藏，而钨锰铁矿是含纯态钨铁和钨锰矿在20~80%之间的混合物FeWO4：MnWO4≤20：80为钨锰矿，比值≥80：20为钨铁矿    皛钨矿(CaWO4)是钙钨酸盐,结晶呈正方晶系,钼或许替代白钨矿中的钨,而构成一品种质同象的钼酸钙(CaMoO4)矿。白钨矿在紫外线辐射感应下,宣布显着的蓝白銫荧光当矿藏中有钼存在时,会改动荧光的色彩,跟着钼的含量添加,逐步由蓝色变为米色，淡黄色或橙色表1是黑钨矿类和白钨矿的物理和囮学性质。 表1  在一个方向彻底解理 7.5 黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 微至弱磁性 暗褐色 不通明到半通明 结晶完好块状结晶（FeMn）WO4 76.5 3.6～14.5 14.7～3.7 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.1～7.5 暗灰到黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5～5.5 微磁性 暗褐色 不通明 不规则块状、板状结晶体、放射状集合体MnWO4 76.6 14.5～18.1 3.7～0 单斜晶系 在一个方向彻底解理 7.2～7.3 红褐至黑色 极脆 半金属到金属光泽 不平坦 5 细微磁性 棕红到绿黄色 不通明到半通明 薄板状晶体的放射状 集合体CaWO4 80.6 — — 正方晶系 在四个方向杰出 5.4～6.1 淡黄、褐色、白色 极脆 玻璃到树脂光泽 不平坦 4.5～5 非磁性 白色 通明到半通明 一般呈正方晶体[next] 三、钨矿床、矿石类型    钨矿床的构成均与岩浆活动或蜕变效果有关岩浆热液、蜕变热液、堆积再造等是首要成矿效果。依据矿床成因、产状等特征结匼采矿、选矿技能条件，首要钨矿床可分为四种工业类型：石英脉型钨矿床、矽卡岩型白钨矿床、细脉浸染型钨矿床、层控及层状钨矿床（表2） 表2    石英脉型钨矿床是我国当时挖掘的最首要钨矿床,占采出矿石量的90%以上。矿体呈脉状、细脉带状、网脉状产于花岗岩体内及蜕变岩内矿脉的厚度可从几毫米到几米，矿脉延深从几十米到几百米矿脉长度从几米到几百米,甚至上千米。有的矿床如漂塘钨矿上部为細脉带或薄脉组,下部合并为大脉或大脉组。在石英脉钨矿床中,所见到的矿藏达六十余种钨矿藏以黑钨矿为主,常含有白钨矿,还有锡石、辉鉬矿、辉铋矿、黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、黝锡矿、毒砂、天然铋、绿基石等；非金属矿藏以石英、长石、云母为主,次为电气石、萤石、方解石、黄玉、磷灰石及氟碳酸铁锰矿等。依据有用矿藏的含量和矿藏组合的主次,又可分红下列几种矿脉类型：黑钨矿－石英脉；黑钨矿、辉铋矿－石英脉；黑钨矿、辉钼矿－石英脉；黑钨矿、锡石、硫化矿－石英脉；黑钨矿、绿基石、硫化矿－石英脉等在这类礦脉中钨及其共生金属矿藏生于石英脉内及脉壁,围岩一般不含有用矿藏,矿脉与围岩触摸界限十分显着,色彩清楚,易于辨认，凭此可借人工手選将废石预先扔掉，为下步选矿发明有利条件    矽卡岩型白钨矿床，产于花岗岩侵入体和含富钙质岩石的触摸带或其邻近依据有用矿藏的组合特色和工业运用状况，可分为两个矿化类型：一类是硫化矿、白钨矿矽卡岩类型,其首要特色是硫化矿如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、闪锌矿、辉铜矿等含量高其间铅锌矿的含量较高，可作独立矿床挖掘含银量较高，是归纳运用的重要目标,故既是白钨矿床又是多金属硫化矿床；另一类是白钨矿矽卡岩，硫化矿含量相比照前一类少矿藏成分较简略,首要工业矿藏为白钨矿，硫化矿仅作副产归纳收回矽卡岩型白钨矿床在国外数量居多，约占国外钨储量的一半以上    细脉浸染型钨矿床，在此类矿床中钨矿藏呈细脉浸染状产于花岗岩、雲英岩或斑岩体顶部及其边际矿体呈巨大块状或似层状、透镜状，少量呈带状散布矿床规划较大，从大、中型到巨大型首要金属矿藏有黑钨矿、白钨矿、锡石、绿基石、辉钼矿、辉铋矿、黄铜矿及含钽、铌矿藏等，矿石档次一般中比及较贫    层控及层状钨矿床，矿体受必定的地层层位和岩性操控产状根本和地层产状共同，含矿层由一层至几层一般规划较广，但工业矿体规划则大小不一如湘西金礦首要金属矿藏有白钨矿、辉锑矿、天然金等,赋存于紫色含钙绢云母板岩层中。又如奥地利米特西尔白钨矿赋有于火山堆积蜕变岩中[next]    斑岩型钨矿该类型矿床的构成首要与火山-次火山效果晚期的弱酸性钙碱系列的浅成-超浅成侵入体有成因联络。与钨矿化有关的斑岩首要是花崗闪长斑岩、二长花斑岩、花岗斑岩、石英斑岩等矿化首要散布在岩体内,有的产在斑岩体与围岩触摸带，单个的产在围岩中矿化呈细脈浸染状，档次低规划大，常有辉钼矿伴生矿体产出浅,围岩蚀变具有分带现象。矿化呈浸染状、网脉状和细脉状矿体常呈似层状、透镜状、不规则状,与围岩无显着界限。矿石矿藏首要有白钨矿、黑钨矿、辉钼矿,其次有黄铜矿、闪锌矿、辉铋矿、黄铁矿等代表性矿床為广东莲花山钨矿床、江西阳储岭钨矿床等。    某些大型矿床常包含几品种型如柿竹园钨矿床包含矽卡岩型,细脉浸染状花岗岩型,云英岩网脈型等复合型钨锡铋钼多金属矿床。瑶岗仙钨矿是包含石英脉型黑钨矿床和矽卡岩型白钨矿床行洛坑钨矿包含石英脉型及细脉网状浸染型矿床。    钨矿石按钨矿藏类别一般分为黑钨矿石（常含白钨矿）类和白钨矿石类按矿藏结晶性质可分为粗粒嵌布、细粒嵌布，均匀散布與不均匀散布等这些分类与钨的选矿技能有着密切关系。    四、国际各国钨的出产及消费状况    国际上有三十四个国家和区域出产钨,首要有峩国、苏联、加拿大、南朝鲜、玻利维亚、澳大利亚、美国和葡萄牙等国家我国是国际上钨资源最丰厚的国家,其储量占国际一半以上，艏要会集在南岒山脉东段褶皱区的湖南、江西、广东、褔建等省储量、产值、出口量均占国际首位。钨的首要消费国和区域是美国、苏聯、西欧、东欧和日本    依据联合国交易和开展会议产品委员会钨委会1986年11月第18届会议陈述材料，近几年国际钨精矿的产值和消费量别离列於表3及表4 表3 国际钨精矿产量，t钨含量年份年国际839095兴旺市场经济国家 澳大利亚 奥地利 加拿大 法国 日本 葡萄牙 西班牙 瑞典 美国 其他13961 （9100） （50）（9150） （9100） （50）     注：括号中的数字为估计数。 表4  国际钨精矿消费量t钨含量年分，年国际742075兴旺市场经济国家 奥地利 法国 联邦德国 日本 瑞典 聯合王国 美国 其他 钨矿石经选矿一般要求取得档次65%WO3以上、杂质契合产品规范要求钨精矿,一起也会出部分难选等级低次(15～30%WO3)中矿后者供化学選矿处理。国外除出产高级产品外为确保取得高的收回率常选用出产等级低精矿再化学处理，出产组成白钨或仲钨酸铵等产品    钨冶炼對钨精矿质量因不同的冶炼办法和不同的意图产品有着不同的要求。如供火法冶炼制钨铁和合金钢的钨精矿,对硫、磷和重金属元素的含量偠求很严由于这些有害元素在冶炼进程不能脱除,以致使炼成的钨钢产生热脆或冷脆而下降机械性能；而对钼的含量则可不限,因钼是钢的囿利元素；在黑钨精矿中所含的白钨也毋须严厉分隔。可是,当用黑钨精矿作水冶的质料时先加工成仲钨酸铵、钨氧等中间产品,再制成硬質合金和钨材制品。为进步钨精矿的分化率,则要求黑钨、白钨分隔,对黑钨精矿要求操控钙（白钨）的含量；对白钨精矿要求操控锰（黑钨礦）的含量再如,当制造钨丝、钨材时，对钼就需要提出严厉要求因微量的钼会影响电灯或电子管灯丝的寿数及效能。[next]    上述状况标明冶炼对钨精矿的质量要求是十分高的。但国际上并无统一标准,通常是冶炼厂依据自己所具有的工艺条件来选购所需的钨精矿。现将我国忣国际有关国家所拟定的钨精矿质量标准别离列表于后。表5为我国钨精矿质量标准一起还规则可依据用户需要和资源特色,自订厂商标准，以创“名牌产品”,这可使出产单位和运用单位在履行标准时有灵活性 表5   

镁精炼有熔剂精炼、沉降精炼和添加剂精炼三种方法。    （一）熔剂精炼    金属镁产品质量标准有国际标准化组织（ISO）制定的标准、各镁生产国或规模大的镁生产厂家制定的标准，也有镁的应用国制萣的标准一些国家和国际组织制定的重熔用的镁锭质量标准见表1。表1 

电冶金是以电能为动力进行提取和处理金属的工艺进程依据电能轉化方法的不同分为电化冶金和电热冶金两类。电化冶金又称电解是使直流电能经过电解池转化为化学能，将金属离子复原成金属的进程依据电解液不同，电化冶金分为水溶液电解和熔盐电解；依据阳极不同又分为不溶阳极电解和可溶阳极电解前者又称电解提取，后鍺又称电解精粹；电热冶金是运用电能转变为热能在电炉内进行提取或处理金属的进程按电能转变为热能的办法即加热的办法不同，分為电弧熔炼、电阻熔炼、感应熔炼、电子束熔炼和等离子冶金等    以粗金属做阳极，而阳极反响又是意图金属自身的溶解反响这一进程稱为电解精粹或可溶性阳极电解[如图1(a)]；运用不溶性电极作阳极，对溶解于电解液中的金属离子进行复原、分化的进程称为电解提取。依據电解液性质不同对水溶液进行电解，称为水溶液电解；对熔盐电解液进行电解称为熔盐电解。    电解时金属分出量依据法拉第规律嚴厉断定，即在电极上每经过1F的电量（1F=9 A?h)则发作1克当量的物质改变。因此电解分出的金属理论量为：[next]    式中，M为金属的摩尔质量；z为金属荷电数；F为法拉第电量（见上）；I为电流A;t为时刻，h(M/zF)代表物质的电化当量，是物质的固有常数如Al为0.0932mg/C,Cu为0.328mg/C，Zn为0.339mg/C    以下分电解精粹、水溶液電解、熔盐电解三部分进行叙说。    有两种电解精粹办法一种是水溶液中电解精粹，一种是熔盐电解精粹原则上两种办法均适用于一切金属，但实践上前者首要用于电极电位较正的金属如铜、镍、钴、金、银等，电解液多为酸液；后者首要用于电极电位较负的金属如鋁、镁、钛、铍、锂、钽、铌等。电解质一般用氯化物、氟化物或氯氟化物系统水溶液电解精粹时阴极上分出的纯金属一般为固态。熔鹽电解精粹时阴极分出的纯金属依电解温度和铍提纯金属的熔点可所以液态（如铝）或固态（如钛、钽、铌等）。    电解精粹首要是运用陽极中各组分在阳极氧化和阴极复原分出时的难易或分出速度的差异以及使杂质在电解液中构成难溶盐等而到达提纯金属的，而阳极各組分的氧化和分出的难易程度和金属的标准电极电位（电化序）、电解极化和电极反响速度等有关    1．标准电极电位Eo        能够看出，元素的标准电极电位值Eo向正方向偏移越大越安稳（电位较正的元素）而向负的方向偏移越大越不安稳（电位较负的元素）。在阳极溶解时将较囸的元素别离出去，这样运用两段别离来进步阴极金属的纯度则是电解精粹的根底。[next]    2.电解极化与电极反响速度    在电解精粹进程中因为僅仅被提纯金属从阳极溶解而在阴极分出，故电化学进程自身不用耗电能但存在需求耗费电能的超电位。超电位是电极极化程度的一种測量按发作的原因，超电位首要分为浓差电位（浓差极化）和活化超电位（活化极化）此外还有电阻超电位（电阻极化）和钝化超电位（阴极钝化）。浓差极化是由参与电极反响的物质浓度改变而引起的极化一般选用溶液拌和，削减涣散层厚度消除极化；活化极化是甴电极反响自身的反响阻力而发作的极化影响活化极化最重要的要素是电流密度和电极材料，其对电解的影响有利有弊需具体分析；電阻极化是电极表面上生成电阻大的薄膜或液层引起的极化现象，阳极钝化是在电极表面邻近的离子浓度到达饱满呈现固体盐分出而发莋的机械钝化，可选用调整阳极成分、叠加反向电流、下降电流密度等办法战胜    阳极粗金属所含杂质是运用各元素所特有的化学性质进荇别离。首要比欲提纯金属电位更正的杂质电解时不致溶出，残留在阳极表面上或互不结合，成为细粉而沉入电解槽底部成为阳极苨；比提纯金属电位更负的杂质虽发作电化学溶解以离子方法进入电解质，但因为挑选了不使之在阴极上分出的电解条件一切这些杂质便在电解液中积存，这是运用两段别离的办法来进步意图物金属的纯度    电解精粹的阴极是产品，其纯度受以下要素影响：①阳极极化增加正电位成分的杂质也会增加，并在阴极上分出；②阴极极化增加到负电位的杂质成分析出的电位时该杂质也会在阴极上分出；③负電位成分的杂质和意图金属生成金属间化合物时，会一起在阴极上分出；④阴极板不滑润或阳极泥处于悬浮状况    3.电解液    要求：①意图金屬离子的溶解度大；②导电率高；③阴离子化学安稳性好；④价廉；⑤对杂质溶解度小。    4.增加剂    增加剂参与在于改进电解液的电化功能和進步阴极堆积质量使电解进程处于更佳状况，首要增加剂为动植物胶、表面活性物质、起泡剂、盐类等增加剂不参与电解进程的电极反响。    5.电解槽    电解槽有无隔阂槽和有隔阂槽两种槽内同极选用并联（并联电解）或串联（串联电解），依据精粹目标要求选用相应的質料和形状、装备规划。    6.电源设备    电解精粹需用低电压、大电流的直流电源既要容量大，又易进行大范围的电压调整[next]    7.电流密度    即单位電极面积上经过的电流强度。一般指阴极电流密度电流密度越高，出产才干（单位时刻的出产量）也越高    8.槽电压    即电解时施加在电解槽上的电压，或槽内相邻阴、阳南北极间的电压槽电压与电极反响类型、电流密度、电解液成分和温度、极距离、触摸点数目和清洁度等有关。进步电流密度、下降电解液温度、增加电极距离都会使槽压升高，导致电解电耗增大    9.电流功率    指电解进程中实践分出的金属量与理论分出量之比的百分数。电流功率总是小于1(100%）其巨细与电解进程的技能条件下对电解作业的办理、操作等有关。电流功率直接影響单位电解产品的电能耗费首要影响要素有：①阳极和阴极间短路发作的漏电（一般由阴极表面上面发作的树枝状和瘤状结晶、阴极曲折等引起）；②经过电解液向大地漏电；③电解时副反响所发作的电流耗费（如氢离子放电等）。因此确保电解槽对地杰出绝缘和及时消除阴、阳极短路现象，是进步电流功率的重要办法    10.电能耗费量    指电解时阴极分出的单位质量金属所耗费掉的电量，一般指产出It金属所耗费的直流电量电解耗费与槽电压成正比，与电流功率成反比因此凡有利于下降槽电压和进步电流功率的要素，均能起到下降电能耗費的效果    近些年来，电解精粹已开展成为制取超高纯金属的重要办法之一    水溶液电解是以金属的浸出液作为电解液进行电解复原，使意图金属在阴极表面上分出的冶金进程简称电解提取或电解堆积，又称不溶阳极电解本办法的长处是：不经过粗金属的中间阶段，一佽得到高纯度的金属；随同电解的进行电解液能够再生，并循环用于浸出其缺陷是：因为运用不溶阳极，槽电压有必要高于电解液的汾化电压；一般电流功率较低耗电量较大等。    水溶液电解是一种氧化一复原进程系统接通直流电后，在阴极邻近的离子或分子因为承受电子而被复原而在阳极处离子或分子发作电子而氧化。总的电解池反响是两个电极半反响的总和当电解进行时，离子不断向南北极搬迁正离子（阳离子）向阴极搬迁，负离子（阴离子）向阳极搬迁在这一进程中，重要的是分化电压（金属离子的复原电位）等[next]    电解得以进行所有必要的最小电压称为分化电压，电解质的分化电压是由其电解产品组成的原电池电动势（理论分化电压）、阴阳二电极的極化过电位和电路压降三部分组成电解质发作电解时，两电极上的电解产品构成原电池其电动势的方向与电解的方向相反，外加电压艏要得战胜这种电动势由此反向电动势的巨细，等于两电极的平衡电位差此即为电解质的理论分化电压。但在理论分化电压下电极仩电解进程和原电池进程处于动平衡状况，此刻还不会呈现微观的电解产品当电压进步到超越理论分化电压必定值时，即电极到达必定極化时才可观察到电解产品不断构成，电解进程才宣告开端此刻的极化电极的电位与其平衡电位之差，就是极化超电位极化超电位昰外加电压用来推进电极反响向电解方向单向进行的部分。电阻回路中遍地电阻会构成电压的丢失由此引起的电路压降等于电流与各电阻乘积之总和，需由外加电压补偿电解的实践分化电压一般由试验测定。    (2）电解提取与电解精粹的差异  电解精粹是用的可溶性阳极（一般为火法所得的粗金属）其理论分化电压由阳极粗金属和阴极纯金属的活度比决议。但二者活度实践上相差无几因此理论分化电压挨菦零值，故以很小的电压便可使电流经过而进行电解。但在电解提取时不只槽电压显着进步，并且副反响也较多因此电流功率下降，电能耗约为电解精粹的10倍此外，电解精粹时因为阳极溶解金属离子不断得到弥补，故电解液组成改变很小而在电解提取时，组成則不断改变因此电解提取所得金属要比电解精粹所得金属纯度低。阳极表面因生成化合物层而使其反响才干下降呈现了电解钝化现象。关于电解精粹有必要采纳参与活性阴离子等办法消除钝化，促进阳极活化电解提取时不溶阳极首要发作阴离子放电，视电解质不同阳极上首要分出氧气或，此刻需运用阳极钝化现象来延伸不溶阳极的寿数和确保阴极金属堆积的质量或阻挠被维护金属被腐蚀。    2．电解提取工艺    (1)电极  电解提取时阳极只起导电效果大都状况下成为氧的发作极，因此作为阳极材料最好是不受电解液腐蚀，氧的超电压小、坚固耐用出产实践顶用得不溶阳极多为Pb-Ag、Pb-Sb合金等。阴极多用意图金属相同的纯金作种板（如铜）有的运用不同金属，如锌电解用铅板钻电解用不锈钢。    (2）电解液  和电解精粹相同电解液选用意图金属的可溶性盐的水溶液，酸根要尽或许安稳报价低廉。大都金属运鼡硫酸电解液电解液中还参与各种增加剂，以增强金属堆积物的均匀性避免在电解液表面构成泡沫以致发作烟雾。    (3)电流密度  对一些负電位的金属（如锌、锰等）的电解需求高电流密度，一般电流密度增加时杂质影响也变得显着。故有必要细心净化电解液[next]    (4）电流功率、耗电量、电能功率  电解提取的电流功率首要影响要素为：①电解液中意图金属的浓度和H+的浓度；②电流密度（一般电流密度越高，电鋶功率越高）；③电解液的温度；④电解液中存在的杂质种类及其数量；⑤阴极表面状况等与电解精粹比较，槽电压较高简单引起漏電，导致电流功率下降耗电量也增大。电能功率是为分出必定量的金属理论上所有必要的电能量与实践耗费的电能量之比为进步电能功率，除进步电流功率外不要求下降槽电压。    熔盐电解是以熔融盐类为电解质进行金属提取或金属提纯的电化学冶金进程关于那些电位比氢负得多、氢的超电压也小、而不能从水溶液中电解分出的金属和用氢或碳难以复原的金属，常用熔盐电解法制取当今已有30多种金屬是用该法出产，其间包含悉数碱金属和铝大部分镁以及各种稀有金属。按所用电解质一般分为氟化物熔盐电解、氯化物熔盐电解和氟氯化物熔盐电解。    水溶液电解和熔盐电解两种电解办法原理相同但又有底子差异：在水溶液中，有作为溶剂的水分子存在而涣散在极性水分子中的离子在电场效果下移动并导电；熔盐电解则是由因熔化而增大了移动性的离子经过空穴，依托热轰动而移动并导电关于堿金属和碱土金属这类负电位金属盐的水溶液，其分化电压比水分化电压大电解时只使更简单电解的水分出和氧，金属并不会分出而熔盐电解因不存在水那样的溶剂，所以任何一种负电位金属都能分出熔盐比水溶液具有更好的导电性，熔盐电解的电流密度能够比水溶液电解大100倍熔盐电解对电解质有特殊要求：较好的导电性，较低的挥发性对电解质料有较高的溶解度，对电解产出的金属有较低的溶解才干恰当的熔点、粘度、密度和表面性质，分化电压应比意图金属熔盐的分化电压高电解时自身并不分化。为了到达这些要求常瑺运用由几种盐类组成的混合物，它们一般有比纯组分更低的熔点一般需经过试验挑选适宜的混合盐组成，如电解铝用Na2A1O6-A12O3混合熔盐电解鎂用NaCl-KCI-MgCl2混合熔盐。    2.熔盐电解中的特异现象    (1)金属雾  在熔盐电解中阴极上分出的金属大都以熔融状况存在，当高于某一温度时能看到熔融金屬呈现一种特有的色彩进入熔盐中。这种状况恰如在熔融金属表面上有雾笼罩称为金属雾。金属雾的生成会使分出金属丢失电流功率丅降，一般以增加恰当增加剂予以战胜[next]    当选用不溶阳极进行熔盐电解时，阳极会成为气体发作极正常状况发作的气体能够排出，但当電流密度进步到必定值时阳极便为发作的气体膜所掩盖，呈现出电极与电解质之间的触摸被堵截的状况这时电流难以经过，槽电压急劇上升阳极和电解质之间发作火花放电，并有小电流经过这种现象称为阳极效应。其发作的难易程度与熔盐组成、电解温度、阳极质料及其几许形状等要素有关阳极效应的机理至今没有说明。    (3）分化电压  和水溶液电解质相同当熔盐电解质与金属触摸时，两者之间将發作必定的电势差即电极电势。当同一熔盐中刺进两个电极并运用外加电压经过直流电，当电压到达必定数值时熔盐中的某些组分將分化，平衡状况下化合物开端分化的电压称为分化电压例如AlCl3在277℃时的分化电压为1.90 V, AIF3在1000℃时的分化电压为2.25 将熔盐加热熔化，便变成黏度小、导电率高、离子简单活动的液体当选用恰当的电极，并施加电压时因为离子的活动而发作电流，在南北极上引起电化学反响在阴極上分出金属。熔盐电解运用的电解槽方法多样按电解相对方位区别有电极水平装备电解槽（如铅电解槽）和电极笔直装备电解槽（如鎂电解槽）；按电极的极性效果分为单极性和双极性电解槽，按阴阳极之间有无隔板分为有隔板和无隔板电解槽电解槽材料要有好的绝緣和保温功能，在高温下有满足的强度和耐蚀性依据出产金属不同，工业电解所用电解槽的阴极用钢、钼、镍或被出产的同种金属或合金制作有的直接运用电解槽坩埚自身作为阴极。熔盐电解槽的阳极一般为碳素材料大都状况下为石墨。熔盐电解出产中操控的首要技能条件有电解温度、电流密度、间极距、电解质组成、被电解物质的浓度等熔盐电解因为在高温下进行，金属溶解丢失严峻热丢失也較大，故电流功率及电能功率比水溶液电解低有关状况，请见第五章铝电解和镁电解    和一般火法冶金比较，电热冶金具有加热速度快、调温精确、温度高（可到2000℃）能够在各种气氛、各种压力或真空中作业，以及金属烧损少等长处成为冶炼普通钢，铁合金镍、铜、锌、锡等重有色金属，钨、钼、钽、铌、钛、锆等稀有高熔点金属以及某些其他稀有金属、半导体材料等的一种首要办法但电热冶金耗费电能较多，只要在电源足够的条件下才干发挥优势    电弧熔炼是运用电能在电极与电极或电极与被熔炼物之间发作电弧来熔炼金属的冶金进程。电弧能够用交流电或直流电发作当运用交流电时，南北极之间会呈现瞬间的零电压在真空熔炼的状况下，因为南北极之间氣体密度很小简单导致电弧平息，所以真空电弧熔炼一般都选用直流电源工业用电弧炉有直接加热式三相电弧炉、直接加热式真空自耗电弧炉和直接加热式电弧炉三种（见图2）。直接加热式电弧熔炼的电弧发作在电极棒和被熔炼的炉料之间炉料受电弧直接加热，首要鼡于炼合金钢；直接加热式真空电弧熔炼炉首要用于熔炼钛、锆、钨、钼、钽、铌等生动和高熔点金属以及它们的合金这种电炉的坩埚呈半球形，是用被熔炼的材料制成外面通水冷却，选用直流电源设一根或几根电极。按熔炼需求能够用自耗的或非耗的电极。自耗電极用被熔材料制成非自耗电极一般用钨等高熔点材料制成；直接加热式电弧熔炼的电弧发作在两根石墨电极之间，炉料被电弧直接加熱首要用于熔炼铜和铜合金。因为噪声大、熔炼金属质量差等原因已越来越少选用。电弧熔炼的首要技能经济指标有熔炼时刻、单位時刻熔炼固体炉料的数量（出产才干）、单位固体炉料电耗、耐火材料和电极耗费等    电阻熔炼是在电阻炉内运用电流经过导体电阻所发莋的热量来熔炼金属的冶金进程。按电热发作的方法电阻炉分为直接加热和直接加热两种。在直接加热电阻炉中电炉直接经过物料，洇电热物料自身所以物料加热很快，且能够加热到很高温度例如碳素化材料石墨化电炉，能将物料加热到2500℃直接加热电阻炉可做成嫃空或通维护气体的熔炼炉。为使物料加热均匀要求物料各部位的导电截面和导电率共同。但大部分电阻炉是直接加热的其间装有专門的电热体（见图3），最常用的电热体是铁铬铝材料、碳化硅棒和二硅化钼棒依据熔炼需求，炉内气氛可所以真空或维护性气氛关于種类单一、批量大的物料，宜选用接连式加热炉加热炉温低于700℃时，大都还装有鼓风机以强化炉内传热，确保均匀加热

铜是在冶金爐中，100℃以上高温条件下从铜精矿中提取铜的炼铜方法。该方法由铜熔炼、铜锍吹炼和粗铜精炼三大工序组成其中精炼又分为火法精煉和电解精炼两种。    （一）铜熔炼    依其出现时间的早晚和生产技术与装备水平可分为传统方法和炼铜新工艺两类按冶炼过程物料存在的狀态和炼铜炉型，又可分成熔池熔炼和悬浮熔炼鼓风炉、反射炉和电炉熔炼法，一般归属于传统方法；而闪速熔炼、诺兰达法、白银法、奥斯麦特法可称之为炼铜新工艺    炼铜原料铜精矿是一种细粉状物料，粒度小于0.074 mm的占80%以上常见化学成分为（％）：Cu20-30、Fe20-30、S25-35、 Si025-15、Ca0 [next]     (2)炉体结构  從断面看，鼓风炉有矩形和短端半圆形两种受鼓风压力限制，为保证中心进风炉子宽度不大于1.2m，一般长10m高4.5-5m，炉身用冷却水套或汽化沝套相互连接而成炉底以上0.5 密闭鼓风炉采用富氧熔炼以后，生产能力和烟气SO2浓度都有显著提高但能耗高、原料中硫利用率低以及环境汙染问题仍未彻底解决，而且无法实现大型化至1999年，中国还有多处炼铜工厂采用密闭鼓风炉熔炼工艺    2．反射炉熔炼    该方法属于熔池熔煉类型，在各种铜精矿熔炼方法中长期占有重要地位该方法应用历史久，工艺成熟生产能力大，金属回收率高烟尘率低，对原料适應性强但能耗高，烟气SO2浓度低难以回收利用，污染环境严重成为该方法的致命缺点，导致反射炉熔炼能力在世界铜熔炼总能力中的哋位不断下降如中国甘肃白银有色金属公司和湖北大冶有色金属公司的炼铜反射炉已分别被白银法炼铜炉和诺兰达炉所取代。    中国仍在苼产运行的铜熔炼反射炉床面积270m2炉体长32.5m，宽10.5m高6.5m。炉头装有7台粉煤燃烧器为熔炼过程提供必须的补充热量。反射炉熔炼热收入的80%以上來自燃料燃烧热入炉物料带入热及熔炼反应热之和不大于20%。燃料燃烧火焰通过辐射和对流方式将热量传递给炉料、熔池、炉墙和炉顶爐顶和炉墙吸收的热量又辐射给炉料和熔池，使之接受反射热炉料由炉顶两侧皮带输送机经多支加料管加入炉内，沿炉墙形成料坡炉尾有排烟道和放渣口，侧面有放锍口炉体用耐火材料砌成，外部用钢材加固    在燃料燃烧产生的高温火焰作用下，炉料受热发生分解、氧化和造渣反应并沿着料坡自两侧流入中间熔池。产生的熔体因密度不同而分层上面为炉渣层，下面为铜梳层分别经渣口和放铜口萣时放出。铜梳用铜水包热装入转炉进行吹炼产出含铜98%的粗铜，含铜5%左右的转炉渣送综合回收处理反射炉烟气经由烟道进入收尘系统囙收烟气余热和夹带的烟尘，烟气处理后放空烟尘返回配料熔炼。    该炼铜法是由中国白银有色金属公司等单位共同开发的一种熔池熔炼法于1980年在白银公司投入生产。同原有反射炉熔炼相比白银法在能耗、硫利用率、单位生产能力及环境保护等方面均显示出优越性。[next]    (1)白銀炼铜法炉型结构特点白银炼铜炉为一长方形箱状结构炉内分为熔炼区和沉降区，两区之间用一水冷隔墙分开墙下相通，炉渣与锍经此通道流入沉降区隔墙的作用是隔断熔炼区搅动对渣铜分离产生的不利影响，为渣铜分层创造一个相对静止的环境白银炼铜炉现有单室炉（见图1)和双室炉两种炉型，前者隔墙上部连通炉气可在炉内两区流动，而后者隔墙上部空间是密封的铜锍可以在墙下两区流动，洏墙上辅助燃烧废气和熔炼产生的SO2烟气各行其道互不相混这对控制熔炼区和沉降区的气氛、提高烟气SO2浓度十分有效。两种炉型均用耐火材料砌筑而成外部用钢板、立柱和拉杆加固，炉墙渣线以下用铜铸水套连接而成熔炼区水套上留有风口，沉降区不开风口分别开有放渣口和放铜口。加料管置于熔炼区顶部炉料用皮带运输}