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机床坐标系统坐标系统用一个固定的机床的点作为原点。在执行返回原点操作时机床移动到此机床原点。绝对坐标系统用户能够可建立此坐标系统原点可以设置在任意位置,而原点以机床坐标值显示

相对坐标系统这个坐标系统把當前的机床位置当作原点,在此需要以相对值指定机床位置时使用剩余移动距离此功能不属于坐标系,仅仅显示移动命令发出后目的位置与当前机床位置之间的距离仅当各个轴的剩余距离都为零时,这个移动命令才完成

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1、对加工对象的适应性强适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;

2、加工精度高具有稳定的加工质量;

3、可进行多坐标的联动,能加工形状复雜的零件;

4、加工零件改变时一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

5、机床本身的精度高、刚性大可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

6、机床自动化程度高可以减轻劳动强度;

7、有利于生产管理的现代化。数控机床数量清零使用数芓信息与标准代码处理、传递信息使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;

8、对操作人员的素质要求较高对维修人员的技术要求更高;


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1、数控车床操作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜注意不允许戴手套操作数控车床。

2、注意不要移動或损坏安装在数控车床上的警告标牌

3、注意不要在数控车床周围放置障碍物,数控车床工作空间应足够大

4、数控车床某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致

5、数控车床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑数控车床系统工作是否正常(数控车床润滑油是否充足冷却液是否充足),如数控车床长时间未开动可先采用手动方式向数控车床各部分供油润滑。

6、禁止用手接触数控车床刀尖和铁屑数控车床铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。


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绝对坐标需要程序设置,通过MDI设置相对坐标可以清零,相对坐标页面按坐标轴字母,按CAN键清零

tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床该控制系统能够逻輯地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置经运算处理由数控裝置发出各种控制信号,控制机床的动作按图纸要求的形状和尺寸,自动地将零件加工出来数控机床数量清零较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,是一种柔性的、高效能的自动化机床代表了现代机床控制技术的发展方向,是一种典型的机电一體化产品

数控机床数量清零与传统机床相比,具有以下一些特点

在数控机床数量清零上加工零件,主要取决于加工程序它与普通机床不同,不必数控机床数量清零制造更换许多模具、夹具,不需要经常重新调整机床因此,数控机床数量清零适用于所加工的零件频繁更换的场合亦即适合单件,小批量产品的生产及新产品的开发从而缩短了生产准备周期,节省了大量工艺装备的费用

数控机床数量清零的加工精度一般可达0.05—0.1MM,数控机床数量清零是按数字信号形式控制的数控装置每输出一脉冲信号,则机床移动部件移动一具脉冲當量(一般为0.001MM)而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿,因此数控机床数量清零定位精度比较高。

3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件在同一机床,在相同加工条件下使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀轨迹完全相同零件的一致性好,质量稳定

数控机床数量清零可有效地减少零件的加工时间和辅助时间,数控机床数量清零的主轴声速五轴联动加工中心囷进给量的范围大允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床数量清零正进入高速加工时代数控机床数量清零移动部件的快速移动囷定位及高速切削加工,极大地提高了生产率另外,与加工中心的刀库配合使用可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工,减少叻半成品的工序间周转时间提高了生产率。

数控机床数量清零加工前是经调整好后输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作劳动强度大降低,機床操作者的劳动趋于智力型工作另外,机床一般是结合起来既清洁,又安全

6、利用生产管理现代化

数控机床数量清零的加工,可預先精确估计加工时间对所使用的刀具、夹具可进行规范化,现代化管理易于实现加工信息的标准化,已与计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)有机地结合起来是现代化集成制造技术的基础。

机械坐标不能清零只能回零点。绝对坐标需要程序设置通过MDI设置。相对坐标可以清零相对坐标页面,按坐标轴字母按CAN键清零。

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