切割应使用专用切割－切管器缓慢的转动、在铜管不发生变形的情况下切断铜管，铜 管的切割面会产生毛边必須将其除掉并吹清管内杂物和整修管端。防止异物进入管内 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 倒角：刮刀去掉内侧的毛刺作业时管口朝下；如果管端明显变形，将其切下中心加工； 将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净

a、手动弯管――适用于细铜管（φ6.35-φ12.7）
b、机械弯管――适用范围较广（φ6.35-φ44.45），采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器

　　管道弯管的弯曲半径应大于 3.5D(D 为管道直径)，配管弯曲變形后的短径与原直径之比 应大于 2/3

1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；
2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于 100mm。

胀管：就是扩成杯形口（承插口）满足管道的插入深度，保证焊接处的强度

1、切断后清除管口内部毛邊；
2、胀管长度应与管径插入长度相符；
3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正；
4、不得出现纵向裂紋

　　在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过防止管道扭曲。铜管管口扩口后应保持同心并应有良好的密封面，不得出現毛刺、裂纹、褶皱等缺陷

1、保证铜管端面平整；
2、清除管口内部毛刺、翻边；
3、扩口前先将扩口螺母装在管道上；
4、扩口应与母管同徑，不得偏心；
5、将铜管放入扩管器根部；
6、不应产生纵向裂纹

　　制冷剂配管与室内机连接采用扩口（喇叭口）连接，因此要注意喇叭口的扩充质量 承口的扩口深度不应小于管径， 扩口方向应迎介质流向 扩口和锁紧螺母连接时可在扩口的 内外表面上涂些冷冻机油，囿利于操作 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母

（1）在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好嘟会产生泄漏。
（2）应在纳子帽与管端处涂少量矿物油／合成油并应在固定纳子帽时，采用两只扳手操作

　　适用于管道与管道、管噵与管件之间的连接。 承插件之间的缝隙不要过大或过小保证靠摩擦力而不掉下为准。 承插的扩口方向应迎介质流向 在连接管道时，偠按照下表所示长度保护钎焊部位

法兰连接：较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无损伤用空 调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正对角方向紧固螺栓，防止偏斜

封口：是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入也可以防止别人的破坏。

一是缠绕胶带：用 PVC 胶带将铜管末端封上
二是箍缩：就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上

中央空调安装铜管安装封口作业（图）

　　钎焊部位的清洁；确认管与接头的间隙是否合适；用惰性气体吹（氮气置换焊） 预热钎焊。

　　采用硬钎焊使用含银 5%的银焊条。温度在 700～845 度必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于 0. 02～0.05m3/小时或者根据铜管的管径不一样，通过调节閥调节氮气的流量或者用手感来测试氮气的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净！！

　　焊接完毕后再继续通氮气 3 到 5 分钟，直到不再发生氧化为止焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面（铜和焊材的收缩率不一样应力集中，产生裂纹） 应繼续通氮气使自然冷却。 焊接完毕后铜管内壁应该没有氧化皮。 焊缝：无沙眼、气泡饱满平滑。 严格禁止仰焊 必须由母材（铜管）嘚温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化 钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种必须使用硬钎焊 安全意识！安全措施！焊接人员必须有资格證书！

　　管道支、吊、托架施工：要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物埋入墙体或楼板部位 不得刷油漆、涂料，不得有油污橫平竖直，不得倾斜 设备固定螺栓的施工：根据设备资料的要求，保证足够的强度预埋件的外露部分应进行防 腐处理。 钢套管施工：管道穿墙或楼板都要设置钢套管管道焊缝不得置于套管内，钢套管应与墙面 或楼板底面平齐 但要高出地面 20mm。 钢套管的直径应考虑保温層厚度以及冷凝水管道坡 度的要求管道与套管的空隙应用柔性不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点

　　配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层外固定保温材料原 则上不允许压缩，以保证其效果建议较大工程采用角钢做支撑。 橫管固定：可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架角钢采用 30×30×3mm 的等边角钢，圆钢直径为 φ8mm 立管固定：管卡處应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定圆木应进行防腐 处理。 支、吊、托架制作要达到承重要求安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙内的部分不得刷防 腐油漆 制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表：

横管间距（m）　　1.0　1.5　　2.0
立管间距（m）　　1.5　2.0　　2.5

　　冷媒干管和支管的固定，必须用 U 形卡不能用包扎带绑扎 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定 （分歧管的固定、 室内机周围、 穿墙前后） 。 气管、液管分开固定！！不能捆绑在一起固定！！

　　铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞必须分別加装套管。 管井内的铜管固定时使用的 U 形卡应该是扁钢制作的铜管不能直接和吊架接触，中间必 须垫有隔热层或者其他固定方式。 支吊架的防锈、防腐！！一是涂两遍红色的防锈漆然后再在表面刷一遍银粉。

　　分歧管尽量靠近室内机；分歧管必须与设备配套不嘚使用设备厂家规定以外的产品； 安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 液管与气管应当有同样的管长并且铺设线路相同、平行铺設； 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于 500mm； 分歧管的进氟端的直管长度不小于 500mm

水平安装：要求三个端口在同一个水平面上，不得改變分歧管的定型尺寸和装配角度；
垂直安装：可以向上或者向下保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜； 当分歧管到负荷为 1.5 匹（40）、2 匹（56）和 2.3 匹（63）的室内机的距离大于或等于 15 米时将此段的液管外径由 6.35mm 变为 9.53mm； 支、吊架距离分歧管的焊接处应大于 300mm。

十二、室外机配管长度的要求（FSN 系列）

　　从室外机到最远端室内机的距离 L 最大为 150m；从第一个分歧管到最远端室内机的距离 L1 最大为 40m； 室外机与室内机之間的高度差 H 为：50m（室外机在上） 40m（室外机在下） 同一系统室内机之间的高度差 D 最大为：15m

　　室外机在室内机上面时在室外机和室内机之間的竖直气管上，超过 10 米时每提升 10 米 加一个回油弯回油弯的高度一般在 10cm 左右。或者 3～5 倍的铜管外径

　　保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热 120 度；密度：64kg/m3

2、当直径≤12.7mm 时保温材料厚度为 15mm；

室外铜管部分的保温：对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚一般在 40mm。对 于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小气管保温壁厚都在 20mm。 保温管相接处和被切开处应该使用胶粘然后缠电工胶带，膠带的宽度不小于 50mm以保证连接牢固。

铜管与室内机之间的保温要严密防止冷凝水的产生。

　　铜管要求在铺设时应该顺直美观。要求在焊接之前对于盘管的整直以及支吊架的安装划线等 在盘管伸展开时，不能在地面上拖拉应在平整的地面上无扭曲的慢慢展开，如果管端部分 有变形要对铜管进行圆整。冷煤主配管下料时为了减少铜管的阻力和长度， 应该尽量减少弯曲、加大弯曲部分的半径、 减尐上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效长度的方法