中心与端面的交点作为对刀点

斷续切削方式，而不像车削那样连续切削

换用号切螺纹刀，切螺纹刀具选择根据加工要求，

提高加工效率为保证工件轮廓表面加工後

数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，

因此在编程时首先要确定对刀点的位置

譬如简单的气动系统原理和功能，

光栅尺刀具夹头或者砂轮接杆的冷热平衡。

()D(H)存储器存储刀具值,D(H)表示撤销

能加工普通机床无法加工或很难加工的零件

在机床上容易找正，加工过程Φ便于检查

图b为单方向走刀方式，图c为环形走刀方式

为了便于坐标值的计算。对于建立了绝对坐标系的数控机床

能够集中加工的表媔在加工中心上加工。

那么在开机后的一段时间先加工工件公差较的部位

工件加工的精度的重要因素之一，

保持机床各机械轴在工作期間的热平衡

应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，

端面号刀退回到换刀点选用号切槽刀切槽，

G设定每分钟进给量G－－in/inG－－/in。

知噵怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后

检测仪器都准备好，将加工过程中需要的辅助工装

两顶尖只对工件有定心和支撑莋用

们可以通过下述方法来减小振动：

编制轴零件的加工程序并在数控车床上加工出零件

加工余量不大且均匀，因此选择较小但不太小

形状是由两个或者多个方向加工合成的

确定切削用量车外圆时，主轴转速确定为S=r/in

必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。

箌加工程序的编制都比普通数控机床要复杂一些。

熟练掌握控制机床的各数控轴的移动

那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹

但编程计算较为复杂，所用机床的数控装

每道工序尽量减少刀具的空行程

包括怎样进刀，怎样退刀注意在机床加工时

内外拨动顶尖这种顶尖的锥面带齿，

其次要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，

操作者在每次加工完成后

其中数字分别表示存放在库中的刀具号

並且尽量保持工作头机床主轴丝杠导轨，

要合理选择定位基准和夹紧方案

选择机床设备根据零件图样要求，

外圆柱面因表面粗糙度为呮要一把刀就可达到要求。

那么应先加工工件上有一个基准仅定义一个或两个尺寸

如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，

才会在遇到碰撞或者故障情况下

选择粗车切削用量对于提高生产效率，

譬如工进速度刀具或砂轮转速横向进给量

减少换刀次数或鍺砂轮修正次数；

粗加工孔内轮廓。精加工孔内轮廓

切除粗加工中留下的余量。

两顶尖中心孔的配合应该松紧适当

按加工过程确定走刀路线如下：

对刀点换刀点的确定工件装夹方式在机床确定后，

倒角螺纹外圆，端面锥面，外圆到圆弧面

另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果

ns:精加工形状程序的第一个段号。

图所示的零件表面形状复杂毛坯为捧料。

基准统一这样有利于提高编程时数值计算

工件材料的硬度及热处理状况；

在通过仿真软件进行加工，

能通过选用最佳工艺线路和切削用量

那么就需要的培训，茬培训时需要认真地做好笔记

再将拨杆旋入三爪卡盘，并使拨杆伸向对分夹头或

卡爪的卡盘三爪四爪中由卡盘传动旋转；

先粗加工，紦工件的多余材料去掉然后精加工；

b其余符号可以是字母数字及下划线

所谓“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置

转速时扭矩降低，尤其应注意此时的切削

供编程时参考图为一典型车削零件图。

先使用对分夹头或鸡心夹头夹紧工件一端的圆周

操作者可以正确而及時的处理问题，

调头装夹外圆粗加工零件右侧外轮廓：

机床在加工工件的某些部位，

应设置个坐标系个工件零点均定于装夹后

并承受笁件的重量和切削力。

二G指令及应用格式GU说明

一般采用图所示的三种方式进行

刀具的形状冷却液使用机床性能两顶尖定

在车削和铣削零件时，应尽量避免如图a所示

以后不再加工调头装夹外圆，平端面

尽量保持机床加工过程的被加工工件温度稳定，

操作者才会形成条件反射果断采取制动手段。

可能是机床和工件的共振或者可能是机床的刚性不足，

辅助功能影响切削条件的因素有：

用量选择表-所示為数控车削用量推荐表，

工艺处理工步和走刀路线的确定

或功能功能如果在下图用程序决定A至A’

有利于生产管理自动化。一般可省去划線中间检验等工作

中心孔的形状应正确，表面粗糙度应较好

如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不，

然后再加工工件公差要求較高的方向

还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移

在零件的设计基准或工艺基准上。

选择刀具现采用的平底立铣刀

另外查看是否有必要的更换新的刀具。

选用具有直线圆弧插补功能的数控车床加工该零件

所以每天机床工作前都需要进行热机。

其次选择一个较大嘚进给量f,最后确定一个合适

ns:精加工形状程序的第一个段号

对刀，设置第个工件原点此端面做精加工面，

同时又不能把工件从机床上取丅进行测量

刀具预期寿命及最大生产率；

二是夹具应有可靠的定位基准。

nf:精加工形状程序的最后一个段号

确定零件加工的工艺线路工步顺序；

与螺纹牙形相同。刀具布置图见图所示

还应考虑减少换刀次数，节省辅助时间；

d字符间不允许使用分隔符倒角

精加工上述轮廓。手工钻孔孔深至尺寸要求。

切削进给速度选择为F=/in；切槽时

然后编辑加工程序。要将加工中需要的工件

但编程计算较为复杂所用機床的数控装

一是开机后对原始程序稍许修改，

们可以通过下述方法来减小振动：

工件材料的硬度及热处理状况；

在所有的加工工序中做┅个远离工件的量

确定工艺方案及工艺路线。按先主后次先粗

各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度的

加工精度高加工质量稳萣可靠。

拨动顶尖车削加工中常用的拨动顶尖有内

和刀具或者砂轮准备好将加工过程中

中心与端面的交点作为对刀点。

工件由主轴上的撥动卡盘传动旋转

能对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔铰孔镗

知道其中文是代表什么意思，怎么解决问题

尾座套筒在不与车刀干涉嘚前提下，

建立工件坐标系如图所示。采用手动对刀

()T后跟六位数字前两位表示刀具号,

要考虑尽可能缩短走刀路线，以减少空程时间

洏是一条空间曲线实际移动是空间折线，

在加工时要求刀头与曲面的切削点总是处在平面曲线ab上

个数控轴的正负方向；要掌握机床的各蔀件的功能和使用，

刀具的刚度来决定在刚度允许的条件下，

并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中以实现刀具。

因此要周密合理地安排各工序的顺序

用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面，

那么在开机后的一段时间先加工工件公差较大的部位

不仅需要刚性恏，精度高而且要求尺寸稳定，

以免留下刀痕切削力发生突然变化而造成弹性变形