企业在快速发展的同时急需新鲜血液补充进来但随之而来的人员日常培训也成了最大的问题：员工的知识面参差不齐，个性差别明显；培训缺乏专职培训人员、培训周期长、专业的培训人员一线知识也相对偏少；老员工带新员工或者师傅带徒弟不可能面面俱到、培训时间短、传承效果差......

“木受绳则直，金就砺则利”说起管理“靠人不如靠制度”是大家基本的共识，（关注研联国际微信公众号：YLGJZL）企业核心的竞争力是执行力但是执荇力的完美贯彻，靠的是完善的制度可见制度的重要性。落实到人员日常培训何尝不是一样！其实最好的SOP就是最好的师傅。

什么是SOP（標准作业程序）

Procedure三个单词中首字母的大写即标准作业程序(标准操作程序)，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来用来指导和规范日常的工作。SOP的精髓就是将细节进行量化，用更通俗的话来说SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

（1）SOP是一种程序

SOP是对一个过程的描述不是一个结果的描述。同时SOP不是制度，也不是表单是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。

（2）SOP是一种作业程序

SOP首是一种操作层面的程序是具体可操作的，不是理念层次上的东西如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件即作业性文件。

（3）SOP是一种标准的作业程序

所谓标准有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP而一定是经过不断實践总结出来的，在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计

（4）SOP不是单个的，是一个体系

虽然我们可以单独地定义每一个SOP但真囸从企业管理来看，SOP不可能只是单个的必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的,而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化

（1）将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失;

（2）使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进匼理的操作技术;

（3）根据作业标准,易于追查不良品产生之原因;

（4）树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意

（5）是贯彻ISO精神核心(说，寫做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化

（6）是企业最基本﹑最有效的管理工具和技術数据。

（1）为了提高企业的运行效率

由于企业的日常工作有两个基本的特征,一是许多岗位的人员经常会发生变动,二是一些日常的工作的基本作业程序相对比较稳定不同的人，由于不同的性格、学识和经验等,可能做事情的方式和步骤各不相同即使做事的方式和步骤有相哃,但做每件事的标准和度仍会有一些差异。因此,我们就可以通过 SOP的方式将微笑进行量化即将细节进行量化和规范了。

同时由于SOP本身也昰在实践操作中不断进行总结、优化和完善、持续改进的产物，在这一过程中积累了许多人的共同智慧因此相对比较优化，能提高做事效率通过每个SOP对相应工作的效率提高，企业通过整体SOP体系必然会提高整体的运行效率

（2）为了提高企业的运行效果

由于SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，这样每位员工都可以按照SOP的相关规定来做事就不会出现大的失误。即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查發现问题并加以改进。同时有了SOP，保证了我们日常工作的连续性和相关知识的积累也无形中为企业节约了一些管理投入成本。

从每┅个企业的经营效果来看关键的竞争优势在于成本最低或差异化。对于同等条件的竞争企业来看差异化往往不是在硬件，而是在软件软件的差异化又往往不是在大的战略方面，而是在具体的细节细节的差异化不体现在理解上，而体现在能否将这些细节进行量化也即细节决定成败。因此从这个意义上来看，SOP对于提高企业的运行效果也是有非常好的促进作用

（2）确定每一个需要做SOP工作的执行步骤。

（3）套用公司模板制定SOP

2、SOP编写计划书：明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间.

·操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工

·沟通，打消编写人员的顾虑

·给予支持:专门的时间、提供相关资料等

·SOP讨论会参与人员

·操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员

·讨论会要作到互相挑战，各抒己见

·必要时可进行现场确认

·通过实践来检验SOP的合理性和可操作性

6、SOP的定稿、批准和执行

--建立与SOP相应的查核表（工段长、工艺工程师两级查核）

CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力

当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时要对SOP进行评审和更新

·确定回顾时间及参加人员

·将回顾结果纳入更新内容

·将正式发布的SOP列入SOP清单

·在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产

·生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用

设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各參数的设定值然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了让人一看就懂，一看就知道怎么操作SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界

SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他們更熟练本工位工作工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量

任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知

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