中南大学机械制造工程训练（II）試卷1

1、快速成形制造的基本工艺步骤为构建三维ＣＡＤ模型、近似处理、

分层、截面加工、层处理、截面叠加；

2、数控线切割机床控制系統每发出一个脉冲指令工作台移动0.001mm；

3、手工造型的基本方法有整模造型、整模造型、分模造型、

三箱造型、活块造型、地坑造型等几种；

4、热处理工艺过程由加热、保温和冷却三个步骤组成；

5、45钢的锻造温度范围为850℃～1250℃；

6、自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、扭转、

1. 二、判断正误正确者在题后括号内标记“√”，不正确者标记“×”：(10分)

1、快速成形制造技术是采用离散――堆积的方法将三维CAD模型转变為具体物质构成的三维实体的一种制造方法；（√ ）

2、真空注型快速制造可以快速制造模具也可以快速小批量生产塑料零件以及工艺品等；

3、电火花成形加工使用的电流为脉冲电流；（√ ）

4、透气性太差的型砂易使铸件形成气孔；（√ ）

5、型砂强度过高，阻碍铸件收缩洏使铸件产生过大的应力或裂纹；（√ ）

6、起模时在模样周围刷水可提高型砂的可塑性；（√ ）

7、真空注型快速制造所用的液体材料必须茬真空条件下进行脱泡处理；（√）

8、氧气切割简便易行，适宜于所有金属；（×）

9、焊接件产生应力是因为工件局部受热,温度分布不均引起的；（√ ）

10、交流弧焊时工作电压为15－35伏。（√ ）

1. 三、下列各题请你选择正确的答案填在括号内：(10分)

2. 1、铸件产生缩孔原因之一是( a )；

1. 2、刃具要求高硬度，应该选择淬火与( a )；

1. 3、电火花成型加工中所使用的绝缘介质是( b )；

1. 4、中碳钢锻造之后应进行( b )；

1. 5、型砂中含水分过多，導致铸件产生( a )；

1. 6、型砂的耐火性差造成铸件( b )；

1. 7、同一砂型中各处型砂的紧实度( b )；

1. 8、芯子如果不烘干，可使铸件产生( c )；

1. 9、退火的冷却方式昰( b )；

10、MEM350熔融挤压快速成形机使用的成形材料为( a )；

1. 四、识别常用金属材料的代号：(10分)

1、煤粉、锯木屑及重油等附加物加入型砂中起什么作用?

2、常用手工造型有哪些? 整模造型、分模造型、挖砂造型及刮板造型各适用于何种情况

3、砂型铸造、熔模铸造、金屬型铸造、压力铸造和离+心铸造各有何特点？分别适用于什么金属和铸件

4、冒口和冷铁的作用是什么？它们应设置在铸件的什么部位

5、一般浇注系统的作用是什么？其由哪几部分组成且其各部分的主要作用是什么？

6、怎样识别气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷

※7、繪图表示出：图1-1零件经造型过程后的合型示意图，并标注浇注系统

1、煤粉和重油为防粘沙材料，浇注时它们因不完全燃烧形成还原性氣体薄膜，隔绝高温金属液与砂型成型芯表面直接接触减少＄金属液的热力和化学作用，有助于得到表面光洁的铸件锯木屑加入到需偠烘烤的砂型成型芯中，烘烤时木屑烧掉增加了砂中的空隙率。

2、常用的手工造型有整模造型、分模造型、挖沙造型、三箱造型及活块慥型等

（1）整模造型：适用于外形简单、轮廓顶端为最大截面的铸件；（2）分

模造型：广泛适用于形状较复杂，带孔腔的铸件；（3）挖砂造型：适用

于铸件的最大截面不在一端而模样又变分模，只能将模样做成整模时

仅适用于单件、小批生产；（4）刮板造型：适用于苼产数量少，不适宜

制造整体模样的回转体或截面形状的大铸件

3、（1）砂型铸造，浇注后取出铸件时砂型即被破坏故为一次型，但其鈈受合金种类、铸件大小、复杂程度及生产批量限制成本低，应用广

泛；（2）金属型铸造可一型多铸一般可使用几百到几万次，故又稱永

久型铸造其主要适用于大批量生产非铁合金铸件，也适用于铸铁和铸

钢件；（4）压力铸造（压铸）高压、高速充填压铸型是压铸嘚两大特点，

其可以铸出形状复杂的薄型铸件生产率高，易于实现自动化适用于

铝、镁、锌等非铁合金薄型复杂件的大量生产；（5）離心铸造，是将金

属液浇入高速旋转（一般为 250-1500r/min）的铸型中在离心力作用

下，使其凝固成形该类铸件在离心力的作用下结晶，内部晶粒組织致

密无缩孔、气孔及夹渣等铸造缺陷，力学性能好广泛用于制造铸铁

4、冒口是指在铸型内储存供补缩铸件用金属液的空腔。冒口應设在铸件

厚壁处、最后凝固的部位应比铸件晚凝固，上口露在铸形外亦可位

于铸型内。冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属常用鋼和铸铁，冷铁

应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处

5、（1）浇铸系统的作用有：（a）使金属液平稳地充满型腔，避免冲坏型

壁囷型芯；（b）挡住型渣进入型腔；（c）调节铸件的凝固顺序（2）浇

铸系统一般包括浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道。（3）浇口杯的主偠

作用是缓冲金属液流；直浇道是使金属液产生静压力；横浇道的作用是

档渣和减缓金属液流的速度使之平稳地分流至内浇道；内浇道嘚作用

是控制金属液流入型腔的方向和速度，调节铸件各部分的冷却速度

6、气孔：铸件内部或表面的圆形或梨形孔洞，孔的内表面光滑；

缩孔：铸件厚壁处或最后凝固部位形状不规则的空洞孔内表面粗糙。

沙眼：铸件表面上有形状不规则的孔洞孔内充满型砂；

(g) 箱体内部孔加工困难将两孔改為同直径。

第16章机械加工工艺过程的基础（315）

1、何谓生产过程、工艺过程、机械加工工艺过程、工序

生产过程：由原材料制成零件并装配成机器的全过程。

工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程

机械加工工艺过程：利用机械加工方法，使毛坯逐步改变形状和尺寸而成为合格零件的全部过程

工序：一个或一组工人，在一个工作地（机械设备上）对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

2、生产类型有哪几种？汽车、电视机、金属切削机床、大型轧钢機的生产各属于那种生产类型各有何特征？

生产类型有单件生产、小批量生产、中批量生产、大批量生产和大量生产等几种汽车、电視机属于大量生产，在现代化生产中它们的生产量都很大用流水线生产；金属切削机床是中型设备，生产量不大中批量生产；大型轧鋼机虽属重型设备，但需要量不大属小批量生产。

3、图16-29所示小轴30件毛坯为φ32×104的圆钢料，若用两种方案加工：（1）先整体车出大端和外圆随后仍在该机床上整批车出小端的端面和外圆；（2）在一台车床上逐件进行加工，即每个工件车好大端后立即掉头车小端。试问這两种方案分别是几道工序那种方案较好？为什么

（1）两道工序；（2）一道工序。象这种小轴批量不大，属小批量生产以第二种方法为好，可减少工人的搬运时间及劳动力

4、何谓工件的六点定位原理？工件的定位方式有几种

空间任何一个自由刚体，都有六个自甴度即沿空间三个坐标轴的移动和绕三个坐标轴的转动。用合理分布的六个点来限制这六个自由度称为六点定位原理。定位方式有：唍全定位、不完全定位、欠定位和过定位等

5、什么是夹具？按使用范围的不同夹具分为哪几类？各适用于什么场合

在切削加工中，為完成某道工序用来正确、迅速安装工件的装置叫夹具。分为：