欧拉姆阀门 品质保证
欧拉姆阀门优秀销售团队
提供7x24小时在线服务
质量稳定：实行全程过程
监控全方位检测
价格合理：高效内部成本
控制，让利于客户
交货快捷：采用先进生产
工艺，缩短了交货期
阀门基础知识
您现在的位置： &
阀门的检验要求
作者：浙江欧拉姆阀门科技有限公司
阀门关键词： 泄漏量
本标准（JB/T9092）是对 ZBJ16006-90《阀门的试验与检验》的修订。
阀门检验要求
在阀门制造厂内的检验
买方在订货合同中规定，需要在制造厂检验阀门，买方检验员在所订阀门制造期间，可随时进入厂内进行检验
在阀门制造厂外的检验
如买方规定，检验包括在阀门制造厂以外制造的壳体部件，这些部件应在其原制造厂受到买方检验员的检验
买方要求检验时，阀门制造厂应根据所要求的试验项目，在检验前 7 日，按订货合同所列地址通知买方。如果要求在阀门制造厂外检验，制造厂也应提前 7 日通知买方
如果在订货合同中没有规定其他附加项目买方的检验应限于以下内容
1、按订货合同规定，使用非破坏性检验工具和方法，在装配过程中对阀门进行检查
2、&必须&的和&任选&的压力试验
3、审查加工记录和无损检验记录（包括规定的射线检验记录）
注：所有的检验均应根据相应标准编制的书面程序进行
1、阀门制造厂应对所有阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检查，保证符合 JB/T7929 的规定
2、阀门制造厂应对每台阀门进行检验，以保证符合本标准及相关产品标准的规定
其它的补充检验是在订货合同有规定时才进行，具体要求按买卖双方商定的程序和要求进行，检验应在买方检验员目睹下由制造厂进行
阀门压力试验要求
压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行
用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力
1、每台阀门应按《表 1》或《表 2》的要求进行压力试验
2、公称通径小于或等于 100mm、公称压力小于或等于 25.0MPa 及公称通径大于或等于 125mm、公称压力小于可等于 10.0Mpa 的阀门应按《表 1》进行试验
3、公称通径小于或等于 100mm、公称压力大于 25.0Mpa 和公称通径大于或等于 125mm、公称压力大于 10.0Mpa 的阀门应按《表 2》进行试验
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
上密封（1）
高压密封（4）
（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外
（2）对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验任选
（3）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（4）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（5）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%
浮动式球阀
蝶阀和固定式球阀
上密封（1）
高压密封（3）
（1）所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外
（2）如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验
（3）弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能
（4）对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的110%
注：除非订货合同中另有说明，对具有上密封性能的阀门，其上密封试验可为高压密封试验或低压密封试验，由制造厂选择。
高压密封试验
在《表 1》和《表 2》中，有几种类型的阀门必须进行高压密封试验，一些类型的阀门其高压密封试验虽是任选的，但这些阀门应能通过高压密封试验（作为阀门密封结构的试验）。
& 1.壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、空气、煤油或粘度不高于水的非腐蚀性液体。试验介质的温度不超过 52℃。低温阀门的试验介质温度可在订单中规定
& 2.低压密封和低压上密封试验，其试验介质应是空气或惰性气体
& 3.当用空气或其他气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应彩正确的检漏方法。如用水或液体进行试验时，应将阀门内部的空气排除
& 4.各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂，当需方有规定时，水中可含有润滑剂。奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过 100mg/L
高压气体的壳体试验
& 1.当订货合同中规定，要求进行高压气体的壳体试验时，该试验应在壳体液体试验后进行，并要有相应的安全措施
& 2.高压气体的壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同的规定，试验时不允许有可见泄漏
& 1.壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍
& 2.高压密封试验和高压上密封试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍
& 3.低压密封试验和低压上密封试验压力为 0.4~0.7MPa
& 4.按用户采购规范规定的蝶阀，密封试验压力为设计压差的 1.1 倍
& 5.止回阀的密封试验压力为 38℃ 时的公称压力
试验持续时间
对于各项试验，试验保持试验压力的最短时间按《表 3》的规定。
《表 3》保持试验压力的持续时间
阀门规格 DN（mm）
保持试验压力最短持续时间（t）
注：保持试验压力最短持续时间是指阀门内试验介质压力升至规定值后，保持规定试验压力的最少时间
& 1.对于壳体磨难和上密封试验，不允许有可见的泄漏。如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿.如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出.试验时应无结构损伤
& 2.对于低压密封试验和高压密封试验，不允许有明显可见的泄漏通过阀辨、阀座与阀体接触面等处，并无结构上的损坏。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见《表 4》
& 3.陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按《表 4》的同类型、同规格的金属密封阀门的规定
《表 4》密封试验的最大允许泄漏率
压力试验方法
& 1.对于具有允许向密封面或填料部位注入应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验时，注入系统应是空的和不起作用的
& 2.用液体试验时，应将腔内的空气排净
& 3..体试验前，阀门不得涂漆或涂其它可以掩盖表面缺陷的涂层(用于保护阀门表面的磷化处理或相似的化学处理，在试验前使用是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷)
& 4.进行闸阀、旋塞阀和球阀密封试验时，阀盖与密封面间的体腔内应充满介质并加压到试验压力，以避免在试验过程中由于逐步向上述部位充注介质和压力而使密封的泄漏未被查觉
& 5.行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力，关闭阀门的操作扭矩不应超过阀门设计的关闭力矩
& 1.已安装好的阀门体腔加压，阀门的两端封闭，启闭件部分开启。试验时，各连接处应无渗漏。除波纹管密封阀门外，填料压盖压紧到足以保持试验压力，使填料箱部位受到试验，试验时填料箱处应无渗漏
& 2.阀杆密封不可调节的阀门（如&O&形圈、单层密封圈或类似的填料），壳体试验时，其密封处应无泄漏
& 3.有上密封性能的阀门（波纹管阀门除外）都应进行上密封试验。上密封试验时，阀门两端封闭，向装配好的阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖，该试验在壳体试验后进行。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推荐阀门在带压时添加或更换填料的依据
低压密封试验
& 1.试验时封面应保持干净，无油迹（但不适用于以润滑油起主要密封作用的阀门）。为防止密封面擦伤，可以涂一层不厚于煤油膜的油膜
& 2.密封应按下列方法中的一种进行：
& 3.双向密封的阀门（多通道阀和截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加压，另一端敞开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。对于止回阀，应在出口端加压在阀门敞开端的密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似溶液，观察气泡以检查阀座及阀座与阀体接触面和阀门密封付的泄漏量。也可按订货合同规定的测试装置来检查，但应换算成《表 4》规定的泄漏量单位。
& 4.多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时，应未装填料）或其它敞开的通道口来检查进口端密封面泄漏率。试验时，其每一密封面的泄漏率应不超过《表 4》规定的泄漏率。
注：对于楔式单闸板（刚性或弹性的）闸阀，不允许用下列的试验方法：如将试验介质封闭在两密封面，在两密封面处灌注清水或涂上肥皂水等类似的试验方法
& 5.弹性密封的蝶阀，不论是单向密封或双向密封，只需在最不利密封的一端加压试验
阀门的合格证书和再试验
合格证书：阀门制造厂应向需方提供一份证明阀门产品符合订单的合格证书
再试验：如果订货合同没有规定由需方进行再试验时，已试验过的阀门就不必进行再试验。再试验时，已涂漆的阀门不必除去油漆。库存阀门再试验以及装运前应进行清洗。
欧拉姆阀门销售中心
售前热线：5
图文传真：8
投诉建议：9
邮　　箱：
总部地址：浙江省永嘉县东瓯街道和一工业区扬河路
华东区销售经理
销售热线：7
和我联系：
华南区销售经理
销售热线：5
和我联系：
华北区销售经理
销售热线：3
和我联系：
西南区销售经理
销售热线：3
和我联系：
西北区销售经理
销售热线：7
和我联系：阀门泄漏量标准
联系电话:021-
图文传真:021-
节假日电话:
阅读:&21105
符合 ANSI/FCI 70-2 和 IEC 60534-4
泄漏等级代号
最大允许泄漏量
确定泄漏等级要求的测试步骤
不要求测试，如果用户与供应商同意这样做
0.5% 的额定流通能力
10-25℃（50-125°F）时的空或水
把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。
0.1% 的额定流通能力
0.01% 的额定流通能力
每psi 压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。
10-52℃（50-125°F)时的水
阀芯两端的最大工作压力降，不超过A N S I 阀体等级，或小于要求的压力。
把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。
10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。
3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。
把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。
VI级最大允许阀座泄漏量 （符合ANSI/FCI 70-2）
公称阀口直径
每分钟气泡数（1）
毫升 / 分钟
气泡数 / 分钟
1. 表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4 英寸（6.3mm) 外径× 0.032 英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至 1/8 或 1/4 英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱 角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升 / 分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。
调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213.92）
调节阀GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级。当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
最大阀座泄漏量1/h
由用户与制造厂商定
水、空气或氮气
5×10-3×阀额定容量
10-3×阀额定容量
10-4×阀额定容量
空气或氮气
5×10-4×阀额定容量
空气或氮气
空气或氮气
2×10-4×△P×D
1.8×10-7×△P×D
空气或氮气
3×10-3×△P(续表泄漏量)
气泡数/min
注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。 2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
最大允许泄漏量
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
10～52℃的空气或水
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时， 允许有0.0005ml/min的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P
阀门公称通径
气泡数/min
10～52℃的空气或氮气
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者用户找，扫一扫！
广告热线：2 服务热线：0 传真：6 邮箱：
& 会员咨询:
& 客户服务:
& 友情链接:
备案号：浙ICP备
&& 经营许可证编号：B2- 版权所有&杭州浩博网络技术有限公司&&您的位置： >
来源：　　作者：王献魁,李锋,李丽明
测量阀门泄漏量的简易方法　 我厂生产的主导产品为低压、大口径阀门，产品主要应用于核电、冶金、化工等行业。为保证产品质量，我厂有一套完整的检测手段，但在此介绍的是在试验设备暂时无法使用的情况下，我们采取的一种简易测试阀门泄漏量的方法。1常用测量方法我厂原来使用的检测方法、试验装置及原理如图1。采用空压站供气，经稳压罐稳压后，通过调节阀调节至试验压力送入关闭的被测阀门（阀门两端加盲板），另一端接通浮子流量计，直接读数即为该阀门的泄漏量，见图1（a）。也可把浮子流量计接在被测阀门的前面，阀门一端加盲板，通过浮子流量计补充的气量即为该阀门的泄漏量，见图1（b）。这两种试验方法的测量结果相同。但需说明的是，若阀门口径较大（DN＞2000mm），一般的气泵无法满足试验需要，所以，在试验设备暂不具备的情况下，可采用下面介绍的简易测量方法。2简易测量方法（1）试验装置及原理试验装置及原理如图2所示。试验用的气源为一般气泵，阀门两端加盲板，一例接气源，另一侧连接装满水倒扣在水槽内的测量容器，测量容器连接U型水排，通过收集气体计算阀门泄漏量。（2）操作方法①关闭阀门共检查，使阀门不得有外泄漏；②将装满水的测量容器倒扣在水槽内，并将U(本文共计2页)　　　　　　　　　　
相关文章推荐
看看这些杂志对你有没有帮助...
单期定价：12.00元/期全年定价：9.60元/期　共115.20元
　　　　　　}