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2016，3D打印的“钱途”和机遇
2016，3D打印的“钱途”和机遇
商界导读：今天，3D打印仍被看作一个技术解决方案，但未来的3D打印将是一个商业解决方案。
3D打印在短短的两年间，走上高位，从小众视野走向大众面前。又因为基础应用的“不接地气”而发展不如预期。但2016年，东风已至，3D打印有望在工业、科技、医疗及商业应用上迎来转折点。
2016年3D打印产值有望达200亿人民币
3D打印技术在国内以飞快速度进入人们的视线，其广泛的应用令人对它未来的市场空间产生无限联想，甚至被誉为是引领第三次工业革命的新兴技术。特别是在国内，越来越多的企业积极布局进入3D打印行业渴望分得一杯羹。
而，理想丰满，现实骨感，一条鸿沟展现在企业面前。国内3D打印产业与欧洲、&美国相比仍然有较大差距，解决应用渠道问题刻不容缓。从数据上看
来，2013年全球3D打印市场规模约40亿美元，国内所占份额约3亿美元，国内企业在全球市场中占据着较小的份额。数据的背后则隐藏着更多的现实真相，
未来&3-5年将是3D打印技术最为关键的发展机遇期。2015年我国3D打印产值接近100亿元人民币，如果推进顺利，2016年将翻一番，达二百亿元
人民币（引述沃勒斯报告）。
对于正处于培育推广阶段的中国3D产业而言，政府的重视与政策扶持显得尤为重要。目前国内已有多省市成立了地方3d打印产业联盟，并在相关政策中提及要重点发展3D产业。教育部也正在制订方案，让3d打印机走
进学校。但是3D打印产业一直以来都缺乏全国性的产业宏观规划和引导，没有一个方向性的指引。2015年出台的《国家增材制造发展推进计划
（年）》将进一步明确产业的发展方向，并在政策上给予更多的支持，将成为推动3D打印产业发展的重要力量，进一步引爆中国的3D打印市
尽管3D打印消费级市场的发展前景一直有些言过其实，不过对于整个3D打印来说，2016年仍将成为意义非凡的突破年，有以下几点“钱途”和机遇值得关注：
消费级市场崩塌
CES&2016展上，专注于消费级市场的3D打印企业可谓使出了浑身解数。问题是，这些便宜实惠的3D打印机太多太多，并且彼此之间大同小异，想要突出
重围，在市场上占得一席之地可谓困难重重。最好的例子便是Stratasys和3D&Systems，前者的消费级市场在2015年表现得一塌糊涂，后者
更是在不久之前宣布停产消费级桌面3D打印机。可以预见的是，2016年更多的3D打印企业将忍痛抛弃消费级市场，转战工业市场。
突破技术局限
了通用和福特这样将3D打印技术规划进程大肆曝光的公司，还有很多企业选择安静地进行技术研发，并且取得了不少令人惊叹的成绩，如硅谷创业公司
Carbon3D公司推出的CLIP光固化打印机把打印速度提高了100倍。据了解，未经宣传曝光的3D打印突破性技术不止一个。它们有的涉及到3D打印
耗材，有的是3D打印设备，在2016年一经应用，必将激起整个领域的改革。
科技巨头切入
包括微软，苹果，谷歌在内的IT科技巨头纷纷推出自己的3D打印相关项目和研发计划，必然导致全球更多的资源和人才流入到3D打印领域，给行业带来革命性的变化和创新。
接地气的商业应用尝试
2015年，国内3D打印领域引发最大轰动的是一款制作煎饼的3D煎饼打印机。只要在电脑中输入文字或图片，就可打印出人像、建筑、卡通人物等各种形状的煎饼。该项目获得了知名投资人徐小平千万元投资。类似3D打印+传统行业的商业尝试将越来越多。
分布式制造
过去10年，亚马逊依靠云端伺服器改变了整个计算机世界，让企业在网络上找到需求量。可以预估的是，制造业也将走上这条路，只是时间长短的问题。2015年，国内已经涌现了很多工业4.0云制造工厂。&2016年，将有更多的传统制造商转型，宣布建造这样一种系统。
更广泛的医疗应用
年，国家食药监局出台政策法规对3D打印技术规范化，3D打印在医疗行业正在获得不断的变革。最近5年投资界对于3D打印的追捧使得3D打印技术与材料进
入了高速增长期。其中可以适用于骨科手术辅助与植入的材料就包括ABS、PLA、PEEK、&PA12、PA&6-6、钛合金、纯钛、不锈钢、镍钴合金
等。使得越来越多的医疗应用能使用到3D打印材料，从导板到假体，从康复器械到牙冠，以及未来的细胞打印技术。
物联网与3D打印的结合
“物联网”作为现代化产品一项重要的元素，越来越多的消费品被安装上传感器或者其他电子部件。未来，运用人工智能设计产品将成为主流，而这些智能产品的很多部件目前只能用3D打印制作出来。乔˙埃里森在&《3D打印即将给制造业带来的影响》一文写道：
“今天，3D打印仍被看作一个技术解决方案，但未来的3D打印将是一个商业解决方案”。&
2015年，3D打印已走下神坛，开始从技术到商业，概念到实际的转变，但客观上来讲，&3D打印行业大肆吹嘘的言论仍然不少，在新的一年里，相信3D产业将摆脱这个怪圈，推出真正引人入胜的实际应用。
2016，转折已来，你来不来。
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责任编辑：朱作明
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未来塑料行业发展趋势：环保塑料 汽车塑料 3D打印材料
时间： 9:42:14 &
伴随着低碳经济时代到来，传统材料及工艺已不能满足发展要求，节能环保、轻量化、3D打印越来越成为塑料企业关注的热点，新型材料势必将成为塑料企业的发展方向，从现今塑料行业发展趋势来看，这三大方向将成为未来塑料企业的重点发展方向。
第一方向：环保塑料应运而生
就中国目前的塑料行业情况而言，发展再生资源产业是我国发展循环经济产业的重要内容之一。受环保力度不断加码，国家对环保再生产业的重视程度逐渐加大，其中塑料作为“白色污染”的主要来源，它的再生环保更是受到环保人士的诸多关心。
目前，作为环保性塑料制品的生物降解塑料、高科技功能性新型材料和废旧塑料的回收利用等，正成为全球瞩目的究开发热点，其中生物降解塑料发展尤为迅速，也使塑料生产商认识到生物降解塑料市场的巨大商机。
杜邦、嘉吉、巴斯夫等知名化工生产商不断以并购、合资的方式进入这一市场。中国作为全球生物降解塑料重要供应地之一，约占全球产能的20%。年，中国生物降解塑料产能的年均增长率超过21%，随着多家企业着手生物降解塑料项目的新建或扩产，产能还将持续提高。
生物降解塑料主要的目标市场是塑料包装薄膜、农用薄膜、一次性塑料袋和一次性塑料餐具。相比传统塑料包装材料，新型降解材料成本稍高。但是随着环保意识的增强，人们愿意为保护环境而使用价格稍高的新型降解材料，环保意识的增强给生物降解新材料行业带来了巨大的发展机遇。&
当然，降解塑料由于在某些性能方面仍有所欠缺，其不可能全部替代现在石化类普通塑料制品在某些领域的应用。对于降解塑料的市场空间，专家觉得，降解塑料应用于垃圾袋、地膜、购物袋等规模的前景比力看好，而据保守估计，未来中国将有300万吨的需求量。
因此，单就是中国市场就有数百亿的市场空间。 中国是全球塑料制品生产和消费大国，生物降解塑料的研发、生产与应用对塑料产业的可持续发展具有重要意义。
第二方向：汽车塑料未来可期
据报道，在中国现有的土地上，汽车拥有数量仅仅排于美国后面，目前已超过1亿辆，稳居世界第二位。与此同时，我国也是全世界汽车行业制造大国，据统计，年产各类汽车达1800多万辆。
众所周知，从节能减排角度看，在保持汽车必要性能的前提下，尽量减轻汽车自重是最有效的办法，而尽量使用以塑料为标志的高分子材料是实现汽车减重的最为有效和有力的途径。
尽管我国汽车制造工业使用塑料材料的整体水平还未达到世界领先程度，但无论是乘用车还是货运车每年所需要的各种塑料材料的绝对数量都在数百万吨以上的，大约占全国各种塑料制品年产量的十分之一，而且较之农用、建筑用、包装用等其它门类的塑料制品，其产品的经济效益都是名列前茅的。
就造价而言，塑料汽车零部件比传统金属零部件更具成本优势，尽管等单位的金属材料要价高于车用塑料，然后者却更具可行性，能够大大降低加工、组装以及其他后期费用，此外，随着日后高性能塑料在汽车领域的的面积使用，其价格必将进一步下跌。
总部位于美国旧金山的Grand&View&Research公司在最新一份研究报告中说称，得益于传动系和内外饰应用需求的增长，车用塑料市场价值有望到2022年达到530亿美元。
由此可见，车用塑料市场前景相当广阔，这成为众多塑料企业关注的热门领域所在。
国内汽车改性塑料龙头企业普利特就专注于汽车材料领域，其95%的改性塑料用于汽车领域，主要分为改性聚烯烃类、改性ABS类、塑料合金类以及其他类，原材料包括PP、ABS、PC等合成树脂，占主营业务成本的80%以上。
塑料作为新型的零部件材料，不仅能减轻汽车自重，从而降低油耗和减少排放，还能大幅地降低采购成本、提高汽车动力和增强其安全性，最终使汽车在安全和成本两方面表现出更佳的性能。毋庸置疑，塑料在汽车上的应用前景将会越来越广阔。
美国化学理事会(ACC)塑料分会新发布的车用塑料规划蓝图称，需要更多地展示塑料和聚合物复合材料的能力，以扩大这些材料在汽车应用中的使用。随着人们生活水平的不断提高，汽车行业必将快速发展，这就给了车用塑料一个千载难逢的机遇，拥有了好的市场前景后，企业研发方面更需要再接再厉，不断开发塑料原料的潜能，让车用塑料拥有更多的竞争优势，这样才能使车用塑料市场不断发展壮大。
第三方向：3D打印材料充满幻想
3D行业权威报告称，过去三年3D打印市场的年平均增长率为27.4%，预计2019年3D打印市场规模将达到60亿美元。其中，在医疗方面的应用市场份额占到15.1%，预计2025年该市场可达到19亿美元，折合人民币超百亿元。
事实上，3D打印行业要想发展，除了3D打印机本身的软硬件之外，决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技。3D打印材料研发和突破是3D打印技术推广应用的基础，也是满足打印的根本保证。
全球知名咨询公司SmarTech公司近期颁布了《未来10年，塑料在3D打印市场的应用预测》，评估了较新的塑料材料种类，包括聚碳酸酯、聚苯乙烯、TPU、PET、PBA、聚乙烯醇、聚甲醛和可替代生物塑料、透明材料、柔性材料，以及纳米增强塑料等。该报告指出塑料将成为3D打印公司的竞争优势。
据市场研究机构Smartech最近发布的一份报告指出，预计到2018年，全球3D打印材料市场的收入预计将达到25亿美元，到2022年有望增至68亿美元。快速增长的市场规模，让一些公司也嗅到了商机，从试水开始转向正式进军这一领域。
下一个十年：3D打印能给塑料行业带来什么变化?SmarTech公司的报告还称，三类塑料ABS、PLA和尼龙将在未来10年继续占据3D打印材料市场的最大份额。预计到2019年，这些材料的市场需求量将达到1.3万吨。
ABS和PLA继续满足3D打印的业务爱好者的需求，将为个人3D打印市场带来强大商机。更多的耐用聚合物如TPU、聚碳酸酯和尼龙业将在未来十年赢得更多的市场份额。新材料在3D打印中的应用，能够帮助专业人士实现产品不同性能，提供重量更轻、性能更好的零部件料，减少次级安装程序，甚至让客户定制的医疗植入体和牙科解决方案成为可能，这将为相关的细分市场带来更多价值。
但是目前，设备制造商控制着3D打印材料的供应链，这减少了大材料公司的竞争机会。不过，一些材料公司与小型设备厂合作，甚至自行研发3D打印设备。一些公司像CRP技术和DSM&Somos正通过为汽车和牙科应用研发特殊材料以寻找商机。
目前我国3D打印材料企业众多，但我国3D打印领域目前我国还没有形成一个3D打印材料体系，现有材料还远不能满足3D打印的需求。3D打印材料目前普遍存在种类少、性能低、价格高的问题，无法满足3D打印技术发展的需要，而国内3D打印材料问题更加突出。因此，开发更为多样的具有自主知识产权的高性能3D打印材料是该技术发展的关键因素。
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中废通Feijiu网2016年中国3D打印行业现状分析及发展趋势预测【图】_中国产业信息网
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2016年中国3D打印行业现状分析及发展趋势预测【图】
& & 3D打印技术，又称增材制造技术，是以数字模型为基础，将材料逐层堆积制造出实体物品的新兴制造技术，体现了信息网络技术与先进材料技术、数字制造技术的密切结合，是先进制造业的重要组成部分。3D打印显著缩短研发周期、降低研发成本 & & 与传统铸造技术相比，3D打印技术最大的优势在于不需要模具即可实现各种形状产品的制造。因此，3D打印技术特别适合应用于利用模具铸造困难、形状复杂、个性化强的产品。传统制造技术中，单个模具价格很高、加工周期长，但使用模具有助于提高产品的一致性，便于流水线生产，降低批量生产的成本。另一方面，由于研发阶段产品外形常需多次调试，研发阶段所用模具无法应用于随后的生产中，故模具的使用也大大提高研发成本。3D打印技术特别适合此类产品的研发，大大缩短研发周期，降低研发成本。& & 相关报告：智研咨询发布的《》& & 一、3D打印行业概况分析& & 对于一切外形定制化、个性化的产品，3D打印技术均显示出巨大优势。目前，3D打印技术已被应用于医疗、模型制造、复杂零件制造、航空航天等领域，表现出巨大潜力。从以上意义上讲，3D打印技术的出现，首先是一种生产方式的创新，解决了传统铸造弊端及其无法解决的问题。3D打印精致还原人体骨骼 & & 从更广阔的层面思考，3D打印技术更是一种革命。3D打印技术的应用可满足消费者的定制化需求，将其与互联网、物联网、智能物流结合，则有可能催化产生全新的生产模式和商业模式。& & 在传统生产方式的前提下，每个产业存在从原材料供应商&生产商&品牌商&分销商&零售商&消费者的价值链条，在这样的链条中，每一个节点满足其下一个节点的需求，最终由零售商满足消费者的需求，由消费者产生的消费需求无法直接传导至生产商。随着互联网技术和理念的成熟，目前已允许消费者将消费需求直接传导给生产商、品牌商，甚至原材料供应商。3D打印的广泛应用，恰能帮助上述信息的直接传导产生直接的价值，即每个节点可能直接为消费需求负责，从而形成有别于传统&价值链&的&价值网&。& & 由价值链向价值网转变，是在当今市场、科技等大背景下的必然趋势，而缺少了3D打印技术，此转变无法实现。3D打印与物联网、智能物流结合，成就全新商业模式3D打印产业价值网& & 二、3D打印行业现状分析& & 目前，3D打印技术仍处于技术发展阶段；也由于受到技术的限制，3D打印对新的商业模式参与仍较少。整个3D打印市场可分为上游3D打印原材料、中游3D打印机制造、下游3D打印服务、以及外围技术培训等。& & 对于一个较成熟的产业，往往是由下游需求带动上游的供应，继而带动周边产品；而对于技术仍处于发展当中、市场仍待发育的3D打印产业来讲，境况有所不同，即：目前3D打印的发展仍然受到3D打印原材料发展及3D打印机技术发展的制约。可用的原材料，在很大程度上决定了对应可用的3D打印技术，进而决定了相关产品可应用于何种领域；某些领域虽然也符合定制化、个性化等特征，但由于其对应的原材料无法在现有的3D打印技术下进行加工，市场就无法放开。例如，铝合金是目前使用最广泛的结构材料，但目前可用于3D打印的铝合金仅1-2种。3D打印产业主要包括上游原料、中游打印机制造、下游服务、及外围技术培训 & & 原材料的发展仍是制约3D打印技术广泛应用的主要因素。按照所使用的原材料不同，可将3D技术分为金属3D打印、高分子3D打印、陶瓷3D打印、生物3D打印等。其中金属3D打印技术多属于工业级，其壁垒远高于高分子3D打印；而陶瓷、生物3D打印技术仍多处于研发状态。材料决定技术，技术决定应用领域 & & 目前无论是3D打印技术，还是相关市场都处于急速发展期。2011年全球3D打印行业整体收入约17.14亿美元，到2015年行业整体收入已达到51.65亿美元，近五年年均增速超过30%。未来几年高增速有望持续，到2018年，全球3D打印行业整体收入将超过100亿美元，我国3D打印市场有望超过100亿人民币；目前正是布局3D打印产业的最佳时期。全球3D打印产业历年整体收入& & 从整个产业链来看，上游3D打印材料和中游3D打印设备制造的产值分别占整个3D打印市场的37%和39%，远高于3D打印服务24%。这一分布特征也表现了材料和技术发展先于市场培育的特征。3D打印材料和设备产值明显高于3D打印服务& & 二、政策利好3D打印行业发展& & 在我国产业升级的大变革背景下，3D打印技术自然而然得到国家层面的重视。特别是2015年工信部发布《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划()》，首次明确将3D打印列入了国家战略层面，指出对3D产业的发展做出了整体计划。到2016年，初步建立较为完善的增材制造产业体系，整体技术水平保持与国际同步，在航空航天等直接制造领域达到国际先进水平，在国际市场上占有较大的市场份额。3D打印相关产业政策 & & 在国家政策的引导下，我国3D打印技术发展呈爆发态势。2012年全国3D打印相关专利申请仅39项，到2014年则达到1531项，仅两年时间增加近50倍；2015年该数字虽有所回落，但仍超过了1200项。政策支持带动相关专利数量激增 & & 目前来看，3D打印发展迅速，但也受到一定的制约，产业发展规模仍较小。根据我们的分析，原材料开发壁垒远高于提供3D打印服务的壁垒，原材料的发展仍是主要的3D打印技术发展的主要制约因素。发力原材料，特别是金属原材料，将有可能获得产业链中的最厚利润。《国家增材制造（3D打印）产业发展推进计划()》也指出，3D打印产业的发展，应&以材料研发作为突破口，鼓励优势材料企业从事3D打印专用材料研发和生产，针对航空航天、汽车、文化创意、生物医疗等领域的重大需求，突破一批3D打印专用材料。&为此，我们认为应首先看好上游材料的发展;对于下游，我们看好3D打印技术在附加价值更高的航空航天、医疗等领域的应用。
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