RFID仓储管理信息系统
RFID仓储管理信息系统
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一、引言　　目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。　　仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。　　仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：　　&条码管理：易复制、不
一、引言　　目前，市场竞争日益激烈，如何提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。　　仓储物流管理广泛应用于各个行业，设计及建立整套的仓储管理流程，提高仓储周转率，减少运营资金的占用，使冻结的资产变成现金，减少由于仓储淘汰所造成的成本，是为企业提高生产效率的重要环节。　　仓储管理系统通常使用条码标签或是人工仓储管理单据等方式，这些管理方式有着明显的缺点：　　&条码管理：易复制、不防污、不防潮而且只能近距离读取　　&人工录入：工作繁琐，数据量大易出错漏，增加仓储环节人工成本　　&手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或被偷盗不能及时发现　　RFID无线射频技术的引入，使得企业仓库管理变得透明且工作效率更高。将电子标签封装在条形码标签内，贴在每个货物的包装或托盘上，在标签中写入货物的具体资料、存放位置等信息。同时在货物进出仓库时可写入送达方的详细资料，在仓库和各经销管道设置固定式或手持式阅读器，以辨识、监测货物流通。其优点主要有：&&　　&人工可降低20-30%；　　&99%的仓库产品品可视化，降低商品缺失的风险；　　&改良的供应链管理将降低20-25%的工作服务时间；　　&提高仓储信息的准确性与可靠性；　　&高效、准确的数据采集，提供作业效率；　　&入库、出库数据自动采集，降低人为失误；　　&降低企业仓储物流成本。　　　　在物流自动化技术高速发展的今天，借助RFID 快速扫描、无障碍阅读等特点，快速、准确地进行数据采集和处理，实现仓库的标准化和高效化运营。实现快速查货、找货，堆存直观，科学合理。通过现代先进的网络技术，实现入库、出库、库存等仓库管理信息在企业运营过程中的实时共享。方便公司对货物进行监管；方便仓库对货物进行入库、出库、盘点、拣货；方便企业了解本公司货物在仓库的情况。　（一）文档范围　　1.综合介绍　　2.功能需求　　3.非功能性需求（二）文档读者对象　　本文档主要针对：项目实施人、项目经理、开发人员、测试人员或文档的编写人员。（三）关键术语与缩写解释　　1.RFID：（Radio Frequency Identification）无线射频识别；　　2.B/S架构：（Browser/Server）浏览器/服务器架构。　二、综合介绍（一）系统功能介绍&&图1 整体功能框架图　　该仓储管理系统的功能如上图所示。主要包括了日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理六大功能模块。&（二）系统投资效益分析　　1.仓库入库、出库免去逐件扫描的繁冗工作，速度得到大规模的提升。　　2.货位上的条码标签在仓库里目视困难，叉车手容易放错货位。通过叉车上的无线PC 及阅读器能保证上架的目标货位正确。&&　　3.叉车通过无线PC 与主机交互，可以实时掌握每台叉车的位置及状态，叉车调度可以更灵活，叉车的利用率可以最大化。　　4.叉车手通过无线PC 接收出入库指令及最短路径导引，可以更快更准确将货物上架、出库拣货，可以缩短叉车手在仓库的工作时间。　　5.当因各种原因不能将货物放到目标货位上，叉车手可以将货物放到其它货位，通过阅读货位标签关联及无线PC 与主机交互，保证库存信息的实时准确性。避免不能放到目标货位时原来的烦琐流程，而且因叉车手工作繁忙，没记录不放目标货位的情况，造成库存不准确，　　6.可能导至出货错误的重大损失！　　7.当货物存放货物并不是由系统指定，而是由叉车车决定货物的存储货位时，通过RFID叉车可以将实时存储信息提交到主机系统，相对传统方案的手工记录而后录入电脑的方案，库存的实时性和准确性有很大的提高，效率也得到很大提升。传统仓库的盘点，需要近距离每箱货物来进行扫描。　　　利用RFID 技术，将大大的简化上述程序。盘点的结果可以通过无线网络传送到系统进行记录，免去了手工录入的工作。（三）角色功能划分&表 1&角色名称职责描述系统管理员日常管理、入库管理、查询管理、移库管理、出库管理、打印管理业务员入库作业、查询管理、移库作业、出库作业、打印&&（四）设计和实现上的限制　　系统需作为企业现有ERP系统的附属子系统，且与OA办公系统进行对接。（五）业务流程介绍&图2 成品库总体操作流程&1.流程详细描述：　　①订单驱动式生产，根据客户订单，进行生产；　　②成品根据顾客的需求，进行分类、拣选和包装；（包装有混装和整装两种，根据客户的需求）　　③包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘（通过手持终端将货物信息写入RFID），由人力拖车和叉车共同搬运进行入库作业；　　④货仓入库时，入库口装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到管理系统数据库；　　⑤通过查询货仓信息管理系统，打印入库单，确定货物存放区；　　⑥电动叉车结合人力拖车共同搬运作业，进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位，并通过传输设备将所录信息传输到管理系统数据库；　　⑦对在库货物进行在库管理和盘点，货仓信息系统存储货仓货物的所有信息，对货物的状态和货位的占用状态进行全面的监控；　　⑧货物出库时，叉车操作人员输入订单号或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；　　⑨出库的货物进行发货和配送，最后客户签收货物，货仓管理系统实时记录货物的签收状态。　2.出入库等重要环节具体流程：　　①入库流程　　包装好的成品，堆放在带有RFID的托盘，由人力拖车托到成品库进行入库；入库时，货仓入口处装有的阅读器读取RFID信息，并将所读取货物信息传入到仓库管理系统数据库；仓库管理系统根据货位空闲情况分配货位，打印入库单，指导叉车操作人员进行上架操作，即将托盘放置在指定的货位。&图3 成品库入库操作流程　　②出库流程　　货物出库时，叉车操作人员输入订单号，或者货物信息，查询所取货物所在的货位，进行下架操作；出库的货物在月台上进行发货和配送，；黄色部分表示操作流程中的相关单据；红色部分表示货仓管理系统的信息流。&&&图4 成品库出库操作流程&3.货位定位编码：&图 5 货位编码格式　　货位编码共6位。　　第一、二位代表仓库的通道。范围01～07，分别代表仓库的01至07通道，设计为两位是方便扩展。　　第三位代表通道两侧的两排货架，范围A或B，分别代表通道左侧与右侧。　　第四、五位代表仓库的深度。范围01～19，分别代表仓库的01至19深度，其中01表示货架最靠近出口通道的货位，19表示货架最最靠近入口通道的货位。　　第六位代表货架的层。值为1~4，1代表货架1层，2代表货架2层，3代表货架3层，4代表货架4层。过桥式货架只有3层与4层。　图6为货位编码示意图，编码举例：其中箭头所指货架第二层货位编码为03A0702。三、功能性需求　　（一）订单信息管理：　　新建订单信息，包括订单号、客户代码、一个订单所占托盘数、各托盘上卡通箱起始编号等信息，删除订单信息，覆盖订单信息，该信息可以选择是否打印；　　（二）用户信息管理：　　新建用户信息、设置用户权限，删除用户信息，用户修改登录密码，查询用户信息，该信息可以选择是否打印；　　（三）操作人员信息管理：　　新建操作人员信息（包括工号，技能等级等信息），设置操作人员权限，删除操作人员信息，查询操作人员信息，选择是否打印该信息；　　（四）入库管理：　　①生产线边通过手持终端将托盘所属订单号、起始箱号写入标签；　　②入库口：阅读器自动读取标签ID、订单号、传入电脑主机，入库管理员进入入库管理功能选项，进入收货界面，界面上显示已读到但未处理的标签，以及根据该标签ID查询到的数据库中相关记录，显示该批入库所有托盘的ID、订单号、起始箱号、货物信息，管理员将这些信息与实物核对，无误后，确认收货，进入入库界面；　　③入库界面：主机根据托盘数量、订单号分配存储货位，并在界面上列表显示，该列表可打印，指导叉车作业，叉车将货物存入货位后，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成；　　④记录完成入库操作人员信息（工号）。数据库更新货位信息与托盘信息，确认入库。入库过程结束；　　（五）库存查询：　　查询实时在库信息。可通过客户代码、订单号、日期等查询条件查询在库库存信息（包括产品名称、数量、入库时间、操作人员、预计出库时间、发货目的地），该信息可以选择是否打印；　　（六）出库查询：　　查询出库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户出库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地、出库总量），该信息可以选择是否打印。　　通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地）；通过输入日期查询该时间段内出货信息（包括出货订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、出库时间、操作人员，发货目的地，出货总量）；　　（七）入库查询：　　查询入库信息。通过输入客户代码、日期查询某时间段内该客户入库订单（包括订单号，每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地、入库总量）。　　通过输入订单号查询该批次货物信息（产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地），该信息可以选择是否打印。通过输入日期查询该时间段内入库信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量）；　　（八）呆货订单查询：　　查询超期存储货物。通过输入在库时间长度查询超期存储货物信息（包括订单号，所属客户代码、每订单号包括的产品种类、名称、数量、入库时间、操作人员，预计出库时间，发货目的地，入库总量），该信息可以选择是否打印；　　（九）出库管理：　　出库过程信息管理。①出库管理员进入出库管理界面，输入提货单上的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，存储货位等信息，货位信息可打印，交由叉车操作人员根据货位信息取出托盘；②托盘通过出库口，阅读器自动读取标签ID，订单号，信息系统弹出界面显示该订单号对应的货物信息，包括数量、货物名称，客户代码、入库时间、目的地等，与实物核对无误后，确认出库；③记录完成出库操作人员信息（工号）。出库过程结束；　　（十）移库管理：　　移库过程信息管理。①仓库管理人员进入移库管理界面，输入要移库的订单号，获取该订单的货物在库状态，包括入库时间，在库数量，货物名称，客户代码、目的地，当前存储货位信息，当前空闲货位信息；②指定要移库的目标货位，并打印当前货位信息和移库目标货位信息，交由叉车操作人员根据货位信息先取出托盘，再将货物存入到目标货位，叉车操作工在打印的作业单上签字，确认作业完成。数据库更新货位信息与托盘信息，确认重新入库；③记录完成移库操作人员信息（工号）。移库过程结束；　　（十一）打印管理：　　查看和管理组织中的所有打印机，按所需信息输入条件进行打印。主要用于打印出库单、入库单、库存单、业务信息等单据打印。　四、非功能性需求　　（一）软硬件环境需求　　本系统要求的软件的运行环境，包括硬件平台、操作系统和版本，还有其它的软件组件或与其共存的应用程序表3所示：表 3&需求名称详细要求硬件要求IBM服务器系统平台Windows NT 2003软件架构B/S架构数据库Progress或SQL-Server技术环境JSP或ASP.NET　　（二）软件质量需求　　本系统的质量要求入下表4所示：表 4&主要质量属性详细要求正确性业务错误不允许出现健壮性服务器端程序应连续工作一年以上可靠性除电源、硬件、操作系统、服务器管理系统外程序不允许异常退出或崩溃。性能，效率系统处理业务时间最迟时间小于等于5秒易用性网站直接发布，操作简便清晰性业务流程明确安全性用户信息保密，操作权限明确可扩展性可在当前需求基础之上进行功能上的扩展兼容性可运行在大多数主流的硬件环境中可移植性可运行在大多数主流的操作平台上（三）硬件功能需求　　（1）系统主要组成　　1.RFID电子标签　　2.RFID打印机 (可选)　　3.RFID固定式阅读器　　4.RFID手持式阅读器　　5.RFID叉车阅读系统 (可选)　　6.RFID通道阅读系统　　7.VANCH&RFID中间件　　8.VANCH& RFID仓储物流管理系统　　　（2）本系统所需RFID阅读器包括3种：　　1.出入库门禁系统：此处所需阅读器读写范围为3米以上。　　2.手持终端：所需读写距离为2米左右　　3.叉车终端：读写距离1米左右，读取托盘和货位标签　（四）基于RFID的仓库管理系统硬件设备表&&&类型型号参数说明单位参考图片RFID读写器VANCH&VF-547N协议：ISO18000-6C、Epc Class 1 Gen2接口：RJ45/Rs232频率：902-928 MHZ天线数量：4个SMA口天线读卡距离：3-5米台&圆极化天线VANCH&VA-912/R连接接头：N(母座)增益：12dBi频率：902-928MHZ极化方式：圆极化输入阻抗：50欧姆尺寸：405&405&35mm支垂直极化天线VANCH&VA-9121/V连接接头：N(母座)增益：12dBi频率：902-928MHZ极化方式：垂直极化输入阻抗：50欧姆尺寸：610X310X70mm支&联接馈线LRM-195每根长5米根RFID手持机VANCH&&VH-70外观 尺 寸：17.5cm长X 7.6cm宽X 2.3cm(3.3cm)高液晶显示：3.5&透反射&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&网络：WIFI或3G频段：902~928MHz最大读标签距离5米最大写标签距离2米电池3.7V锂电池,4400mAh(可反复使用)工业防护标准IP65防水防尘耐用性1.5米高度的水泥地面跌落测试，可承受三个方向，六面，跌落三次冲击台&叉车读写器VANCH&VI-82协议: EPCclass1 Gen2，接口:蓝牙、Rs232、TCP/IP，频率：902~928MHZ天线数量：可接1-4个SMA口天线，供电：可充电锂电池3.0Ah（18V）；台叉车车载平板PDA电脑VANCH&VMID-1000操作系统：Microsoft Windows CE.NET4.2；处理器：Intel PXA255,400MHz；SDRAM：128MB On Board；显示屏：8.4& TFT,SVGA 800*600；外接I/O界面：CF Type Ⅱ插槽；SD/MMC插槽（记忆卡）；USB Host Ports（2个）；USB 1.1Client/RS232 接口；红外端口；；内置I/O界面：内置UART接口，可使用长距离射频模块及蓝牙模块；电池：可充电锂电池4400mAh（7.4V）；重量：1.6kg（含电池）；工业标准：IP54，1.2米防摔；认证：CE，FCC台&托盘电子标签VANCH&VT-80尺寸：84(长)*54(宽)*0.8(厚)mm材质:PCB材质存储容量：EPC内存：240bits扩展内存：512bits频率：860 - 960 MHz张&货位电子标签VANCH&VT-89尺寸: 244(长)*12(宽)* 13(高)mm材质:ABS存储容量：EPC内存：240bits扩展内存：512bits频率：860 - 960 MHz抗金属标签张&四、工程实施及售后服务施工人员组成(乙方):&&&&工程执行流程图:&五、培训计划　　培训地点和时间安排及大致内容&地点天数内&&& 容甲方指定地点2天1. 系统原理及操作2. 外围设备的操作与维护2天3. 计算机软件系统的标准与维护4. 系统的联网、操作与维护　　本系统调试开通后,乙方免费为甲方操作、管理人员进行培训,培训地点可以在乙方公司内,也可在甲方工地进行现场指导.六、维护服务&　　供方随时电话或书面解答产品使用方面的疑问，必要时派人员到现场服务。更好地保证系统的正常运行，及时解答用户提出的疑问，帮助用户解决技术问题，在公司总部的工程部，设有24小时的热线电话服务，由专门的工程师受理用户来话，保证用户在使用设备的过程中，及时得到技术上的支援和服务。维护服务中心人员均具有大学本科以上学历和丰富的系统维护经验，随时为客户提供最优质的服务。　　（一）维修服务　　故障保修时，需方指定联系人通知供方或需方单位书面通知供方；　　供方接通知后24小时派员到使用现场处理；　　系统自开通验收合格之日起，免费保修一年，终身维护。系统常规软件终身免费维护；　　免费维修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费；　　免费维修期以外的维修服务仅收取维修成本费。　　（二）以下情况不属保修范围　　1、因不正常操作及人为或自然灾害而引起的损坏；　　2、自行拆卸改换机内任何部分（如：线路、零件）后造成损坏；　　3、非我方指定的专业技术人员指导安装而引起的故障。　　（三）更新改进服务　　1、建立用户档案，完善产品质量　　公司工程部除开展用户技术咨询服务外，还负责受理和收集用户投诉咨询信息，保证用户提出的问题和要求能得到及时处理，并对处理情况进行跟踪和验证。同时建立用户档案，记录产品使用情况，为今后公司产品的质量改进提供依据。　　&精诚服务，凝聚顾客身上&是我们永远的信念。我们将不断努力，精益求精，为顾客提供最满意的产品和服务?　　2、咨询服务　　供方随时电话或书面解答产品使用方面的疑问，必要时派人到现场服务。　　3、维修服务　　公司24小时开通售后服务电话：5&　　公司承诺& 深圳市内接到用户电话4小时内为用户处理维修问题；　　广东省内接到用户电话1～2天内为用户处理维修问题；　　省外接到用户电话2～4天内为用户处理维修问题。　　4、定期保养维护　　定期联系客户，除电话联系外还向客户寄去《用户使用情况表》，并及时收回反馈表给本公司进行处理。　　5、更新提供服务　　本产品设计更新提高或软件版本升级，供方即时通知和协助需方进行已经运行系统的改进提高，并无偿提供软件新版本，使用户的系统处于最先进的水平和最完善的状态。&　七、质量保证方案　　（一）质量保证任务范围　　我公司在工程上的设计、生产、安装、调试和服务均在质量管理体系的模式下进行.以本公司的工程实力和多年的工程经验,并通过ISO9001质量认证体系统认证，我们将按GB/T19001&ISO和GB/T6583&ISO质量体系统设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。　　（二）质量保证执行方式　　公司领导全面参与、建立、实施,并不断完善一个灵活有效的质量体系;　　1、对人员进行充分的培训和发展　　预防和改进相结合对产品的开发设计、生产、销售、服务等全过程进行质量控制；　　不断完善产品技术，开发高新技术产品，将质量保证延伸至产品最后环节；　　保证按计划和程序实施，并在实施过程中进行连续评价和验证。　　2、质量保证管理方法　　在产品开发研制、采购、生产过程、检验和测试、安装与运行、技术服务和维护六个方面严格按照质量检测保证实施。　　A.产品设计、开发控制　　硬件开发工作包括可行性分析、总体设计、详细设计、实验、调试、小批量生产、生产技术规范、技术档案总结与后续开发计划等十个方面；　　软件系统开发包括可行性分析、总体设计、详细设计、系统分析、系统设计、编程、测试商品化、技术总结与后续开发计划等九项工作；　　产品开发档案管理和保密工作由公司总工全面负责，并负责收集上交公司；　　开发档案包括阶段工作档案与技术成果档案；　　产品开发的每个阶段都应组织会议评审，并由行政部保存评审记录。　　B.采购控制　　根据供应商的业绩及其已证实的质量保证能力的记录来选择供应商，确保其能够提供满足合同要求的产品或任务；　　C．顾客财产的控制　　按照合或协议要求，对顾客供其使用或纳入产品的顾客财产，进行标识、验证、贮存、保护和维护，以保证顾客提供的产品符产品符合规定的要求，并得到正确的使用。　　D.生产过程控制　　所有生产过程都应在受控状态下进行，当生产质量出现异常时，须及时进行分析并制订有效改进措施；　　控制来料的质量，并要求供应商提供以证实来料质量的文件。　　E.检验、测试控制　　公司设立质检部门，负责审批检验计划和检验规程，确保各类物料或产品均通过要求的检验和测试；　　定期对设备和计量器具进行检查；　　成品包装完毕后，质检人员按检验标准和检验计划进行成品最终检验和测试，检验合格后的产品方可入库和销售；　　F.施工安装控制　　公司具有一支足够数量的合乎要求的施工安装人员队伍；　　具有可靠和完善的施工器材和交通工具；　　制订一套科学而严格的施工检验和检验管理制度。　　G.技术服务和维护控制　　公司保证按照合同的要求，向客户提供良好的技术咨询、配件和维修服务，并保存有完整的记录以及客户跟踪;　　用户投放或在运行中出现质量问题，由售后服务人员反馈到有关部门，及时采取纠正措施；　　当合同有特殊要求时，按合同等有关规定提供售后服务，最大限度地满足客户的要求。
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应用与方案分类
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& >&家具生产行业生产、仓储条码管理系统
家具生产行业生产、仓储条码管理系统方案yesky 15:45
家具生产行业生产、仓储条码
管理系统方案
条码技术在管理产品种类繁多，单个价值较高的产品具有非常大的优势。根据产品的种类或管理的需要，条码管理可以管理到单品或某一品种，如果管理要求细化到单品，则通过为每件产品编制一个条码，唯一区分于其他产品，完全相同的产品也具有不同的条码编号，单品管理能够实现产品信息在整个物流环节的跟踪，从而能够实现产品的质量追溯等功能；对于不适合单品管理的产品，我们采用品种管理的策略，为产品的种类编制条码，同时记录产品的数量，在产品的数量发生变化时，通过产品种类条码更新数据库中记录的数量，实现对产品种类的管理。在信息采集时，利用信息自动采集技术，代替传统的纸笔记录方式，不仅使信息采集效率得到大大提高，同时在准确性上有了明显的改进，在整个产品的物流环节减少人工操作，逐渐提高了管理的自动化水平，同时，带有条码的产品外包装提升了企业产品的形象。
编码规则设计采用国际物流统一编码标准，EAN Code 128 码，同时提升了企业形象。编码规则：产品厂商代码（8位）+产品种类编号（4位）+生产日期（6位）+序列号（4位），组成条码如下图所示：
在上述编码中，我们为企业的产品种类编码预留4位，最多可表示1万种不同的产品种类；序列号表示同一种产品种类的不同产品，考虑企业将来发展，我们也预留四位，一天的产量最多可表示1万件同一规格型号的不同产品。
系统采用C/S结构和B/S结构相结合的方式。C/S结构主要用在车间和仓库部门的数据处理；B/S主要用在数据查询，包括内部的局域网内和外部的Internet上。系统对性能要求较高，数据的存储、处理都在服务器进行，对客户端没有特殊要求，普通即可满足。在系统结构图中，服务器是整个系统的核心。采用B/S结构，将服务器接入互联网，只要申请有固定IP地址，在世界的每一个角落，只要能够上网，就能够登录服务器，查询生产、仓储等相关信息。在企业局域网内，需要设置标签、无线AP（如果采用无线设备方案）、数据查询终端等设备。标签打印实现产品标签的打印功能；无线AP为无线数据采集器提供无线的信息接入点；数据查询终端实现数据查询、报表打印等功能。
相关部门及模块
模块说明：
订单管理模块：主要对在营销公司制作的订单进行生成、修改、删除等管理操作。
装车单、派车单管理模块：在出库时有营销公司相关人员对单据进行生成、修改、删除等管理操作。
生产计划模块：生产出根据订单制作、修改、删除生产计划的功能。原材料采购模块：采购处根据实际需求，安排原材料采购等作用。
原材料出入库模块：对原材料出入库进行记录、统计等功能。
领料单模块：车间同原料库之间原料领取的数据记录功能。标签打印模块：用在床垫车间和沙发车间的成品条码标签打印。
无线实时模块：仓库出入库时的数据交互模块。
出入库数据处理模块：对成品出入库进行记录、统计等功能。
报表模块：如库存报表、出入库报表等汇总报表功能。
用户管理模块：对系统操作人员进行添加、删除、修改等功能操作。
权限管理模块：针对不同级别员工设置不同的访问和控制权限，做到“在其位，谋其职”。
综合查询：组合查询条件，如时间、类型等，对单据情况，人员操作等进行查询。
涉及部门流转
用户权限管理
用户权限管理实现对系统用户的管理及用户权限的分配，系统对不同的用户划分不同的权限。例如标签打印操作人员只允许其进行标签打印操作，不允许进行其他操作，出入库操作人员只允许其进行出入库操作。这样可以保证系统使用的稳定性和数据安全性。
数据备份与恢复
数据备份与恢复实现对系统数据库的维护管理，系统定期为数据库进行备份，保证在系统遭受突然破坏时尽最大努力将损失降到最低。数据恢复功能主要实现把数据库备份文件恢复为数据库文件。提高系统的安全性和抗风险能力。
实现对产品原料供应商信息的管理，如供应商名称、联系方式、供应材料等，实现供应商的添加、删除、更新等操作(前期项目不对其进行管理，但预留接口，以便以后增加使用)。
实现对产品经销商信息的管理，如经销商的名称、联系方式、地址等，实现经销商的添加、删除、更新等操作(前期项目不对其进行管理，但预留接口，以便以后增加使用)。
原料主要有木材、钢丝、布料、皮革等，原料信息管理实现原料的添加、删除、更新等操作。
生产组织部门主要包括营销部门、生产处，采购处、原材料管理部门等。
根据，营销公司在系统内制作订单，该订单包含所需的必要信息。并根据实际情况，可以对订单进行补充修改。另外对之前的订单可以进行查询，汇总统计等功能。
生产处在系统内获得营销公司的订单，在系统内查询目前的库存情况，可以根据类型、进库时间等条件查询，如果原料充足，向车间下发生产计划（下达沙发生产计划，如果还需要营销公司领导签字，以人工的方式转由营销公司负责人签字；如果原料不足，向采购处下达原料采购通知。
采购处根据生产处的采购计划，制定原料采购单据，输入相关采购信息，根据采购流程进行采购。
根据订单的出货要求，制作装车单，该装车单有个唯一的单据号，由系统自动生成。提货人员根据此单据号，到仓库提货，仓库可以根据单据号调出营销公司制作的装车单明细，根据装车单发货；特殊情况下，仓库需要对装出单进行补充（配车需要），需要通知营销公司，并修改装车单，系统自动做记录，并根据实际的成品出库情况，生成派车单，以便营销公司使用。
鉴于实际情况，系统不对生产上的全部环节进行信息采集。主要涉及到领料单管理，标签打印，质检处标签粘贴等。如果需要还可以增加出车间扫描等功能。根据调研情况，床垫车间和沙发车间都采用条码标签预打印的方式，即根据生产计划，先打印出今天要生产的成品的条码标签，在出车间之前粘贴到成品上。
床垫车间相关人员根据生产处下达的生产通知，制定实际的生产计划，并填写领料单，此领料单仅是大概的数量，实际的领料情况，需要原料仓库的发货人员确定核实。根据日生产计划或以往的生产经验，打印一定数量的条码标签。该条码标签除包含文字信息如品种等基础信息外，还包括两个条码，这两个条码完全一样，在打印时同时生成，主要是为了实现成品的双标签管理（包装内和包装外），这两个条码其中下方的一个是单体的，即可以独立取下，只有条码，这样就减少了双条码管理中条码关联的问题，因为里外两张条码都是相同的号码，可以较大提高工作的效率和成品管理的安全性。
沙发车间的工作流程跟床垫车间相似。但沙发生产一般是以订单生产为主，并且日生产量有限。鉴于沙发车间同床垫车间的迥异性，需要设计两种不同的条码标签，来满足实际需求。
床垫车间和沙发车间都需要该功能。床垫车间使用一台，沙发车间可以根据需要设为一台或者两个打印机，按照需要，打印满足两种车间的条码标签。可以采用两种方式，一种是预打印，即在成品生产前即根据生产计划打印若干条码标签，当成品生产完成后由相关人员到制定地点领取，然后粘贴到成品上；一种是实时打印，即在产品生产完成后，同时打印条码标签，然后完成粘贴工序。根据实际情况，建议使用第一种方式。
负责产品的出入库和盘点。目的是提高出入库的准确性和速度，方便库存清算，便于查找货物等。
入库采用粗放式管理，即记录入库的品种、数量、入库时间、操作人员等信息，对具体摆放位置不予管理，但可以预留货位等概念的接口，以便以后仓库实行精细化管理时使用。
通过无线扫描终端，可以实时把入库的成品提交到系统内，以达到随时更新库存数据的目的。
根据现场了解的情况，特别是床垫入库时，可能遇到在叉车上不方便扫描成品条码的情况，可以考虑采用站高扫描，或者单个卸下扫描的办法。
根据提货人员的提供的装车单号，从系统内调出营销公司填写的装车单，根据此单据内容出库。如果实际出库数量同装车单有出入，需要告知营销公司，并对原装车单修改，补充上多发成品内容。
通过无线协议上传出库数据，并在系统内针对本次出库成品填写如客户名称、出库数量等必要信息，系统记录下出库时间，即可以办理出库。如有需要，可以根据时间需求增加产品出库单输出等。
由于仓库内产品都贴有条码，盘点人员只要用盘点设备扫描仓库内所有产品，上传系统后经过系统处理，即可把盘点情况显示出来，以报表的形式打印出来。
财务部门可以通过查询的方式获得报表形式的日出入库统计，月出入库统计，年出入库统计等。
系统可提供多种报表，在生产过程的所息录入系统后，企业所需的生产日报报表、仓库出入库报表、库存报表都可以由计算机系统打印出，替代传统的手工抄写单据的过程。
出入库报表显示一段时间内产品出入库的明显报表，根据出入库时间段、出入库产品型号、出入库仓库等信息，可以分别查询，出入库报表格式可以根据企业需求而定。出入库报表数据可以导出到Excel表格，方便对数据做进一步处理。
库存报表显示仓库目前库存产品的明细，根据选择的截至日期、仓库名称、产品种类等信息，查询出库存信息，形成库存报表，库存报表数据也可以导出到Excel表格，方便对数据做进一步处理。
串货现象是目前中国商品流通行业存在的一种令生产厂商非常头疼的现象，对企业的形象及效益造成了很大的损失。实施产品的条码管理系统后，串货现象将有效得到监督。在产品出库时，记录产品的出库地点，并将信息保存入数据库，在企业的检查人员到各地市检查产品时，将企业产品数据下载到采集器中，通过采集器扫描产品的条码，采集器显示产品的基本信息及销售的地区，如果产品信息不能够正确显示，则产品有可能是伪造产品，这样，系统同时起到了防伪的作用，如果采集器显示产品应销售的地区与实际销售的地区不相符，则产品发生了串货，根据企业的相关规定，对经销商进行处罚。
还可以通过另一种检查方式，通过internet外网，身份验证后登录系统，输入成品的条码号，系统自动显示该成品的流向，便于检查人员确定。
鉴于目前的略微粗放的管理方式，想要实现从原材料，到生产过程，再到仓库存储和出库涵盖的所有信息就不现实了，但系统的可扩展性，可以满足企业在今后的系统升级中，增加更加详细的质量追溯要求，目前仅可以做到粗略的追溯，如生产时间，出入库人员，出入库时间等。
11.技术支持
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（作者：董雪责任编辑：董雪）
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