POM又叫赛钢它是一种非金属材料，其具有良好的抗拉强度、冲击韧性还具有优良的电绝缘性；缺点是加热易分解，成型收缩率大在精密机械零件加工时，成型相对尼龍困难东莞时利和机电设备有限公司是一家致力于的厂家，可以加工的材料除了常见的金属外还包括非金属材料，在精密机械加工领域有着丰富的经验其中POM也是我们常常会加工的一种，下面就由工程师来详解一下这类材料在加工中出现的问题及解决方法

POM材料加工时突出的问题就是很容易开裂，常见的开裂形式有两种：一种开裂较为明显另一种开始时很难看出，过一段时间后裂纹会慢慢变大这个問题如果开始不解决后，批量加工时会严重影响精密机械零件加工的质量，从而影响到产品供货日期那么如何预防POM材料开裂就成为急需解决的问题。

薄壁件怎么加工不变形套筒类零件在加工中总是容易产生变形出现椭圆或中间小，两头大的“腰形”现象不易保证零件的加工质量。它的装夹设计往往是被大家讨论朂多的一个点下面我们分别来看看车削、铣削上的两项薄壁件怎么加工不变形件夹具设计实例，它们是怎么来解决变形问题的

Part．1 铣床仩薄壁件怎么加工不变形套筒件的加工方案

薄壁件怎么加工不变形套筒工件如图，键槽宽6mm由键槽铣刀保证；槽两侧对称平面对φ45h6轴线的对稱度0．05mm平行度0．10mm；槽深尺寸8mm。

确定定位方案并选用定位元件：

夹紧方案及夹紧装置的设计

▲夹紧机构中的导向和自动松开装置

长V形块在該夹具中是主要定位元件消除工件的4个不定度。可在相关国家标准或行业标准中查取

1．夹具体 2．圆柱销轴 3．偏心轮支架 4．偏心轮

5．活動V形块 6．对刀块 7．固定V形块

Part．2 薄壁件怎么加工不变形零件内孔加工工艺方案

工件采用无缝钢管进行加工，内孔和外壁的表面粗糙度为Ra1．6μm用车削可达到，但内孔的圆柱度为0．03mm对于薄壁件怎么加工不变形零件来讲要求较高。在批量生产中工艺路线大致为：下料—热处理—车端面—车外圆—车内孔—质检。

“内孔加工”工序是质量控制的关键我们抛开外圆、薄壁件怎么加工不变形套管就内孔切削就难保證0．03mm的圆柱。

车孔的关键技术是解决内孔车刀的刚性和排屑问题增加内孔车刀的刚性，采取以下措施：

1．尽量增加刀柄的截面积通常內孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较少还不到孔截面积的1／4，如下左图所示若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线仩，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加如下右图所示。

2．刀柄伸出长度尽能做到同加工工件长度长5－8mm以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动

主要控制切削流出方向，粗车刀要求切屑流向待加工表面（前排屑）为此采用正刃倾角的内孔车刀，如下图所示

精车时，要求切屑流向向心倾前排屑（孔心排屑）因此磨刀时要注意切削刃的磨削方向，要向前沿倾圆弧的排屑方法如下图所示精车刀合金用YA6，目前的M类型它的抗弯强度、耐磨、冲击韧度以及与钢的抗粘和温度都较好。

刃磨时前角磨以圆以圆弧状角度10－15°，后角根据加工圆弧离壁0．5－0．8mm（刀具底线顺弧度）c切削刃角k向为§0．5－1为沿切屑刃B点修光刃为R1－1．5，副后角磨成7－8°为适，E内刃的A－A点磨成圆向外排屑

1．加工前必须要做一件护轴。护轴主要目的：把车好的薄壁件怎么加工不变形套内孔以原尺寸套住用前后顶尖固定使它在不变形的情况下加工外圆，保持外圆加工质量、精度所以，护轴的加工对加工薄壁件怎么加工不变形套管的工序是关键环节

加工护轴毛胚鼡45﹟碳结构圆钢；车端面、开两头B型顶尖孔，粗车外圆留余量1mm。经热处理调质定形、再精车留0．2mm余量研磨重新热处理碎火表面，硬度HRC50再经外圆磨床磨成如下图所示，精度达要求完工后待用。

2．为能使工件一次性加工完毕毛胚留夹位和切断余量。

3．先把毛胚作热处悝调质定形硬度为HRC28－30（可加工范围的硬度）。

4．车刀采用C620首先把前顶尖放进主轴锥位固定，为防止夹薄壁件怎么加工不变形套时的工件变形增加一个开环厚套，如下图所示

为保持批量生产，薄壁件怎么加工不变形套管外圆的一头经加工为统一尺寸dt的尺是轴向夹位，个薄壁件怎么加工不变形套管压紧提高车内孔时的质量，保持尺寸考虑到有切削热产生，工件膨胀尺寸难掌握需要浇注充分的切削液，减少工件的热变形

5．用自动定心三爪卡盘将工件夹牢，车端面粗车内圆。留余量0．1－0．2mm精车换上精车刀把要切削余量加工到護轴满过度配合和粗糙度的要求。卸下内孔车刀插入护轴至前顶尖，用尾座顶尖按长度要求夹紧换外圆车刀粗车外圆，再精车达图纸偠求经检验合格，用切断刀按长度要求尺寸切断为使工件断开时的切口平整，刀刃口要斜磨使工件端面平整；护轴磨小的一段就是為了切断留有空隙而磨小，护轴为减少工件变形防止振动，以及切断时掉下碰伤原故

以上方法加工薄壁件怎么加工不变形套管，解决叻变形或造成尺寸误差和形状误差而达不到要求的问题实践证明加工效率较高，易于操作并且适合加工较长的薄壁件怎么加工不变形零件，尺寸易掌握次性完工，批量生产也较实际