您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
套筒类零件加工工艺.pdf45页
本文档一共被下载：
次 ,您可免费全文在线阅读后下载本文档
文档加载中...广告还剩秒
需要金币：450 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
毕业设计是在大学三年里系统学习机械加工制造与自动化知识后对所学的
知识拓展和运用的一种综合体现，是把所学到的知识系统运用到实际零件的加工
之中。毕业设计给了我们一次很好的锻炼和深入学习的机会。通过本次毕业设计
使我们巩固了已学胡知识，加深了印象，拓展了知识面，同时也使我们了解到许
多没有见识到的东西。是对机械加工知识的一次全面、深入的理解，使自己能够
运用所学的机械加工知识解决一个具体的问题。
本次设计的内容为支承套的工艺设计。
通过对该零件的工艺设计，制定工艺规程，使我认识该零件必须具备怎样胡
结构要求和技术要求。要满足其结构和技术要求，我们在生产中又应该怎样生产
和加工以保证该要求。
本设计着重介绍该零件的生产工艺过程，工艺的分析，工艺路线的确定，加
工设备的选择，定位基准的选择，加工方法的选择，工艺文件填写等。
整份设计说明书要求内容丰富，简明扼要，清晰易懂，并附有图纸说明。
因此我们在设计时考虑要全面，经查阅相关书籍与资料根据实际的具体，设
计时应做到：
1、巩固和深化所学知识，通过课程设计，要求我们运用机械工艺及其它主
修课程的基本知识和方法，来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和
深化所学的知识。
2、培养机械设计的能力，通过加工方案的拟定、结构设计，查阅有关标准。
3、树立正确的设计思路，在设计过程中学会结合当前国家有关的技术经济
政策，讲究它的可行性和经济性去选择材料、刀具、夹具能比较全面而辩证地分
析和处理设
正在加载中，请稍后...&>&&>&机械制造技术基础习题集123
机械制造技术基础习题集123 投稿：洪瓈瓉
太原理工大学机械工程学院机制教研组 第一章 金属切削过程的基础知识一. 单项选择1. 进给运动通常是机床中（ ）。a) 切削运动中消耗功率最多的；b) 切削运动中速度最高的运动;c) 不断地把切削层投入切削的运动；d) 使工件或刀具进入正确加工位置…
第4章 机床夹具设计原理 1. 何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，…
第2章 金属切削过程及其控制一、 选择题1． 。 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,（ ）（A）增大 （B）减小 （C）不变2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（ ）（A） 进给力 （B）背向力 （C）主切削力 （D）…
太原理工大学机械工程学院
机制教研组
金属切削过程的基础知识
一. 单项选择
1. 进给运动通常是机床中（
a) 切削运动中消耗功率最多的；
b) 切削运动中速度最高的运动;
c) 不断地把切削层投入切削的运动；
d) 使工件或刀具进入正确加工位置的运动。
2. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（
a) 砂轮的回转运动，
b) 工件的回转运动，
c) 砂轮的直线运动，
d) 工件的直线运动。
3. 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（
a)均由工件来完成；
b)均由刀具来完成；
c) 分别由工件和刀具来完成；
d) 分别由刀具和工件来完成。
4. 背吃刀量ap是指主刀刃与工件切削表面接触长度（
在切削平面的法线方向上测量的值；
正交平面的法线方向上测量的值；
c) 在基面上的投影值 ；
在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值。
5. 在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于
a) 刀具前角；
b) 刀具后角；
c) 刀具主偏角；
d)刀具副偏角。
垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（
a) 切削深度， b) 切削长度，
切削厚度， d)
切削宽度。
通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（
a) 切削平面，
b) 进给平面，
d) 主剖面。
在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（
c) 主偏角,
d) 刃倾角.
9. 刃倾角是主切削刃与（
）之间的夹角。
a) 切削平面,
c) 主运动方向,
d) 进给方向
10. 车削加工时，车刀的工作前角（
）车刀标注前角。
d) 有时大于、有时小于
用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（
二. 多项选择
1. 实现切削加工的基本运动是（
a) 主运动 , b) 进给运动 ,
c) 调整运动,
d) 分度运动
2. 主运动和进给运动可以（
）来完成。
a) 单独由工件,
b)单独由刀具,
c) 分别由工件和刀具 ,
d) 分别由刀具和工件
3. 在切削加工中主运动可以是（
a) 工件的转动,
b) 工件的平动,
c) 刀具的转动,
d) 刀具的平动
4. 切削用量包括（
a) 切削速度
c) 切削深度
d) 切削厚度
5. 在正交平面Po中测量的角度有（
c) 主偏角,
6. 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（
a) 碳素工具钢,
b) 高速钢 , c) 硬质合金, d) 金刚石
三. 分析题
1. 图1所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
2. 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其原因。
四. 问答题
1. 外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
2. 何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？
3. 绘图分别表示主剖面参考系中切断车刀和端面车刀的角度。
4. 试述判定车刀前角、后角和刃倾角正负号的规则。
5. 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？
6. 普通高速钢有哪几种牌号，它们主要的物理、机械性能如何，适合于作什么刀具？
7. 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？
第二章 金属切削过程的基本规律及其应用
一. 填空题
1. 直角自由切削，是指没有参加切削，并且刃倾角的切削方式。
2. 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度，宽
度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。
3. 靠前刀面处的变形区域称为，这个变形区主要集中在和前刀面接
触的切屑底面一薄层金属内。
4. 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切
削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为
5. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、、、、和
四种类型。
6. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就
7. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就
8. 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要
工件上切削层的厚度
hD，而切屑长度Lch通常Lc。
9. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用大小来衡量变形程度要
比变形系数精确些。
10. 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映变形区的变形情况，
而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有
变形区变形的影响。
11. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的
压力很大（可达1.96～2.94GPa以上），再加上几百度的高温，使切屑底面与前刀面发生
12. 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩
擦，即切屑的。
13. 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，滑
14. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是变形区变形的重要成因。
15. 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以为主。
16. 切削时，作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的
17. 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论
公式与实际差距较大，故在实际生产中常用
计算切削力的大小。
18. 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的，
因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。
在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上处。
切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的小区域内。
和 21. 目前比较成熟的测量切削温度的方法有22.
利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的，红外测温法可测刀具及切
工件平均温度指磨削热传入工件而引起的，它影响工件的形状和尺寸精
积屑瘤是在切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。
积屑瘤是变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。
26. 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持而存在的
27. 刀具正常磨损的主要表现形式为磨损、磨损和磨损。
刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现
为两种形式：
刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为
或者叫做磨损限度。
30. 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨损，又有损，
31. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到为止所使用的切削时间，用T
二. 判断题
1. 在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度
2. 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
3. 第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（
4. 由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形
区来衡量。（
5. 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就
可能得到崩碎切屑。（
6. 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就
可能得到带状切屑。（
7. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移
变形尚未达到断裂程度而形成的。（
8. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移
变形完全达到断裂程度而形成的。（
9. 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移
变形完全达到断裂程度而形成的。（
经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，
而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。（
11. 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。（
12. 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。
13. 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是
切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。（
14. 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。（
15. 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第Ⅱ变形区变形的重要成因。
16. 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主（
17. 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。（
18. 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。（
19. 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。（
20. 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。（
21. 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。（
22. 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。
23. 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但
对表面质量没有影响。（
24. 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加
工方法其切削热传散的比例是相同。（
25. 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好
26. 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对产生热有影响。（
27. 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。（
28. 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。（
29. 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的
小区域内。（
30. 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法可用于测量刀具及切屑
侧面温度场。（
31. 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。（
32. 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质
积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。
当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。
当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨
当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。（
当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。
刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。（
粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。（
扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。（
切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对
刀具耐用度的影响最小。（
传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考
虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的
要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。（
三. 单项选择题
1.直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（
）的切削方式。 a) λs＞0
2.切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（
a) 第Ⅰ变形区,
b) 第Ⅱ变形区 ,
c) 第Ⅲ变形区 ,
d) 已加工表面.
3.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（
）。 a)带状切屑
b) 单元切屑
c) 崩碎切屑
4.内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（
5.切屑与前刀面粘结区的摩擦是（
）变形的重要成因。
a) 第Ⅰ变形区
b) 第Ⅱ变形区
c) 第Ⅲ变形区
6. 切削用量对切削力影响最大的是（
a)切削速度
b) 切削深度
7.切削用量对切削温度影响最小的是（
a) 切削速度
b) 切削深度
8.在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（
b) 前刀面上靠近刀刃处
c) 后刀面上靠近刀尖处
d) 主刀刃处
9. 积屑瘤是在（
）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。
10. 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（
a) 切削速度
b) 切削深度
四. 多项选择题
1.主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（
的主要依据。
a) 计算机床功率 ,
b) 设计夹具
c)设计刀具 ,
d) 设计和校验机床进给机构强度
2.影响切削力的因素很多，其中最主要的是（
a)工件材料 ,
b) 切削用量 ,
c)刀具材料,
d) 刀具几何形状与几何角度
3.切削过程中影响散热的因素有（
a) 工件材料的导热系数,
b)刀具材料的导热系数
c) 冷却润滑液 ,
d)刀具主刀刃与工件接触长度
4.合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（
a) 控制切削速度 ,
b) 减小刀具前角 ,
c) 使用高效切削液,
d)当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性
5.残余应力产生的原因有（
a) 塑性变形效应,
b) 里层金属弹性恢复
c) 表层金属的相变,
）时易发生前刀面磨损。
a) 切削塑性材料 ,
b) 切削速度较高
c) 切削厚度较大 ,
d)切削深度较大
）时易发生后刀面磨损。当（
）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。
a) 切削脆性金属 , b) 切削塑性材料 ,
c) 切削速度较低,
d) 切削厚度较薄
8.决定粘结磨损程度的因素主要有（
a) 接触面间分子活动能量,
b) 刀具材料与工件材料的硬度比,
c) 中等偏低的切削速度 ,
d) 刀具材料与工件的亲和能力.
9.视优化目标不同，常见的切削用量优化模型的目标函数有（
a) 按最高生产率标准评定的目标函数
b) 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数
c) 按最大利润率标准评定的目标函数
d) 按最低成本标准评定的目标函数
五. 问答题
1. 如何表示切屑变形程度？ 两种表示方法的区别与联系？
2. 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？
3. 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？
4. 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？
5. 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？
6. 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？
7. 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。
8. 切削液有何功用？有哪些类型？如何选用？
第三章 金属切削机床与刀具
一.单项选择题
1.插齿的径向运动存在于：(
a) 插齿的开始阶段，未达到切深前b)插齿的结束阶段c)插齿的全过程
2.普通车床的传动系统中，属于内联系传动链的是：(
a)主运动传动链
b)机动进给传动链
c)车螺纹传动链
d)快速进给传动链
3.最常用的齿轮齿廓曲线是：(
4.车螺纹时欲获得正确的旋向必须：(
a) 正确调整主轴于丝杠间的换向机构
b) 正确安装车刀
c) 保证工件转一圈，车刀移动一个螺距
d) 正确刃磨车刀
5.车单头螺纹时,为获得准确的螺距必须：(
a)正确调整主轴于丝杠间的换向机构
b)正确安装车刀
c)保证工件转一圈车刀准确移动一个螺距
d)正确刃磨车刀
6.插削齿轮时，齿面精度主要取决于：(
a)径向进给量的大小
b)圆周进给量的大小
c)分齿运动速比的大小
d)主运动速度的大小
7.插齿的分齿运动存在于：(
a)插齿的全过程
b)插齿的开始阶段
c)插齿的结束阶段
d)让刀过程中
8.高速磨削的砂轮速度至少为：(
9.一传动系统中，电动机经V带副带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对双联滑移齿轮副传至Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间为三联滑移齿轮副传动，问Ⅲ轴可以获得几种不同的转速：
10.用螺旋升角为λ的右旋滚刀滚切螺旋角为β的左旋圆柱齿轮时，滚刀轴线与
被切齿轮端面倾斜角为：(
11.标准麻花钻切削部分切削刃共有：(
12.扩孔钻的刀齿一般有：(
二.多项选择题
1.与切削螺纹相比，滚压螺纹的优点有：
a) 生产效率高
b)螺纹机械性能好
c) 适于各类零件上的螺纹
d)加工费用低
e)适于各种生产类型
2.适宜铰削的孔有:
c) 带内回转槽的孔
3.在铣床上加工六方形工件，可用的刀具有：
a)三面刃铣刀
b)圆柱铣刀
c)角度铣刀
e)键槽铣刀
4.车螺纹是加工螺纹常用的方法之一，这种方法多用于：
a)单件生产
b)小批生产
c)大批生产
d)大量生产
e)大尺寸螺纹的加工
5车单头螺纹时，为了获得正确的牙型，需要
a) 正确调整主轴与丝杠间的换向机构
b)正确分螺纹头数
c)保证工件转一转，刀具纵向移动一个螺距P值
e)正确刃磨车刀5、正确安装车刀
6.在插齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工：
a) 直齿圆柱齿轮
c)多联齿轮
7.回转成形面可选用的加工方法有：
8.机械传动与液压传动相比较，其主要特点是：
a)润滑好，噪音小
b)结构简单，能传递较大功率
c)传动比准确，适宜定比传动
d)速比不易准确，不适应做定比传动
e)传动平稳，能频繁换向
9.在滚齿机上能完成下列哪些零件上齿面的加工：
a)斜齿圆柱齿轮
c)多联齿轮
d)人字齿轮
1.砂轮的粒度选择决定于工件的加工表面粗糙度、磨削生产率、工件材料性能及磨削面积大小等。(
2.成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。(
3.与选择齿轮滚刀一样，蜗轮滚刀只需根据被切蜗轮的模数和压力角选择即可。
4.磨齿是齿形精加工的主要方法，它既可加工未经淬硬的轮齿，又可加工淬硬的轮齿。
5.滚切直齿轮时，刀架沿齿坯轴线方向进给所需的传动链是内联系传动链。(
6.在镗床上用坐标法镗孔，采用百分表量块坐标装置调整工作台和主轴箱位置对齐可不必考虑丝杠与螺母之间的间隙。 (
7.光磨可提高工件的形状精度和位置精度(
8.砂轮的组织反映了砂轮中磨料、结合剂、气孔三者之间不同体积的比例关系(
9.磨削硬材料时，砂轮与工件的接触面积越大，砂轮的硬度应越高(
10.磨削过程的主要特点是切削刃不规则、切削过程复杂、单位切削力大、切深抗力大、切削温度高、能加工高硬材料等。(
11.拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。(
12.在加工质量方面，铣削和刨削一般相同，但对于尺寸较大的平面，由于刨削无明显的接刀痕，故刨削优于铣削。(
13.在铣刀耐用度、加工表面粗糙度等方面，逆铣均优于顺铣，所以生产中常用逆铣。
14.铣削的生产率一般高于刨削，二者的加工范围类似，所以刨削很快会被淘汰。
15.砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度(
16.车削右螺纹时，工件正转，车刀右移；而车左螺纹时，工件正转，车刀左移。(
17.麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小。(
18.镗削适合加工复杂和大型工件上的孔，尤其是直径较大的孔及内成形表面或孔内回环槽。(
19.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿
形的方法。(
20.铰孔的精度主要不取决于机床的精度，而取决于铰刀的精度和安装方式以及加工余量、切削用量和切削液等条件。(
21.车削右旋螺纹之后，只需改变主轴的转向即可车削左旋螺纹。(
22.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。
23.在三个切削分力中，车外圆时切削力Fc 最大。 (
24.C6140型机床是最大工件回转直径为40mm的普通车床。
25.展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿
形的方法。(
1.下图为滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理图，它的传动链有_______、
______________、_______，其中_______、_______为内联系传动链。
2.齿轮滚刀理论上正确的基本蜗杆是_______，但由于_______，生产中常用_____来近似代替它。
3. 砂轮的切削特性主要决定于______、______、______、______和______等基本要素。
4.在机床型号CM6132中，字母C表示______，字母M表示______，主参数32的含义是_______。
5.车床除卧式车床外，还有______、______、______、_______、______等
6.渐开线圆柱齿轮按精度分为___个等级，其中___级为最高级，___到___级为普通级，___为最低级
7.机床传动系统中，常用的机械有级变速机构有______、______、______、_____和______
8.机床传动系统中，最常见的机械传动方式有______、______、______、______、_____等
9.磨削加工时，提高砂轮速度可使加工表面粗糙度数值
，提高工件速度可使加工表面粗糙度数值
，增大砂轮粒度号，可使加工表面粗糙
1、试说明下列机床型号的含义
CKM1116/NJ
2.无心磨床与普通外圆磨床在加工原理及加工性能上有那些区别？
3.M1432A型万能外圆磨床需要实现那些运动？能进行那些工作？
4.分析CA6140型卧式车床的传动系统，回答下列问题：
（1）列出计算主轴最高转速nmax和最低转速nmin的运动平衡式；
（2）指出进给运动传动链中的基本组、增倍组和移换机构；
（3）分析车削模数螺纹的传动路线，列出运动平衡式并说明为什么能车削出标准
模数螺纹；
（4）证明f横≈0.5f纵；
（5）当主轴转速分别为20、40、160及400r/min时，能否实现螺距扩大4倍及
16倍，为什么？
（6）在主轴箱中，设置了几个换向机构，各有什么作用？溜板箱内的换向机构又
有什么作用？
5、在CA6140型卧式车床上车削导程L=10㎜的米制螺纹，试指出可能加工此螺纹
的传动路线有几条？
6、立式车床与卧式车床的用途和机床的结构有什么不同？
7、机床的精度包括哪几种？何谓静、动刚度？
8、举例说明什么叫表面成形运动、？什么叫简单运动、复合运动？
10、机床的传动链中为什么要设置换置机构？分析传动链一般有哪几个步骤？
11、写出在CA6140型车床上进行下列加工时的运动平衡式，并说明主轴的转速范
①米制螺纹P=16㎜，K=1；
②英制螺纹α=8牙/in；
③模数螺纹m=2㎜，K=3。
12、CA6140型车床主轴箱中有几个换向机构？能否取消其中一个？为什么？
13、如果CA6140型车床的快速电动机的方向接反了，机床能否正常工作？
14、卧式车床溜板箱中开合螺母操纵机构与纵向、横向进给操纵机构之间为什么
需要互锁？
15、试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，
以及它们对铣削过程的影响。
16、试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
17、铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？
18、为何多刃刀具加工时容易引起振动？
19、标准麻花钻在结构上有哪些缺陷？应如何修磨来加以改进？
20、钻削深孔时，为何通常总是工件作主运动（回转运动），钻头作进给运动（直
线移动）？
21、卧式铣镗床上加工何种工件时需使用后立柱和后支承架？加工何种工件时需
要工作台相对于上滑座转位？
22、砂轮特性由哪些参数组成？各参数如何进行选择？
23、人造金刚石砂轮和立方氮化硼砂轮各适用于磨削哪些材料？
24、何谓齿轮滚刀的基本蜗杆？齿轮滚刀与基本蜗杆有何相同与不同之处？
25、齿轮滚刀的前角和后角是怎样形成的？
26、滚齿机工作台的分度蜗轮若有制造误差和安装误差时，对被加工齿轮的精度
有什么影响？上述误差与齿坯或夹具误差造成的齿轮加工误差有何异同。
27、在不同生产类型的条件下，齿坯加工是怎样进行的？如何保证齿坯内外圆同
轴度及定位用的端面与内孔的垂直度？齿坯精度对齿轮加工的精度有什么影响？
29、试例举车床上常使用的几种车刀。。
30、单刃镗刀和浮动镗刀镗孔时各有何特点？这种刀具工作时要考虑什么问题？
31、在单件车削加工中，什么类型的车床应占大多数？什么类型的车床适合批量
的生产?什么类型的车床适合大批量的生产?
32、车床丝杠和光杠的作用有何不同?
33、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成型运动？其中哪些是简
单运动，哪些上复合运动？
① 用成型车刀车削外圆锥面
② 用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面
③ 用钻头钻孔
④ 用拉刀拉削圆柱孔
⑤ 插齿刀插削直齿圆柱齿轮
34、举例说明何谓外联传动链？何谓内联传动链？其本质区别是什么？对两种传
动链有何不同要求？
35、分析 CA6140 型卧式车床的主轴箱结构部分：
1.) 如何限制主轴的五个自由度？主轴前后轴承间隙怎样调整？主轴上作用的轴向力是如何传递给箱体的？
2.) 动力由电动机到轴 Ⅰ 时，为什么要用卸荷带轮结构？说明扭矩时如何传递到轴 Ⅰ 的？
3.) 片式摩擦离合器传递功率的大小与哪些因素有关？如何传递扭矩？怎样调整？离合器的轴向压力是如何平衡的？
36、可转位车刀有何特点？
37、金刚镗床和坐标镗床各有什么特点？各适用于什么场合？
38、深孔加工有哪些特点？
39、试分析卧式轴矩台平面磨床与立轴圆台平面磨床在磨削方法、加工质量、生
产率等方面有何不同，各适用与什么情况?
40、砂轮的特性主要由哪些因素决定？如何选用砂轮？
41、分析比较应用范成法与成形法加工圆柱齿轮各有何特点？
42、滚齿机上加工直齿和斜齿圆柱齿轮时，如何确定滚齿刀刀架板转角度与方向？
如板转角度有误差或方向不对将会产生什么后果？
43、在滚齿机上加工齿轮时，如果滚刀的刀齿相对于工件的轴向线不对称，将会
产生什么后果？如何解决？
44、在滚齿机上加工一对斜齿轮时，当一个齿轮加工完成后，在加工另一个齿轮
前应当进行哪些挂轮计算和机床调整工作？
45、 对比滚齿机和插齿机的加工方法。说明它们各自的特点及主要应用范围。
46、 剃齿和磨齿各有什么特点？用于什么场合？
第五章 机械加工工艺规程的制定
一、选择题
1．在机械加工中直接改变工件的形状，尺寸和表面性能使之变成所需零件的过程称
A.生产过程：B．工艺过程，C．工艺规程，
2．车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用(
)方法来保证：
A．基准重合；B．互为基准；C自为基准；D．基准统一。
3．若零件上有两个主要表面相互位置精度要求高一般可采用互为基准反复加工的办法来保证，这种方法属于(
A．基准重合加工；B．基准统一加工；C．自为基准加工；D．不同基准加工。
4．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是
A．符合基准重合加工； B．便于互为基准加工；
C便于统一基准加工；
D．使定位准确夹紧可靠，夹具结构简单，工件安装方便。
5．自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于
A．符合基推重合原则； B．符合基准统一原则；
C.保证加工面的余量小而均匀；D．保证加工面的形状和位置精度。
6．轴类零件定位用的顶尖孔是属于(
A．精基准；B．粗基准；C．辅助基准；D．自为基准。
7．选择精基准时，有时可设法在零件上专门加工一组供工艺定位用的辅助基准是
A．符合基准重合加工；B．便于互为基准加工；
C．便于统一基准加工；
D．提高零件刚度
是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
加工，可以提高生产率和保证被加工表面间的相互位置精度。
A．统一基准；
B．多工位；
C．基准重合；
D．互为基准
10．可以获得尺寸精度的方法是
A．轨迹法；
B．成形法；
C．调整法；
11．不能提高零件被加工表面的定位基准的位置精度的定位方法是
A．基准重合；B．基准统一；C．自为基准加工；D．基准不变。
12．有色金属一般不采用
进行加工。
A．金刚镗；
B．高速精车；
D．高速铣削
1．零件的粗基准在生产工艺过程中只能使用一次。（
2．统一基准原则是用来解决同一道工序中的精基准的选择问题。（
3．互为基准可以使被加工表面余量均匀。（
4．自为基准可以使被加工表面余量均匀。（
5．自为基准不能提高被加工表面与其它表面的位置精度。（
6．基准重合原则主要目的是减小不同工序造成的误差。（
7．加工表面和不加工表面有位置度要求时，应选择加工表面作为粗基准。（
8．为了保证加工余量均匀，应使用被加工表面作为粗基准。（
9．经济加工精度是指在正常工作条件下某种加工方法所能达到的加工精度。（
10．安装过程中定位和夹紧是不能同时进行的。（
11．粗基准是零件精度不高的表面。（
12．在大批大量生产中，常把原用于小粗糙度的加工方法用于粗糙度较大表面加工。（
13．概率法解尺寸链可以扩大组成环的公差，是因为只包含尺寸出现的99．73%的概率。（
1、简述精基准的四个选择原则主要解决工艺过程的什么问题。
2、经济精度的含义是什么？它在工艺规程设计中起什么作用?
3．生产过程与工艺过程的含义是什么?两者的主要组成部分有哪些?
4．生产纲领的含义是什么?划分生产类型的主要依据有哪些因素?
5．何谓结构工艺性?对机械零件结构工艺性有哪些要求?
6．为什么要划分加工阶段？
7．工序集中和工序分散的含义是什么？各有什么优缺点？
四.分析及计算题
1．试分析下列加工情况的定位基准：
(1)拉齿坯内孔时；(2)珩磨连杆大头孔时；(3)无心磨削活塞销外圆时；
(4)磨削床身导轨面时；(5)用浮动镗刀块精镗内孔时；(6)超精加工主轴轴颈时；
(7)箱体零件攻螺纹时；(8)用与主轴浮动连接的铰刀铰孔时。
2．零件加工过程中，若已有加工面应尽量采用精基准定位，因此粗基准一般只在第
一道工序中使用一次，这种说法对吗？为什么?
3．如第3题图所示为箱体件(图中只标注有关尺寸)，试分析：
(1)若两孔o1，o2分别都以M面为基准镗孔时，试标注两镗孔工序的工序尺寸。
(2)检验孔距时，因80±0.08不便于直接度量，故选取度量尺寸为A1，试标注度量的工序尺寸A1δ1?
(3) 若测量尺寸对A1δ1超差了，能否直接判断该零件为废品？并求出判别范围。 （解题参考b 、
4、如下图为套筒类零件加工内孔及键槽的有关尺寸，其加工顺序如下：
+0.1+0.027Φ39.4Φ400，插键槽保证尺寸AΔA，热处理，磨孔至0镗孔至，
试求插键槽的工序尺寸AΔA（8分）
5、如图所示的轴套，内孔Φ120+0.04
0mm的表面要求渗碳，渗碳层深度为0.3～0.5mm
0.40+0.20（即单边为0．30mm,双边为0．6+mm）。其工艺路线为：车内孔到Φ0
0.060.04119．7+mm；渗碳淬火，渗入深度At；磨内孔到Φ120+mm保证渗碳层深度00
设计要求。
6、如图为某工件按(a)、(b)、(c)三道工序加工，试校检工序(c)车端面M时的余量。
计算两零件的电镀前的加工尺寸？
08、设某一零件图上规定的外圆直径为Φ32-0.05mm，渗碳深度为0.5～0.8mm，现为
使此零件可和另一种零件同炉进行渗碳，限定工艺渗碳层为0.8～1.0mm。试计算渗碳前车削工序的直径尺寸及上、下偏差。
9、选择下图所示摇杆零件的定位基准。零件材料为HT200，毛坯为铸件，生产批量：
5000件，每年两批。试编制摇杆零件加工工艺。
10、图所示偏心零件，表面A要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5～0.8mm。 与
此有关的加工过程如下：（1）精车A面，保证直径尺寸
试用极值法确定H1的数值。
第六章 机床夹具设计原理
一、简答及分析计算
1．为什么说夹紧不等于定位?
2．为什么说六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，即解决“定与不定”的
3．试述基准不重合误差、基准位置误差和定位误差的概念及产生的原因。
4．为什么计算定位误差就是计算设计基准(一批工件的)沿加工要求方向上的最大位
5．工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点，就不会出现过定位。这种说法对吗?为什么?
6．不完全定位和过定位是否均不允许存在?为什么？
7．什么是辅助支承?使用时应注意什么问题?举例说明辅助支承的应用。
8．什么是自位支承(浮动支承)?它与辅助支承的作用有何不同?
9．在夹具中对一个工件进行试切法加工时．是否还有定位误差?为什么?
10．如图为钻连杆大头孔工序的定位简图，根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。
11．根据六点定位原理分析下列各图中定位方案中的各个定位元件所消除的自由度。
12．如第十二题图为铣削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插人削边定位插销。夹紧后，拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。
13．如第十三题图为滚齿时齿坯的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
14．根据六点定位原理，试分析图2—6各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。
如果属于过定位或欠定位，访指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
15．第15题图分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。
16．有一批工件，如第16题图(a)所示，采用钻模夹具钻削工件上φ5mm和φ8mm两孔，除保证图纸尺寸要求外还要求保证两孔连心线通过φ600
-0.1mm的轴线，其对称
度允差为0.08mm。现采用如图(b)、(c)、(d)三种定位方案，若定位误差不得大于加工允差的1/2，试问这三种定位方案是否都可行(α＝90o)。
17．有一批直径为d0
-Td的轴类铸坯零件，欲在两端面同时打中心孔，工件定位方案如
第17题图所示，试计算加工后这批毛坯上的中心孔与外圆可能出现的最大同轴度误差，并确定最佳定位方案。
18．工件定位如第18题图所示。欲加工C面，要求保证尺寸20土0.1mm．试计算该定位方案能否保证精度要求？若不能满足要求时，应如何改进
19．夹紧装置的作用是什么?不良夹紧装置将会产生什么后果？
20．试将偏心夹紧、螺旋夹紧和斜楔夹紧作一比较。
21．有一批工件如第21题图(a)所示。其四个端面均已加工合格。现采用图(b)所示
0.038钻模，加工两个平行孔φ8+mm，要求两孔轴线的平行度为0.06／100mm，试分析0
该钻模所存在的主要错误(工件其余表面是毛坯面)。
1、3—快换钻套
5—v形块； 6—定位内锥
二、选择填空题
）来限制六个自由度，称为（
）。根据加工要求，只需要少于（
）的定位，称为（
a．六个支承点；
b．具有独立定位作用的六个支承点； c完全： d．不完全； f．欠定位
2、只有在(
)精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的(
a．设计基准面和定位元件；
b．定位基准面和定位元件；
c．夹紧机构；
d．刚度；e：强度
3、 定位元件的材料一般选(
a．20钢渗碳淬火；b．铸铁; c．中碳钢；d．中碳钢淬火；e．合金钢；
4、自位支承(浮动支承)其作用增加与工件接触的支承点数目，但（
a．不起定位作用；
b．一般来说点限制一个自由度；
c．不管如何浮动必定只能限制一个自由度
5、工件装夹中由于（
）基准和（
）基准不重合而产生加工误差
a．设计(或工序)； b．工艺； c．测量
6、基准不符误差大小与（
a．本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；
b．只与本道工序设计(或工序)基准与定位基准之间位置误差；
c．定位元件和定位基徒本身的制造误差。
7、在简单夹紧机构中（
）夹紧机构一般不考虑自锁；（
）夹紧机构既可增力又可减力，（
）夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；（
紧机构行程不受限制。夹紧机构能改变夹紧力的方向，（
）夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。 （
）夹紧机构动作迅速，操作简便。
a．斜楔；b．螺旋；c．定心，d．杠杆；e．铰链；f．偏心
8、偏心轮的偏心量取决于（
）、偏心轮的直径和（
）密切有关。
a．自锁条件； b．夹紧力大小；c．工作行程，d．销轴直径；
e．工作范围;
f．手柄长度
9、在多件夹紧中，由于（
），因此一般采用（
）夹紧才能达到各工件同时被夹
紧的目的。
a多点；b多向；c浮动; d．动作联动；e各工件在尺寸上有误差；
f. 连续式或平行式夹紧。
10、采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（
）与夹紧力方向相垂直。
a. 工件加工尺寸的方向；b．定位基准面；c．加工表面;
11、镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是b连接，机床主轴只起c作用．镗杆回转中心及镗孔精度由（
a. 刚性；b．柔性(或浮动)；c. 传递动力; d．镗模；e机床；f．镗杆
12、 专用车床夹具的回转轴线与车床主抽轴线的同轴度与（
a. 轴颈精度；
b．夹具与主轴联接结构及精度；
c．主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。
第七章 机械加工精度
1. 原始误差是指产生加工误差的
A 机床误差
B 夹具误差
C 刀具误差
D 工艺系统误差
2. 误差的敏感方向是（
主运动方向
进给运动方向
过刀尖的加工表面的法向
D 过刀尖的加工表面的切向
3. 主轴回转误差可以分解为（ ）等几种基本形式。
4. 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（ ）。
轴承孔的圆度误差
主轴轴径的圆度误差
轴径与轴承孔的间隙
D切削力的大小
5. 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔，车后发现内孔与外圆不同轴，其最可能原因是（ ）。
A 车床主轴径向跳动
B 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
C 刀尖与主轴轴线不等高
D 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
6. 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。
A 提高主轴回转精度
B 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度
C 提高装夹稳定性
D 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴
7. 通常机床传动链误差用（ ）元件的转角误差来衡量。
8. 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
9. 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。
之和的倒数
倒数之和的倒数
10. 零件安装在车床三爪卡盘上车孔（内孔车刀安装在刀架上）。加工后发现被加工
孔出现外大里小的锥度误差。产生该误差的可能原因有（ ）。
主轴径向跳动
B三爪装夹面与主轴回转轴线不同轴
车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行
刀杆刚性不足
11. 在车床上以两顶尖定位车削光轴，车后发现工件中部直径偏大，两头直径偏小，
其可能的原因有（ ）。
工件刚度不足
前后顶尖刚度不足
车床纵向导轨直线度误差
12. 零件安装在车床三爪卡盘上钻孔(钻头安装在尾座上)。加工后测量，发现孔径偏
大。造成孔径偏大的可能原因有（ ）。
车床导轨与主轴回转轴线不平行
尾座套筒轴线与主轴回转轴线不同轴
刀具热变形
钻头刃磨不对称
13. 误差复映系数随着工艺系统刚度的增大而（
14. 机械加工工艺系统的内部热源主要有（
15.误差统计分析法适用于（）的生产条件。
任何生产类型
16. 内应力引起的变形误差属于（
常值系统误差
变值系统误差
17. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为（ ）。
无随机误差
无常值系统误差
变值系统误差很大
D同时存在常值系统误差和随机误差
18. 通常用（
）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度。
19.正态分布曲线中σ值减小则工件的尺寸分散范围（
无规律变化
20.误差补偿法是用一种（
）去抵消另一种误差。
1.在机械加工中不允许有加工原理误差。（ ）
2.工件的内应力不影响加工精度。（ ）
3.主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。（ ）
4.在车床上钻孔容易出现轴线偏移现象，而在钻床上钻孔则容易出现孔径增大现象。
5.车床主轴轴颈的形状精度对主轴的回转精度影响较大，而轴承孔的形状精度影响较
6.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。（ ）
7.工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越
8.车削外圆时，车刀必须与主轴线严格等高，否则会出现形状误差。（ ）
9.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面
形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。（ ）
10.加工一批工件，原来尺寸大的，加工后尺寸仍然大。（ ）
11.采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。（
12.分布曲线法不能够区分常值性系统误差和随机误差。（
13.某工序的工艺能力系数Cp >1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。（
14.所谓工艺稳定就是工艺过程质量参数总体分布的平均值和标准差保持不变。（
15.高精度的工件表面只能用高精度的工具加工获得。（ ）
1.什么是加工精度?什么是加工误差?两者有何区别与联系?
2. 解释工艺系统、原始误差以及误差敏感方向。
3. 什么是加工原理误差?举例说明。
4. 简述机床误差所包括的主要内容。
5. 什么是工艺系统刚度?工艺系统受力变形对加工精度的影响有哪些？
6. 对车削加工，随着受力点位置的变化，有可能产生什么样的形状误差？
7. 什么是误差复映?如何减小误差复映的影响？
8. 试举例说明在机械加工过程中，工艺系统受热变形和残余应力怎样对零件的加工
精度产生影响?应采取什么措施？
9. 简述分布曲线的参数所代表的工程实际意义。
10. 试述分布曲线法与点图法的特点、应用及各自解决的主要问题。
四.分析及计算题
1.加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，
公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值
系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品
2.在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚
度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工
后工件的横向及纵向形状误差。
3. 试分析平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是
否相同？为什么？
4.镗床上镗孔，试分析1）无支撑镗杆进给时产生的形状误差；2）无支撑工件进给
产生的形状误差；3）前后支撑浮动镗杆加工产生的形状误差。
5.在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水
平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？
第八章 机械加工表面质量
1.零件的表面层金属发生冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。 ………（
2.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。………………………………………（
3.加工表面的残余拉应力能提高零件的疲劳寿命。………………………
4.增加刀尖圆弧半径，可减小表面粗糙度的值。……………………………（
5.表面轮廓形状及纹路方向对耐磨性能无影响。……………………………（
6.增加刀具进给量，可减小表面粗糙度的值。………………………………（
7.强迫振动的固有频率总是与外界干扰力的频率相同。……………………（
8.提高工艺系统的刚度可减少工艺系统的振动。……………………………（
9.机械加工后的表面粗糙度只与几何因素和物理因素有关。………………（
1表面质量的含义包括哪些内容？为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义？
2 磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？
3 什么是冷作硬化？其产生的主要原因是什么？实验表明：切削速度增大，冷作硬化增大，冷硬现象增大；刀具刃口圆弧半径增大，后刀面磨损增大，冷硬现象增大。前角增大，冷硬现象减少。在同样切削条件小，切削T10A钢硬化深度与硬化程度较T12A大，而铜件、铝件比钢件小。讨论如何解释上述实验结果
4 什么是磨削“烧伤”？为什么磨削加工常产生“烧伤”？为什么磨削高合金钢较普通钢更易“烧伤”？磨削“烧伤”对零件的使用性能有何影响？试举例说明减少磨削烧伤及裂纹的办法有哪些？
5 为什么在机械加工中，工件表面会产生残余应力？磨削加工工件表面层中残余应力产生的原因与切削加工是否相同？
6 磨削淬火钢时，加工表面层的硬度可能升高或下降，试纷纷系其可能的原因，并说明表面层的应力符号？
7 何谓强迫振动、自激振动？如何区分两种振动？机械加工中引起两种振动的原因是什么？
8 超精加工、珩磨、研磨等光整加工方法与细蜜磨削相比，其工作原理有何不同？为什么把它们作为终加工工序？它们都应该用在何种场合
四.分析及计算题
1. 影响加工工件表面粗糙度的因素有哪些？车削一铸铁零件的外圆表面，若进给量f=0.5mm/r，车刀刀尖的圆弧半径r=4mm，问能达到的加工表面粗糙度的数值为多少？
2 在平面磨床上磨削一块厚度为10 宽度为50 长为30 的20钢工件,磨削时表面温度高达900度.试估计加工表面层和非加工表面层残余应力数值,并画出零件近似
的变形图及应力图.
3 刨削一块钢板,在切削力作用下,被加工表面层产生塑性变形,其密度从7.87Kg/㎡降到7.75Kg/㎡。试问表面层产生多大的残余应力？是拉应力还是压应力？
4 在外圆磨床上磨削一根淬火钢轴时，工件表面温度高达950度，因使用冷却液而产生回火，表面金属由马氏体变为珠光体，其密度从7.75Kg/㎡增加到7.87Kg/㎡。试估算工件表面的产生多大的残余应力？是拉应力还是压应力？
5 把一台质量M=500kg的旋转机械，用刚度K=10MN/m的弹簧支撑，弱此机械有0.2N·m的不平衡时，当机械的转速为1200RPM，若该系统的阻尼比为0.1,试求强迫振动的振幅为多大?
太原理工大学机械工程学院机制教研组 第一章 金属切削过程的基础知识一. 单项选择1. 进给运动通常是机床中（ ）。a) 切削运动中消耗功率最多的；b) 切削运动中速度最高的运动;c) 不断地把切削层投入切削的运动；d) 使工件或刀具进入正确加工位置…
太原理工大学机械工程学院机制教研组 第一章 金属切削过程的基础知识一. 单项选择1. 进给运动通常是机床中（ ）。a) 切削运动中消耗功率最多的；b) 切削运动中速度最高的运动;c) 不断地把切削层投入切削的运动；d) 使工件或刀具进入正确加工位置…
太原理工大学机械工程学院机制教研组 第一章 金属切削过程的基础知识一. 单项选择1. 进给运动通常是机床中（ ）。a) 切削运动中消耗功率最多的；b) 切削运动中速度最高的运动;c) 不断地把切削层投入切削的运动；d) 使工件或刀具进入正确加工位置…
本文由()首发，转载请保留网址和出处！
免费下载文档：}