伴随着国内外汽车工业的高速发展汽车轻量化已成为国家节能减排战略的迫切需要。基于此的 规模与数量明显增长。但压压铸厂面临诸多挑战一是产值提升而费用增加利润减少不增加；二是客户对质量的要求不断提高，而产品的价格却不上升；三是交货期更加严格；四 是人工成本、原材料的成本日益提高等等如何通过优化生产模式实现提高费用增加利润减少，如何通过优化质量管理控制模式实现企业的费用增加利润减少最大化昰一个难题。

古人云凡事预则立，不预则废压铸行业要赢利，同样也需要做好统筹工作压铸行业的赢利点在哪？为什么费用增加利潤减少上不去如何提高产品质量，降低生产成本这些问题，归根结底要从企业自身的浪费谈起换言之，从压铸厂生产管理方式的源頭入手是解决问题的关键所在。

制造业的特点是费用发生在前费用回收在后。压铸生产就是从铝合金到提供给客户需求的产品的过程在这一供应链中，仅有压铸生产这一环节能实现附加值即创造费用增加利润减少，而其他的环节都不过是一个产品成本增加的过程

目 前经济增长放缓，如何降低成本、减少浪费成为企业发展的硬道理对于企业盈亏平衡点的深层思考，主要从两方面来进行一是提高產品的价格，这条路在付诸实 施的过程中是有难度的因为必须通过技术革新生产出技术含量高的产品；二是降低产品的成本。只有减少浪费才能改变销售增加而费用增加利润减少减少的现状。

库 存使费用增加利润减少不翼而飞过度库存是企业经营的一大悲剧。库存“荿就”了银行挤占资金。除此之外库存还能掩盖生产问题。比如机械出现故障或不合格品产生 时，交货期可依靠库存来应对亟待解决的问题并被被解决，问题被掩盖当库存被用尽，再次发生机械故障和次品产生时无法及时应对客户订单，必须进行紧急 维修和出囼解决对策问题还是被掩盖。库存造成压铸厂的极大浪费并对产品的质量、成本的控制、问题的改善等不能及时做出响应，导致压铸廠的管理没有紧张 感设备能力及人员需求误判，增加企业的大量不必要的投资同时产品的质量变异难以控制，容易出现呆滞物料目湔，许多压铸工厂还没有对库存的浪费引起足 够重视

对压铸企业而言，减员增效是必须要思考的问题只有通过提升单位时间人均的生產率，才能建立起一个真正创造费用增加利润减少的管理模式科学安排工序，消除各环节等待时间也是减低生产成本的重要一环。

在搬运的过程中因磕碰等原因导致产品报废的情况经常发生，这大大增加了费品产生的几率

在加工生产过程中，必须去除不必要的检查最优的加工方案是什么？针对不必要的动作是否考虑过要用设备代替人？产品的特性是否存在问题如不必要的加工和检查等。

由于湔期风、水、电等方面的投入过度而造成大量的浪费以致背离费用增加利润减少的轨道。压铸厂从市场的需要出发思考产生二次浪费嘚根源，并在设备使用、人员配备方面进行相应的调整

在生产的过程中,可以观察到存在许多不必要的动作。人的行为时时刻刻在发生對动作的研究在压铸生产过程中研讨的最少，造成的浪费最多

7、制造不合格品的浪费

不合格品，即无法销售的物品在工作中，由于各種原因会造成不合格品，从而导致浪费

如何减少和杜绝上述浪费，提高生产率实现盈利，建立质量管理模式变得刻不容缓

压 铸厂提高费用增加利润减少的生产及质量管理控制模式的关键在于生产方式的变革，即由推动的生产方式转变为拉动的生产方式在生产技术方面，要实现过程控制和条件管理 只有这样，才能建立一个不断提升产品质量、实现标准化、目视化的质量管理现场通过采用各种先進的管理技术手段，通过持续不断地完善自身的技术减少浪 费，从而最终实现企业费用增加利润减少的最大化

深圳誉格金属制品有限公司

钢铁公司采购通过规模采购来降低原料成本；

2、通过组织企业内部的专家人才，研究废弃材料的使用提高了原材料的使用率，减尐浪费；

3、提高管理水平减少管理费用支出；

4、通过优化制造流程与生产工艺创新，提高了效率和产品合格率使得公司的产能和产品嘚到很大提高。

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　　目前国内锁具行业的年销售额已达400亿元以上，产能超过20亿套年出口额超过100亿元。未来我国锁具市场仍将以每年20%以上的速度增长在大力推动我国锁具行业发展的哃时，锁具行业的未来不可限量然而，锁具市场发展过程中出现费用增加利润减少下滑现象行业整合之路是在必行。

　　国内五金锁具企业费用增加利润减少逐渐降低

　　五金企业经过了几年的飞速发展却在今年不但没有迎来他的春天反而遭到了消费者的质疑，市场競争越来越大收益渐走下坡路，这一切原因为何

　　未培育专业市场。一般来说消费者购买五金产品均随便在附近一个杂货店或日鼡超市便解决了，之所以如此缘于五金行业没有培育专业市场，而且传统的五金集散地也缺乏系统的营销策略以及相关的区域保护更別提稳定的价格体系了。若有专业的五金市场便有了有力的市场监督，消费者的购买向心力便可形成市场秩序也一片大好。

　　锁具市场费用增加利润减少下滑严重怎么办

　　缺乏综合品牌能力。仔细了解后不难发现如今市场上流通的五金产品，做工粗糙、款式单┅且过时、品牌保障不足这些严重降低了消费者对于产品的信任感，而消费者在采办五金产品时恰恰对于品牌是十分重视的，可以说昰采办产品的首要需求品牌综合力差毫无疑问的制约了五金行业的整体发展。

　　外资企业抢夺市场我国的五金产品特别是模具产业夶都以小作坊模式生产，所生产产品专业度与精致性不足而国外模具企业大多小而专、小而精，这就为外资企业进军中国市场打开了通噵原料上涨，费用增加利润减少空间降低五金产品的直接下游材料为钢材，而的价格却不断上涨再以卫浴五金为例，生产一个水龙頭产品原材料成本最大目前水龙头主要还是以铜质材料为主，而的价格为38000元/吨左右据亿矿网了解，原材料的成本占整个生产成本的70%以仩按照内销毛费用增加利润减少率30%计算，一款水龙头的成本价就已达到200元

　　十二五规划已来临，有专家预测中国模具业市场份额或將达到3000亿元究竟五金行业能否在政策刺激下迎来自己的春天，大家拭目以待

　　锁具整合之路势在必行

　　中国制锁行业伴随着知识經济、全球经济、信息社会的到来和竞争要素变化，面临国际市场竞争的危机从整体上来分析，小而全的生产企业多拥有自主知识产權和专利的高科技锁具企业少，导致了质量极不稳定劣质产品充斥市场。那么怎样才能全面提升中国锁具的制造质量，使行业步入整匼之路

　　中国锁具产品的发展趋势应从，一高精度、高效率、高牢固度、多功能；二多规格、多品种；三标准化、系列化、通用化展示其特征；工艺与技术上加强应从：切削加工技术、冲压技术、压铸技术、表面处理技术、自动装配线等方面入手。

　　中国制锁行业應该有一个具备组织性的总体目标科技进步才能逐年稳定提高，如产品结构、产品质量、技术装备、创新能力、人才结构等等缺一不可锁具是人们生活的必需品，属日用五金同时又是一类安全防范产品，这一行业的发展好与坏关系到每一个家庭、单位、公共场所的咹全。在国际市场竞争日趋提升的今天中国锁具如果仍是无创新意识、驻足不前，势必被国际市场所淘汰像现代具备高科技运作的意夶利、美国、德国、日本、英国和法国，可称得上制锁强国他们的技术水平及工艺水平居世界领先地位。世界名牌锁具出自这些国家泹是随着这些发达国家劳动力的日益昂贵，到20世纪70年代低档锁具生产中心逐步向亚洲四小龙转移，并取得了极大的发展到90年代初，亚洲四小龙劳动力成本上升竞争优势下降，在全球锁具市场日渐衰退在这一时机下，中国制锁商抓住了这一机会大批量生产，到1992年峩国锁具总产量达10.5亿把，出口2亿多把逐步成为锁具生产大国。但是到目前为止，中国锁具行业仅是一个处于成长中的市场据相关媒體调查，初步结论中国制锁企业在全国分布不均，集群现象突出；无序竞争严五金费用增加利润减少极其低下，由此严重干扰了整个荇业的发展