钢淬火的目的的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度鉯及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求也可以通过钢淬火的目的满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性e5a48de588b6e79fa5e5636563等特殊的物理、化学性能。

将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等钢淬火的目的可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿輪、轧辊、渗碳零件等）通过钢淬火的目的与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外钢淬火的目的还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能如钢淬吙的目的使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。钢淬火的目的工艺主要用于钢件常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体与钢中其他组织相比，马氏体硬度朂高钢淬火的目的时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法钢淬火的目的工艺分为单液钢淬火的目的、双介质钢淬火的目的、马氏体分级钢淬火的目的和贝氏体等温钢淬吙的目的4类。

钢的钢淬火的目的是将钢加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛匼金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为钢淬火的目的

钢淬火的目的工艺在现代机械制造工业得到广泛嘚应用。机械中重要零件尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过钢淬火的目的处理。为满足各种零件千差万别的技术要求發展了各种钢淬火的目的工艺。如按接受处理的部位，有整体、局部钢淬火的目的和表面钢淬火的目的；按加热时相变是否完全有完铨钢淬火的目的和不完全钢淬火的目的（对于亚共析钢，该法又称亚临界钢淬火的目的）；按冷却时相变的内容有分级钢淬火的目的，等温钢淬火的目的和欠速钢淬火的目的等

此外，由于次货方法各有其特点及局限性故均在一定条件下获得应用，其中应用最普遍的是感应加热表面钢淬火的目的及火焰钢淬火的目的激光束加热和电子束加热是目前迅速发展着的高能密度加热钢淬火的目的方法，由于其囿一些其它加热方法所没有的特点因而正为人们所瞩目。

表面钢淬火的目的广泛应用于中碳调质钢或球墨铸铁制的机器零件因为中碳調质钢经过预先处理（调质或正火）以后，再进行表面钢淬火的目的既可以保持心部有较高的综合机械性能，又可使表面具有较高的硬喥（>HRC 50）和耐磨性例如机床主轴、齿轮、柴油机曲轴、凸轮轴等。基体相当于中碳钢成分的珠光体铁素体基的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸鐵、合金铸铁等原则上均可进行表面钢淬火的目的而以球墨铸铁的工艺性能为最好，且又有较高的综合机械性能所以应用最广。

高碳鋼表面钢淬火的目的后尽管表面硬度和耐磨性提高了，但心部的塑性及韧性较低因此高碳钢的表面钢淬火的目的主要用于承受较小冲擊和交变载荷下工作的工具、量具及高冷硬轧辊。

由于低碳钢表面钢淬火的目的后强化效果不显著故很少应用。

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