科技信息○机械与电子○SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第35期
提高线切割加工精度的途径
（驻马店高级技工学校河南
【摘要】电火花线切割加工是一种利用一个连续地沿其轴线行进的细金属丝作为工具电极，并在细金属丝与工件间通过以脉冲电流，使工件产生电蚀进行加工的新工艺。本文从电火花线切割加工原理、特点、影响加工精度的因素、提高线切割机床加工精度的途径等方面进行分析，对提高线切割加工的生产效率及质量是极为重要的。
【关键词】线切割；电极；导轮；丝速；粗糙度
1.电火花线切割加工原理
电火花线切割加工不用成形的工具电极，而是利用一个连续地沿其轴线行进的细金属丝作为工具电极，并在细金属丝与工件间通过以脉冲电流，使工件产生电蚀而进行加工。
电火花线切割加工，是利用工具电极丝与工件上接通脉冲电源，电极丝穿过工件上预钻好的小孔，经导向轮由储丝筒带动作往复交替移动。工件安装在工作台上，由数控装置按加工要求发出指令，控制两台步进电机带动工作台在水平X、Y两个坐标方向移动而合成任意曲线轨迹，工件被切割成所需要的形状。在加工时，由喷嘴将工作液以一定的压力喷向加工区，当脉冲电压击穿电极丝和工件之间的放电间隙时，两极之间产生火花放电而蚀除工件。
降到了1微米。这个试验有力地说明了电极丝振动所造成的加工误差相当大。
3.3机床的热变形
理论分析和实际检测都证明，温升所造成的机床变形是不容忽视的。若机床电器、脉冲电源及工作液箱都设置在床身内部，通风条件又不好，当开机工作一段时间后，由于温度升高使机床部件产生的热变形，会使线架的位置产生位移，因而影响加工精度。
4.提高线切割机床加工精度的途径
4.1减小电极丝的振动
电极丝的振动振源有储丝筒换向振动、导轮振动（包括径向圆跳动和偏摆等）及电火花放电力等。储丝筒换向时造成的线架振动，又影响电极丝的动态稳定性。下面从导轮、线架、丝速、张力以及挡丝机构等方面进行分析。
4.1.1导轮：导轮振动对电极丝振动有直接而严重的影响。对导轮径向圆跳动及摆动应该严格控制，特别是导轮与导轮座装配到上、下线臂上后的径向圆跳动及偏摆，往往和导轮原始精度差别较大。走丝系统中所有导轮V形槽的中间平面，都应该严格处于同一个平面中，任何一个导轮V形槽的中间平面偏离该平面，或导轮轴心线与该平面不垂直，都会加剧电极丝的振动。因此，导轮数少一些为好。导轮轴承的工作环境很差，应该用好的润滑脂，并应尽量消除轴承间隙。
4.1.2线架：线架在外振力作用下，除了整体摆动外，还有弯曲变形。适当加大线架立柱在X方向及线架横梁在Z方向上的尺寸，对提高电极丝运行时的动态稳定性是有利的。此外，线架立柱与上、小横梁的连接刚度也很重要。
4.1.3丝速：丝速过高，造成导轮径向圆跳动的频率也高，而电极丝振动的最大幅值是随导轮径向圆跳动的频率成一定比例增加。可见在可能条件下适当降低走丝速度，将有利于提高线切割加工的精度。
4.1.4张力：张力过小会频繁短路；导致加工不稳定，而使切割效率下降，并严重影响加工精度。如果要求加工精度高一些，张力的大小与平稳性就不能不考虑了。张力的大小会造成电极丝在导轮上支点位置的变化，张力过大时支点在导轮水平母线附近，张力过小时，会飘移至水平母线附近的下方，因而导致电极丝在X方向上的位置飘移了ΔX，试验证明，当张力为9.8N时，ΔX≈8~10微米，张力增大时，ΔX变小，而张力减小时，ΔX迅速增大。另外电极丝处于储丝筒的收丝侧与放丝侧的不同，而存在着收丝侧紧、放丝侧松的区别，在正反向运行时，上、下导轮上电极丝的张力状态是不同的，由此形成ΔX的周期性变化，影响了电极丝在空间的位置，所以张力过小是不行的。有的生产厂家已为新生产的线切割机床增设了恒张力机构，这对改善电极丝因伸长而引起的松弛，减小电极丝晃动量，使加工稳定有一定的好处。
4.1.5挡丝机构：使用挡丝机构的确能有效地阻隔向加工区所传来的振动，挡丝机构对高速走丝线切割机床提高切割加工精度很重要。
4.2减少热变形
脉冲电源、机床电器及工作液箱等热源，最好不要装在床身内，万不得已时，应该有良好的通风降温措施。
2.电火花线切割的特点
2.1不需要制造成形电极，工件材料的预加工量少。
2.2由于采用较长电极丝进行加工，单位长度电极丝损耗较少，对加工精度影响小。
2.3电极丝材料不必比材料硬，可以加工难切割的材料，例如淬火钢、硬质合金；而非导电材料无法加工。
2.4由于电极丝很细，能够方便地加工复杂形状、微细异形孔、窄缝等零件，又由于切缝很窄，零件切除量少，材料损耗少，可节省贵重材料、成本低。
2.5由于加工中电极丝不直接接触工件，工件几乎不受切削力，适宜加工低刚度工件和细小零件。
2.6直接利用电、热能加工，可以方便地对影响加工精度的参数（脉冲宽度、间隔、电流等）进行调整。有利于加工精度的提高，操作方便，加工周期短。便于实现加工过程中的自动化。
3.影响加工精度的因素
影响线切割机床加工精度的因素较多，如工艺（编程技巧、切割路径等）、加工环境、工件的材质等都能影响加工精度，而机床自身品质的好坏，则是最重要、最基本的因素。
3.1机床运动的准确性
按照《电火花线切割机精度》标准，机床的几何精度与运动精度共10项，其中以工作台运动的失动量、工作台运动的定位精度及工作台运动的重复定位精度等3项运动精度对加工精度的影响最显著。（1）工作台运动的失动量，它主要反映了工作台在作正反向运动时，传动丝杠与螺母之间间隙带来的误差。标准规定此误差值为0.005毫米。（2）工作台运动的重复定位精度，它主要反映工作台运动时，动静摩擦力和阻力大小是否一致，装配预紧力是否合适，而与丝杠间隙和螺距误差关系不大。标准规定的误差值为0.002毫米。（3）工作台运动的定位精度，它主要反映了工作台丝杠的螺距误差，但也与重复定位精度有一定的关系，标准规定的误差值为0.03毫米。
3.2电极丝的空间位置与运动的稳定性
高速走丝线切割加工的放电间隙和放电加工力都比较小，但工件的加工精度与机床静态精度之间总有较大的差距。造成这种现象的原因是电极丝的动态稳定性很差（不论是否处于放电状态），电极丝在运行过程中，不能始终保持在同一位置上，如丝速、张力等也不能保持恒定的状态。上、下导轮支点间“弦线”的波动，以及由于机械磨损、张力变化、线架与导轮的振动等都影响高速走丝线切割加工精度的提高。
如果电极丝的振动不能得到很大的改善，则线切割加工精度也难以得到显著提高。有人做过增设电极丝限幅机构的试验，在其他加工条件不变情况下，与原机床的加工精度进行对比，使工件纵剖面尺寸差由原来的9微米降至3微米，横剖面尺寸差由原来的最大11微米
5.加工中注意事项
5.1要想得到好的精度、粗糙度，机床各部位（包括走丝机构、各导轮、丝筒部、放电参数、工作液等）都必须调整到良好工作状态。所以要经常对机床保养调整，才可能加工出良好精度和粗糙度的产品来。
5.2对于不同材料的零件，其切割效果差异很大。在切割一般类零件时，其切割效果比较好；在切割一些特殊材料的零（下转第533页）
科技信息○高校讲坛○SCIENCE&TECHNOLOGYINFORMATION2009年第35期
4.2通过多种途径，发展工科学生的科研创新能力
通过调查，发现工科学生在科技创新能力的发展方面主要存在以下一些问题：如缺乏创新的观念和创新欲望，目前多数学生虽然表现出不满足于现状，但往往只是牢骚满腹、唉声叹气，缺乏行动的信心,缺乏强烈的创新精神；缺乏创新性思维能力，有些人也想创新，但不知道如何去创新，考虑问题和处理问题的方法常常循规蹈矩,没有新意和突破，最明显地表现在缺乏新意的发言、作业、试卷、论文和系统设计实现等方面；缺乏创新的毅力，虽然学生都能意识到毅力在创新活动中的重要性，但在实际工作中往往虎头蛇尾，往往一碰到困难就停
●步不前，甚至放弃正在从事的科研活动。
提高工科学生的科研创新能力牵涉到学院的教学、科研甚至于行政工作等方方面面，需要各方面的协同努力，在课程教学、科研活动过程中注重培养工科学生的研究能力和创新能力。就我校工科学生目前科研创新能力现状，提出以下对策。
4.2.1统一思想，完善体系
转变教育思想观念,按照全面深化教育改革，大力推进素质教育的要求，全校上下总动员，统一思想，转变观念，及时解决具体问题,为工科学生开展科研创新活动提供坚强的组织保障。
4.2.2落实制度，保障权益
要营造工科学生科技氛围，提高师生参与率，加强制度创新,提高组织管理水平是关键。为此,学校应高度重视制度化建设，以健全的规章制度增强组织管理的科学化、规范化水平，重点是抓“四个环节”,即立项申报、过程指导、结题评审、成果展示。制定并实施一系列有关工科学生科技活动的规章制度，有效地促进工科学生科技创新活动的正常开展，并对推动工科学生科研活动经常化、制度化奠定有力的基础。
4.2.3完善设备，开放实验室
实验室作为教学与科研的重地，反映了一个学校的科研能力。而实验对于工科学生科研能力的培养起着重要的作用，是科学创新的源泉。在充分利用现有的实验室条件，开好现有实验课的基础上，根据我
院各学科的发展状况及经费条件，开设一些探索性综合性较强的实验课以及开放性实验，分层次、有重点地进一步完善或更新部分实验室的仪器设备。此外,还可通过与公司或企业合作，参与企业项目，并借助其先进完备的生产实验设备开展实习、实训或实验研究等。通过以上各种方式，搭建多元化科技创新活动平台，为学生科研创新能力的培养尽可能创造条件。
4.2.4加强建设队伍，提高质量
4.2.4.1工科学生科研活动骨干队伍建设
加强工科学生科研氛围的营造，培养科研兴趣，提高工科学生的参与意识；加强工科学生科研骨干的选拔和培训，培养工科学生从事科研的基本能力和基础素质；开展科技创新成果的评奖评优活动，发挥工科学生的积极性、主动性和创造性。通过工科学生科技活动骨干队伍的培养和建设，有利于开展以骨干为核心的更广泛的工科学生科技创新活动，从而拓展工科学生科研活动的广度和深度。
4.2.4.2工科学生科研指导教师队伍建设
要有效提高工科学生科技创新活动的质量和层次，必须要发挥其专业指导教师的重要作用。一方面要通过制定专业指导教师工作职责，落实指导工作量，对于研究方向接近的教师组成导师团或课题组，开展评奖评优等途径提高各专业教师参与工科学生科研指导工作的积极性和主动性；另一方面，在专业指导教师中大力开展“教书育人”思想教育工作，加深其对高校培养创业型人才重要性的认识，增强其在指导工科学生科研活动的责任意识，充分发挥专业指导教师在工科大学生科研创新精神和实践能力培养中的重要作用。科
【参考文献】
［1］王翼生.面向21世纪的中国高等教育[M].陕西人民教育出版社，1998.［2］程静.高校人才培养模式多样化：诠释与应对[M].北京工业大学，2003.
［责任编辑：张艳芳］
（上接第494页）件时（如硬质合金、铝及同铜等材料），其切割效果很差，主要表现为：切割效率明显降低；切割尺寸精度及粗糙度变差；电极丝、导轮及导电块磨损明显加快；切割硬质合金时，上下宝石主导轮已经不适应（外缘破损）必须要用陶瓷导轮或钢主导轮（钢主导轮须加绝缘套）。切割小圆弧时，应当特别注意，由于材料及放电参数的影响，会引起切割圆弧精度变差。在切割特殊材料（铜、铝等）时，其影响更加明显。根据试验，在切割小圆弧时，选择较小的放电参数能较好地达到加工精度要求。
5.3加工12h后，最好将丝筒左右行程开关分别向中心移动3~5mm，使丝筒的运行行程缩短，防止可能出现的切割缝隙夹丝现象科
【参考文献】
［1］李立.数控线切割加工实用技术.机械工业出版社．［2］周湛学,刘玉忠.数控电火花加工.化学工业出版社．［3］李金伴,宋昌才.实用数控机床技术手册.化学工业出版社．［4］赵万生,主编.电火花加工技术.哈尔滨工业大学出版社．
作者简介：袁喜昌（1965—），男，汉族，大学本科毕业，在校从事模具技术专业和数控技术专业的专业理论教学和实习操作教学工作，二级技师，现任驻马店高级技工学校实习教学科科长。
［责任编辑：张新雷］
（上接第531页）
α0=22.5°或α0-90°=-67.5°
由τxy、τyx的指向，判断出σmax在第二、四象限，主单元体如图所示。科
【参考文献】
［1］刘鸿文.材料力学[M].北京：高等教育出版社，－218.
［2］王庆旭，彭义.平面应力状态下主应力与主平面对应关系研究———锐角判别法[J].西南农业大学学报,):294－298.
［3］李军强.平面应力状态主应力与主平面对应关系研究[J].纺织高校基础科学学报，):83~84.
2104.8σ+σσ+σxyxy
±+τxy=MPaσmax=
故σ1=104.8MPa,σ1=0MPa,σ3=-64.8MPa
又tan2α0=-=-2×60=1xy作者简介：王云侠（1976—），女，山西夏县人，硕士研究生，兰州交通大学土木工程学院讲师;长期从事理论力学和材料力学的教学、科研工作。
［责任编辑：张新雷］
猜你喜欢的内容。。。
……科技信息 ○ 机械与电子 ○ science & technology information 2009 年 第 35 期 提高线切割加工精度的途径袁喜昌 (驻马店高级技工学校 河南 驻马店 463000) 【......
……?? : 1 影响线切割加工工件表面质量的人为因素的控制与改善? : 人为因素...时材料的变形可以有效提高加工工 件表面质量, :因而应采用少量、多次切割方式。......
……电火花线切割特点(1)采用线状电极作为工具电极,不必另外制造成型电极(2)可以...?提高线切割机床加工精度的途径 一,减小电极丝的振动 电极丝的振动振源有储丝......
……影响电火花线切割加工精度的因素很多,主要有脉冲电源...(2)在不断丝的前提下, 提高电极丝 (2) 张力...保证加.1 方式 给;白话府;式 1 工稳定 控萄 .....
……利用电火花线切割机床可以切割导电材料,也可以切割...切割使用的电极丝材料比慢走丝差,所以加工精度比慢走...( ) 慢走丝线切割机床,除了浇注式供液方式外,......
……【关键词】快走丝线切割;冲模;加工的光洁度及精度 1 引言 快走丝线切割广泛...故为了提高精度和表面质量,尽量选择较小的 i,较小 的 t i ,t i
……慢走丝线切割加工工艺及... 3页 免费 高速走丝线切割加工精度... 3页 1下载...( 否淬 火或 淬 火硬 度高 低 ) 是 ,加工 方式 ( 着式 , 密 半开 ......
……表明在高速走丝线切割机床上采用多次切割技术,可以明显提高 加工精度,并带来显着...⑶走丝方式: 为了达到精修的目的, 通常采用低速走丝方式, 走丝速度为 1～3m......
……1 处理方法与技巧? 对于线切割工件余留部位切割的...2 结论 在采用电火花线切割机加工高硬度、高精度和...提高精密线切割加工的质量和效率控索 出 新的途径......
……第一章 1 2 3 4 方法 5 6 ...丝线切割机床加工精度的主要因素及提高加工精度的主要...改进线切割加工表面粗糙度的途径 与改进线切割脉冲......
……利用电火花线切割机床不仅可以加工导电材料,还可以...为了保证准确地割出符合精度要求的工件,钼丝必须 ...线切割加工时,工件的装夹方式一般采用(ac ) a 、......
……c、提高加工精度 d、表面粗糙度变好 22、电火花线切割加工一般安排在( c )...、、 4、在电火花加工中,提高电蚀量和加工效率的电参数途径有: (提高脉冲......
……废料内部切割方式进行加工,则生成的 刀具轨迹如图 5 中轨迹 1 所示,轨迹里面...我单位某进口线切割机床具有很高的定位精度和重复定位精度,适合加工表面粗糙 度......
……按电极丝移动方式分类: 1)高速往复走丝电火花线切割机床(俗称“快走丝“):其...从而可保证较好的加工精度与表面质量为了提高 电火花线切割工艺水平,提高机床自动......
……电火花线切割加工铜钨合金切缝宽度及加工精度影响因素研究(1)_机械仪表_工程科...
……9页 1财富值 保证线切割机床加工精度的... 3页 免费 提高线切割加工精度的途径... 2页 免费如要投诉违规内容,请到百度文库投诉中心;如要提出功能问题或意见建......
……电火花线切割试题一、填空题 1、 是直接利用电能、...10、线切割加工时,工件的装夹方式一般采用 。 ..慢走丝线切割加工精度高,多采用 ( )工作液。 a.......
……改善线切 割加工表面粗糙度的措施 [ j]. 电加工与模具, 2000, ( 1): 40 . 曾光建, 曾光英. 提高线 切割加工精度的措施 [ j]. 新疆 有色金属, .....
……采用方法的 弊端,并用实验加以验证其正确性,对日后提高拐角加工精度的控制有...电火花线切割概述及其发展动态 1 电火花加工及电火花线切割加工概述电火花......
……电火花线切割技术论文(1)_机械仪表_工程科技_专业资料。电火花线切割技术的研究...随着机械制造业水平的不断提高和产品加工精度的需要,先进的 机械制造技术的应用......
看过本文章的还看过。。。
您可能感兴趣。。。
最新浏览记录现代制造数控电火花加工技术_职教论文_职教文章_学海网
您现在正在浏览：&>&&>&&>&现代制造数控电火花加工技术
现代制造数控电火花加工技术
摘要:本文介绍了数控电火花技术发展的基本现状,数控电火花的加工特点以及电火花技术新工艺的应用。　　
关键词:电火花;线切割;模具加工;WEDM;加工工艺;加工特点　　
电火花线切割加工(wirecutEDM,简称WEDM)是在电火花加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,它是利用移动的细金属丝作为工具电极,在金属丝与工件间通以脉冲电流,利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工的。数控线切割加工零件的精度高,适应平面复杂形状零件的加工,具有应用灵活,加工周期短,节约材料等特点。　　
1数控电火花加工技术发展的基本现状　　
数控电火花加工技术正不断向精密化、自动化、智能化、高效化等方向发展。如今新型数控电火花机床层出不穷，如瑞士阿奇、瑞士夏米尔、日本沙迪克、日本牧野、日本三菱等机床在这方面技术都有了全面的提高。　　
精密化　　
电火花加工的精密核心主要体现在对尺寸精度、仿形精度、表面质量的要求。时下数控电火花机床加工的精度已有全面提高，尺寸加工要求可达±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通过采用一系列先进加工技术和工艺方法，可达到镜面加工效果且能够成功地完成微型接插件、IC塑封、手机、CD盒等高精密模具部位的电火花加工。从总体来看，现代模具企业在先进数控电火花机床的应用上，还没能很好地挖掘出机床的精密加工性能。因此有必要全面推动已有数控加工技术的进一步发展，不断提高模具加工精度。　　
智能化　　
智能控制技术的出现把数控电火花加工推向了新的发展高度。新型数控电火花机床采用了智能控制技术。专家系统是数控电火花机床智能化的重要体现，它的智能性体现在精确的检测技术和模糊控制技术两方面。专家系统采用人机对话方式，根据加工的条件、要求，合理输入设定值后便能自动创建加工程序，选用最佳加工条件组合来进行加工。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的最优化控制。专家系统在检测加工条件时，只要输入加工形状、电极与工件材质、加工位置、目标粗糙度值、电极缩放量、摇动方式、锥度值等指标，就可自动推算并配置最佳加工条件。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到最高的加工条件；自动监控加工过程，实现最稳定的加工过程的控制技术。专家系统智能技术的应用使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。目前智能化技术不断地升级，使得智能控制技术的应用范围更加的广泛。随着市场对电加工要求的提升，智能化技术将获得更为广阔的发展空间。　　
自动化　　
目前最先进的数控电火花机床在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。机床的自动化运转降低了操作人员的劳动强度、提高生产效率。但自动装置配件的价格比较昂贵，大多模具企业的数控电火花机床的配置并不齐全。数控电火花机床具备的自动测量找正、自动定位、多工件的连续加工等功能已较好地发挥了它的自动化性能。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。普及机床的自动化程度是当前数控电火花机床行业的发展趋势之一。　　
高效化　　
现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式，即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域，都要求将大面积（例如100×100mm）工件的放电时间大幅缩短，同时又要降低粗糙度。从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm，使放电后不必再进行手工抛光处理。这不但缩短了加工时间且省却后处理的麻烦，同时提升了模具品质，使用粉末加工设备可达到要求。另外减少辅助时间(如编程时间、电极与工件定位时间等)，这就需要增强机床的自动编程功能，配置电极与工件定位的夹具、装置。若在大工件的粗加工中选用石墨电极材料也是提高加工效率的好方法。最佳的加工模式是企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。　　
2数控电火花线切割加工的特点　　
随着数控电火花线切割机床的普及,电火花线切割机床已逐渐从单一的冲裁模具加工向各类模具及复杂精密模具和其他各类零件的加工方向转移。其应用越来越广泛。　　
数控线切割加工具有电火花加工的共性,金属材料的硬度和韧性并不影响其加工,电火花线切割主要用来加工淬火钢和硬质合金;当前绝大多数电火花线切割机,都采用数字程序控制,其工艺特点如下:　　
2.1用来加工一般切削方法难以加工或无法加工的形状复杂的工件,如冲摸、凹凸模及外形复杂的精密零件等。　　
2.2不像电火花成形加工那样要制造特定形状的工具电极,而是采用直径不等的铜丝或钼丝等作工具电极,因此切割用的刀具简单,大大降低了生产准备工时。　　
2.3电极丝直径较细(0.025～0.3mm),切缝很窄,这样不仅有利于材料的利用,而且适合加工细小零件。　　
2.4电极丝在加工中是移动的,不断更新(慢走丝)或反复使用(快走丝),可以完全或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。　　
2.5依靠计算机计算和控制电极丝轨迹和偏移轨迹,可方便地调整凸凹模具的配合间隙,并且依靠锥度切割功能可实现凸凹模一次加工成型。　　
3线切割加工工艺　　
3.1薄工件的加工　　
所谓薄工件,一般是指厚度在5mm以下的工作。如样板及机械零配件等,要保证这类工件的加工精度是有一定困难的。　　
主要原因是丝架上下导丝轮的开距是固定的,般约70mm。当切割薄工件时,在快走丝的情况下,电极丝失去了加工厚工件时应产生的冷却液的阻尼作用,又加上火花放电的影响,因而电极丝很容易产生抖动。　　
另外,切割薄工件的速度快,变频进给也快,而步进电机的速度有一定的技术范围,速度太快时(指超过它承受的最高脉冲频率)会产生失步和丢步现象,这些都会影响工件的加工精度。为克服上述现象,保证薄工件的加工质量,建议采取下列措施:　　
3.1把加工电压调至50V左右;　　
3.2调整脉宽,使之小于10μs;　　
3.3加工电流控制在0.2～0.3A范围内;　　
3.4减小电极丝抖动。　　
如果储丝筒是直流电机拖动的,则改变电枢电压,降低转速;如果是交流电机拖动的,则在A、B、C相的任意两相中串接10～15Ω、75W线绕电阻,降低相电压,使其换向过渡时间稍为拉长,实现软换向,减少抖动;　　
3.5在上下导轮之间加宝石夹持器;　　
3.6如果装置夹持器有困难,也可采用辅料加厚的方法,加大厚度,使阻尼增加,从而可防止电极丝抖动。使用这种方法比较简便,而且加工电参数也不需要调整改动。　　
3.7减少与防止工件的变形和开裂　　
有些工件切割后,尺寸总是出现明显偏差,检查机床精度、数控柜和程序都正常,最后才发现是因为变形引起的。　　
4数控电火花加工新工艺的应用　　
电火花加工工艺是实现加工目的直接手段。目前已经开发出了多种电火花加工工艺，并在生产中取得了一定的经济效益。下面介绍几种在数控电火花加工中新应用的工艺及其优势。　　
4.1数控电火花加工为保证极高的重复定位精度且不降低加工效率，采用快速装夹的标准化夹具。目前有瑞士的EROWA和瑞典的3R装置可实现快速精密定位。这类装置的原理是电极在制造时，是集电极与夹具为一体的组件在装有同数控电火花机床上配备的工艺定位基准附件相同的加工设备上完成的。工艺定位基准附件都统一同心、同位，并且各数控机床都有坐标原点。因此电极在制造完成后，直接取下电极和夹具的组件，装入数控电火花机床的基准附件上，无需再进行纠正调节。加工过程中如需插入一“急件”加工，同样可以将正在加工的半成品卸下，待急件加工完后再继续快速装夹加工。标准化夹具，是一种快速精密定位的工艺方法，它的使用大大减少了数控电火花加工过程中的装夹定位时间，有效地提升了企业的竞争力。　　
4.2混粉加工方法实现镜面加工效果　　
在放电加工液内混入粉末添加剂，以高速获得光泽面的加工方法称之为混粉加工。该方法主要应用于复杂模具型腔，尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工。可降低零件表面粗糙度值，省去手工抛光工序，提高零件的使用性能（如寿命、耐磨性、耐腐蚀性、脱模性等）。其加工原理主要是电火花工作液中加入一定比例的导电粉末，放电间隙增大，电极间的寄生电容和电流密度减少；使放电点分散、放电集中现象减少。混粉方法加工镜面主要技术要求有：电火花机床具有镜面精加工电路（具有极小的单个脉冲能量）；选择合适的粉末添加剂；进行粉末添加剂的浓度管理；利用扩散装置来消除浓度的误差；采用无冲液处理方式。混粉加工技术的发展，使精密型腔模具镜面加工成为现实。　　
4.3摇动加工方法实现高精度加工　　
电火花加工复杂型腔时，在不同方向上的加工难度和加工面积相差很大，会引起加工屑局部集中，触发加工不稳定、放电间隙不均匀等情况。为了保证高效率下放电间隙的一致性、维持高的稳定加工性，可以在加工过程中采用电极不断摇动的方法。加工中采用摇动的方法可获得侧面与底面更均匀的表面粗糙度，更容易控制加工尺寸。摇动加工选用是根据被加工部位的摇动图形、摇动量的形状及精度的要求而定。如果在加工中不采用摇动的方法，则很难实现小间隙放电条件下的稳定加工。在精加工中很容易发现因这个原因造成的不稳定加工现象，不稳定放电使尺寸不能准确地得到控制且粗糙度不均匀。采用摇动的加工方法能能很好解决这些问题且能保证高精度、高质量的加工。　　
4.4多轴联动加工方法实现复杂加工　　
近年来，随着模具工业和计算机技术的发展，促进了多轴联动电火花加工技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式，以适应不同种类工件的加工要求，扩大了数控电火花加工的加工范围，提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。数控电火花加工机床可利用多轴联动很方便地实现传统电火花机床难以加工的复杂型腔模具或微小零件的加工，如三维螺旋面、微细齿轮、微细齿条等。目前模具企业采用数控电火花加工基本采用成型电极的轴向伺服加工，但也可以巧用多轴联动的方法来提高加工性能，如清角部位在加工可行的情况下采用X、Y、Z三轴联动的方法，即斜向加工，避免了因加工部位面积小而发生放电不稳定的现象。模具潜伏式胶口的加工通过对电极斜度装夹定位的设计，也可进行斜向多轴联动加工。　　
5数控电火花加工技术的发展趋势　　
未来数控电火花加工技术的发展空间是十分广阔的。由于电火花加工过程本身的复杂性，迄今对电火花加工的机理尚未完全弄清楚，大多研究成果是建立在大量系统的工艺实验基础上完成的，所以对电火花加工机理的深入研究，并以此直接指导和应用于实践加工是数控电火花加工技术发展的根本。在现有技术水平的基础上，不断开发新工艺将是数控电火花加工技术发展方向。如数控电火花铣削加工是一种还不成熟的技术，值得继续研究的新工艺。数控电火花机床在结构设计、脉冲电源的开发方面将朝更合理、更具优势化的方向全面发展，提高加工性能，同时考虑降低机床制造的成本。数控电火花加工在控制技术上将朝自动化、智能化方面的更高层次发展，数控电火花加工的网络管理技术在高档机床上已有初步应用，将逐步被推广及应用，获取更好的系统管理效果。总之，数控电火花加工技术以提高加工质量、提高加工效率、扩大加工范围、降低加工成本等为目标在模具工业中不断发展。　　
在模具工业技术快速发展的新形势下，数控电火花加工技术已取得了突破性的进展，其不仅在过去及和现在的模具制造中被广泛应用，相信在今后的模具加工中其也必将发挥重要作用。　　
参考文献　　
[1].徐宏海.数控加工工艺.北京:化学工业出版社,2004.　　
[2].罗阳、刘胜青.现代制造概论.北京：北京邮电大学出版社，2009.　　
[3].Newsmaker.佳工机电网,数控电火花加工技术的现状及趋势(来自网页/art_31473.html)，2008.　　
[4].金庆同.特种加工[M].北京:航空工业出版社,2003.}