东源振动电机公告：
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防爆振动电机
&BZD系列户外隔爆型振动三相异步电动机（简称），BZD系列防爆振动电机(隔爆振动电机)是一种可以在易燃易爆厂所使用的振动电机,运行 时不产生电火花。BZD系列防爆振动电机具有设计合理，结构紧凑、体积小、质量轻、低噪音、激振效率高并可无级调节，安装调试方便，耐振力强，起动迅速、 停车平稳，节能、寿命长、运行可靠等优点，可作为仓壁振动器、 振动料斗、振动筛、圆振筛、振动给料机、振动落砂机，选矿机、振动输送机、振动放矿机、料仓的防闭塞装置等各类振动机械防爆环境工作的首选振动源。 防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药、军工、电力、建材矿山、铸造等行业 也被广泛应用。其防爆性能符合GB0《爆炸性气体环境用电气设备&&隔爆型&d&》。例如：防爆标志为ExdⅡBT4，使用于Ⅱ类 A、B级T1～T4组可燃性气体或蒸汽与空气形成的爆炸性混合物的场所。
防爆振动电机技术参数：
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防爆仓壁振动器
BZF系列概述：
&&&&& 在电厂、焦化等企业，输煤系统堵煤是一个困扰生产的普遍问题，堵煤主要发生在落煤管拐角处、导料槽以及料斗下侧面等位置，而且煤湿，粘度大，堵煤现象就会频繁发生。为了减少堵煤现象的发生以及便于堵煤后落煤管的疏通，一般在落煤管上安装有振打器，但由于落煤管系统与头部漏斗、落料导料槽等焊接在一起，振打器根本无法起到疏通堵煤的作用。同时，堵煤除了受煤的种类、含水率、粘度等因素制约以外，落煤管、导料槽、三通漏斗的结构型式也会导致堵煤的发生。
&&&& BZF系列防爆是我公司技术人员在萃取国内外先进技术并通过对国内火力发电厂输煤落煤管堵煤成因机理分析研究的基础上开发成功的一种新型防堵机电一体化产品设备。与传统疏松方法相比，它具有疏通能力强，自动化程度高，结构简单，运行维护成本低廉等优点，是解决目前困扰火力发电厂、焦化厂等输煤运行中落煤管堵煤问题的最佳手段。
防爆仓壁振动器主要性能与特点：
1.采用流线型设计的落煤管，减少转角和物料冲击性堵煤。
2.改传统刚性振动为柔性振动，落煤管上下采用柔性连接和弹簧悬挂系统，提高振动效率。
3.当煤流传感器检测到通道有堵塞趋势时，自动控制系统迅速启动，有效疏通堵煤，当积煤被疏通后，停止振动。
4.可进行积煤后振动疏通和预防性振动，加上三通管，三通挡板底板受物料正面等部位采用不锈钢，不易积富煤，保证有效的通过面，减少输煤管道的清理维护工作。
5.可根据需要实现以下控制：预防性振动、值班室堵煤报警、远程值班室堵塞振动的控制功能。
6.防堵塞装置具有较强针对性和适应性。能有效防止落煤管堵煤情况的发生。
7.该产品自动化程度高，疏通性能好，维护简单，流线型落煤管采用优质不锈钢制作，使用寿命长。　
BZF系列防爆仓壁振动器技术参数：
防爆仓壁振动器,仓壁振动器
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防爆振动电机怎样防电晕？ ?
防爆振动电机在使用过程中应注意哪些事项？ ?
矿用防爆振动电机温度升高有哪些因素？ ?
粉尘防爆振动电机有哪些优点？ ?
防爆振动电机的工作制分为哪几类？安阳市莱亿防爆电机告诉您。 ?
安阳莱亿防爆振动电机出厂时激振力的调节 ?
矿用防爆振动电机在使用维护时应注意的问题 ?
防爆振动电机对振动筛的影响 ?
防爆振动电机轴不同心出现的断轴问题要怎样解决? ?
教您怎样处理防爆振动电机匝间短路和预防方法 ?
　　防爆振动电机是在普通电机轴原理的基础上，在其转轴上安装偏心块，利用电机高速回转产生振力。由于防爆振动电机结构的性质，再加上其恶劣的工作环境，其使用寿命比普通电机要短得多，所以防爆振动电机的维修拆卸比较频繁。
　　维修防爆振动电机时，其转轴两端偏心块的拆卸几乎不可少，由于偏心块结构的特殊性，且与转轴配合较紧（较大型的防爆振动电机的偏心块一般是用链连接），用普通扒钩无法拆卸，这就使不少使用厂家因无专用工具不得不采用撬、砸和撇等最原始的手段拆卸。
　　这样拆卸不便切费工时，损坏偏心块与转轴的现象时有发生，较大型的防爆振动电机情况尤甚。为此，决定在不影响偏心块结构的基础上，在YBZU系列ExdI
矿用防爆振动电机、BZD系列防爆振动电机等（较大型）偏心块上配打3个螺孔。
　　防爆振动电机拆卸时，用普通螺栓在螺孔中旋顶，偏心块就会与转轴缓缓分离，达到拆卸的目的。卸外偏心块时，如果此时内外偏心块重合（激振力最大时），螺孔重合，用铁锤轻击偏心块，使其旋转一定角度，内外偏心块螺孔错开，再用螺栓将偏心块顶出。卸内偏心块时，要在偏心块与防爆振动电机压盖之间加一衬板，避免螺栓顶
　　延长防爆振动电机使用寿命的主要措施就是维护保养！那么防爆振动电机日常维护的故障检测方法有哪些呢？ &
　　1、静态检查：在设备运行前用榔头敲击防爆振动电机的地脚螺丝看是否有松动现象，如不及时紧固会造成振动电机地脚断裂，机壳报废。
　　2、动态检查：在防爆振动电机运行中听有无杂音，如出现异常声应及时停车，主要针对地脚、防护罩、偏心快、端盖螺栓进行检查，严防松动。&
　　3、温度检查：用测温仪或手背（小心烫伤）对振动电机机壳、端盖（内有轴承室）、电缆进行测温检查，振动电机自身允许温升60度，加上环境温度属正常温度范围。如温度过高（超过90度），应检查轴承是否缺油（壳牌三号锂基润滑脂）、电压是否过高、电缆接头是否松动、电缆线是否匹配。
防爆振动电机的安装方便、效果显著正逐渐被电力、冶金、煤炭、矿山、干燥等众多行业所接受，但是防爆振动电机的使用寿命却是困扰用户的问题。殊不知，只要正确维护保养振动电机，防爆振动电机的使用寿命是会大大提高的。由于各行业工作环境不同，对于防爆振动电机的日常维护保养也就不同，重要的是应养成对振动电机例行检
　　防爆振动电机运行时，所消耗的功率包括有功功率和无功功率两个分量。
　　有功功率是用于防爆振动电机产生机械转矩并且驱动负载所需的功率，它的电流随负载的增加而增加，而无功功率，则是用于防爆振动电机内部的电场与磁场随着电源频率的反复变化，在负载与电源之间不断地进行能量交换时所消耗的功率。
　　无功电流在负载变化的情况下，其变化很微小，在相位上，电流的变化总是滞后于电压90°，所以是纯电感性质的。在实际运行中，电源供给防爆振动电机的总电流是有功电流和无功电流的矢量和，当防爆振动电机处于满负荷运行时，有功电流大于无功电流，总电流的功率因数较高，而当负载下降时，有功电流减小，无功电流基本不变，所以功率因数降低。
　　可以这样认为：当防爆振动电机的输出功率一定时，功率因数越低，就意味着其所需的无功功率越大，因而造成的损耗也较大。实践证明，无功功率所产生的电能损耗，主要是发生在输配电线路上的，对于那些距离电源较远，线路电阻R比较大，防爆电机运行功率因数低的终端设备，所造成的无功损耗就更加突出了。
　　影响防爆振动电机绝缘性能的因素有：
　　1.环境因素：如大气压力、周围气体的化学成分及潮湿等的影响；
　　2.机械因素：如原电机、机械负载、运输、频繁启动或电动力等因素引起的冲击振动影响；
　　3.热因素：如运行时最热点温度的影响；
　　4.用电因素：如工作电压、操作过电压或大气过电压引起的电力的影响。
　　对采用成型绕组的中、大型防爆振动电机而言，电因素和机械因素同样起着很重要的作用；而对采用绕组小型的防爆振动电机而言，热因素和环境因素是主要的。
　　一、防爆振动电机散热困难常见的预防措施：
　　对防爆振动电机的表面经常清理，避免堆积尘埃，以便其在良好的条件下工作。防爆振动电机的设计中，防爆振动电机表面圆滑，使尘埃不易聚积，如果工作环境是粉尘较大，我们应考虑减去机壳表面的散热筋。因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍防爆振动电机散热。
　　二、防爆振动电机散热困难解决措施：
　　1、在防爆振动电机工作时应尽量使风向顺着机壳上面的立筋流动，这样做不仅可以使振动电机散热较快，还可以清除机壳上面的灰尘，有利于电机在良好的状态下工作。
　　2、而有的防爆振动电机无立筋，只需做好日常的防尘工作即可。因防爆振动电机无风扇散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
　　3、如防爆振动电机不能及时将机器所散发的热量排出的话，会直接导致振动电机被烧毁。如何解决振动电机散热问题就显得尤为重要。
　　综上所述，便可以掌握防爆振动电机散热相对应的解决方法和预防措施，希望能给客户带来一定帮助，如有其
　　一、首先是防爆振动电机冷却介质的温度的测量
　　所谓冷却介质就指的是能够直接或间接地把定子和转子绕组、铁芯以及轴承的热量带走的一种物质；比如说是空气、水和油之类的等等。防爆振动电机是靠周围空气来进行冷却的，冷却空气的温度（一般指环境温度）可用放置在冷却空气进放电机途径中的几只膨胀式温度计（不少于2只）来进行测量。温度计的球部所处的位置，需要距离电机1～2m左右，并且要不受外来的热辐射以及气流的影响。温度计事宜选用分度为0.2℃或0.5℃、量程为0～50℃是最适宜的。
　　二、然后是防爆振动电机绕组的温度的测量
　　目前世界上测定防爆振动电机绕组温升所公认的最为标准的方法就是采用电阻法来测量。功率在1000kW以下的交流电机，几乎都是采用的电阻法来进行测量的。简单的说电阻法指的就是利用防爆振动电机绕组在发热时的电阻的一些简单的变化，所测量得出的绕组的温度，具体方法是利用振动电机绕组的直流电阻，在温度升高之后，电阻值就会相应的出现增大的关系，来确定振动电机绕组的温度的，其所测得的就是绕组温度的一个平均的数值。
　　冷态时测得的电阻（防爆振动电
　　防爆振动电机是振动筛必备的激振源设备，而防爆振动电机烧毁是让许多客户都烦恼的一件事。要避免防爆振动电机在运行中被烧毁，除了运行前采取各种必要的技术保护措施保护外，以下“五招”最有效。
　　第一招：注意防爆振动电机的卫生
　　防爆振动电机在运行中，若有尘土、水渍和其他杂物进入其内部，会形成短路介质，可损坏导线绝缘层，造成匝间短路，电流增大，温度升高而烧毁防爆振动电机。因此，应防止尘土、水渍和其他杂物进入防爆振动电机内部，同时还要经常给防爆振动电机的外部打扫卫生，不要让防爆振动电机的散热筋内有尘土和其它杂物，确保防爆振动电机的散热状况良好。
　　第二招：要勤观察、仔细听，闻到异味马上停机
　　观察防爆振动电机有无振动异常、噪声和异常气味。振动电机在运行中，尤其是大功率防爆振动电机更要经常检查地脚螺栓、端盖、轴承压盖等是否松动，接地装置是否可靠等。若发现防爆振动电机振动加剧，噪声增大和出现异味，必须尽快停机，查明原因排除故障。
　　第三招：要定期检查和维修防爆振动电机的控制设备，保证其正常工作
　　防爆振动电机控制设备
　　一、防爆振动电机开机后，防爆振动电机不启动，当出现这种情况的时候我们的技术人员应检查：
　　（1）电源是否缺相；
　　（2）防爆振动电机是否断相；&
　　（3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；&
　　二、防爆振动电机在开机后，出现电机噪音大、发热等，这个时候我们应检查：
　　（1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；
　　（2）地脚螺旋拴是否上紧；
　　（3）主机振动加速度是否符合使用要求；&
　　三、在防爆振动电机调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：
　　 & &转轴两端偏心块是否对称调节；&
　　四、在两台防爆振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。
　　防爆振动电机乃至所有机械设备都是必须要放置在干燥环境中工作，如果机械设备受潮，就很容易发生故障，所以如何防潮是整个生产厂家以及设备使用者都在努力克服和避免的事。
　　防爆振动电机应该如何防潮呢？安阳莱亿这里有几个方法可以帮助大家去尽量避免这个问题：
　　首先我们要注意，防爆振动电机尽量使用无溶剂漆，如有可能，选用不含氧化成分的浸渍漆，如环氧尿烷基或未变性环氧基浸渍漆。
　　其次我们使用三聚氰醇酸浸渍漆时，必须注意的是应该调整固化温度和固化时间，固化温度以略高于130℃和固化时间大于180min为宜，且必须严格执行工艺，尤其在高温潮湿季节，因为从防爆振动电机防锈的观念来看，油漆厂样本里规定的油漆干燥时间，并不一定充分。
　　最后还要明白的是尽量选择采用不含挥发性酸的漆，选择耐水解性好的漆。尽量选用矿物油系轴承润滑脂。西安电机销售中心谈谈如何消除磨煤机电机的振动？
16:58:36&&&来源：&&&评论： 点击：
　　在我们日常使用磨煤机电机的时候，经常会出现磨煤电机的振动，那么如何才能消除其振动呢？西安电机厂的电机专家给大家出主意啦。　　一般情况下，磨煤电机振动表现为：磨煤电机轴承座振动且振动值在10丝以上...
　　在我们日常使用磨煤机电机的时候，经常会出现磨煤电机的振动，那么如何才能消除其振动呢？的电机专家给大家出主意啦。
　　一般情况下，磨煤电机振动表现为：磨煤电机轴承座振动且振动值在10丝以上，磨煤电机大小齿轮传动不正常，噪音大，有异声，减速机转动等等。磨煤电机振动的原因为：齿轮安装有问题，包括大小齿轮轴心不水平，大小齿轮轮齿顶间隙太大或太小，齿轮、减水剂和电机一条龙中型没有找好，齿轮断油，大齿轮齿面磨损，渐开线被破坏、点蚀、鼓包、凹槽及噪音大，轴承座、轴承磨损或破坏等等都是导致煤机电机振动的原因，煤机电机振动造成的不良后果有：轴承发热、磨损、烧毁，减速机齿轮由于振动接触不良从而造成折断，磨煤机电机的大小齿轮断齿，连接尼龙棒损坏，电机由于振动，电流不稳定，从而被损坏。
　　解决煤机电机振动的办法为：检查大小齿面和轴承磨损的情况，检查大小齿轮齿顶，齿顶间隙以8-10mm最好，同时检查齿轮、减速机和电机中型，对磨损较大的齿轮进行修磨，提高大小齿轮的接触率，提高齿面的硬度，减少齿面磨损，保证大小齿轮正常齿合。
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