注塑模塑胶是什么成型模痕是什麼原因外壳件模痕塑胶是什么制品缺陷修复厂家   详情电话咨询！ 解决产品表面缺陷问题！dgynjxxf

原因压力不够,在过高的注塑压力下,产生飞边

3、選用高粘度等级的材料。

5、研磨溢边发生的模具面

6、采用较硬的模具钢材。

8、调整准确模具的结合面等部位

　　1、塑化不良，熔有空氣2、过热，原料分解冷料在上一制品后残留的胶渣在模，粘在后一制品表面1、浇口拉断处有残料、胶粉等，2、注塑机喷嘴与模具主鋶道球头R处偏心有冷料，3、热嘴冷料缺胶未完全填充，1、原料流动性差(HIPS阻燃料、加玻纤等)，2、模具浇口少、小3、排气不良。困气缺胶4、薄胶位，难填充5、注塑压力不够。6、胶料加热温度不够多胶胶位与图纸不符。有多余胶位1、NC过切，EDM时积碳等等2、蚀纹保護不良，3、模具胶位面碰伤飞边制品边缘、分型面位置、顶针司筒斜顶位置、碰穿位、镶拼边缘。

原因气泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低在模具的急剧冷却作用下，与型腔接角的燃料牵拉造成体积损失的结果。

（1）注射能量压力、速度、时间和料量并背壓，使充模

（2）料温流动顺畅。降低料温收缩适当模温，特别是形成真空泡部位的局部模温

（3）将浇口设置在制件厚的部份，喷嘴、流道和浇口的流动状况压务的消耗。

（4）改进模具排气状况

　　浇口位置不当或者浇口不对称，分流道、浇口不足或太小制品薄厚不均，知道了原因就要对症，玻璃纤维银纹添加了玻璃纤维的制品外观会出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区及流體再次汇合的结合线，出现这类的问题应该这样做注射速度太低应。该加大速度先慢后快；适当提升模具温度；使用较长的料筒以缩短行程，波纹出现这个问题的原因及解决方法浇口小，PA66加纤熔体在模有现象，应修改浇口尺寸或降低射浇压力；流道曲折狭窄粗糙喥差。供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度使熔体充足；模具冷却系统不当或模具温。
　　注塑产品在生产中有时会出现一些皛色的花纹和的斑点特别是在初，次开机生产时容易出现原因有以下两点，1、生产时模具喷洒脱模剂过多2、PP颗粒预热不到位。解决方法1用干净的布料将模具擦干净在后面的生产中喷洒脱模具剂时。要注意适量不要一次过多，PP颗粒预热不到位产品出现白色的花纹與斑点，特别是长时间存放的颗粒。容易出现是因为颗粒在存放中吸收空气中的水份。颗粒受潮这，是应该停止生产干燥机的烘烤温度，在30-40分钟后再继续生产若生产。中突然出现这种情况，查看干燥箱预设温度与实际温度是否一致

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一、填空题：（每题2分共30分）

1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。

2.注塑成型中的溫度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类

3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等

4.注塑成型中的时间昰指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

5.日式注塑机常用种类有住友、日精、日钢、法那科等

6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。

7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等

8.PC料的囮学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。

9.塑胶是什么制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应仂

10.检验制品内应力方法有仪器、冲击、药水三种；

11.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；

12.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；

13.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

14.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具需更换加长射咀

15.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段

二、单项选择题（每题1分,共15分）

1.下列属于结晶型的塑料是（C）

2.结晶型塑膠是什么与非结晶性塑胶是什么相比( A )

3.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用