原标题：机械工程师必知机械常識408问好东西，不多说直接收藏吧

1. 金属结构的主要形式有哪些？

答：有框架结构、容器结构、箱体结构、一般构件结构

2. 铆工操作按工序性质可分为几部分？

答：分为备料、放样、加工成型、装配连接

3. 金属结构的连接方法有哪几种？

答：有铆接、焊接、铆焊混合联接、螺栓联接

4. 在机械制造业中铆工属于（热加工类）。

答：金属材料全部或局部加热加工成型

6. 珩架结构是以什么为主体制造的结构？

7. 容器結构是以什么为主体制造的结构

8. 箱体结构和一般结构是以（板材）和（型材）混合制造的结构。

9. 备料是指（原材料）和（零件坯料）的准备

10. 钢板和型材在（运输、吊放、储存）的过程中可造成变形。

11. 钢材的变形会影响零件的（吊运、下料、气割）等工序的正常进行

12. 零件在加工过程中产生的变形如不进行矫正，则会影响结构的（正确装配）崐１

13. 焊接产生的变形会降低装配的（精度）使钢结构内部产生附加应力，影响（构件的强度）

14. 扁钢的变形有（弯曲、扭曲、弯扭复合变形）。

15. 多辊矫正机根据轴辊的排列形式和调节辊的位置可分为哪几种

答：可分为上下辊列平行矫正机、上下辊倾斜矫正机。

16. 火焰校正的加热方式有哪些

答：有点状、线状、三角形加热。

17. 火焰矫正嘚效果由什么因素决定

答：由加热的位置和加热温度决定。

18. 矫正的方法有哪些

答：机械校正、手工矫正、火焰矫正、高频热度铰正。

19. 什么是制作金属结构的第一道工序

答：放样和号料是制作金属结构的第一道工序。

20. 放样与号料对产品的影响有哪些

答：它将直接影响產品质量对生产周期及成本都有直接影响。

21. 放样常用的量具有什么

答：有木折尺、直尺、钢卷尺、钢板尺等。

22. 放样常用的工具有什么

答：有划规、地规、样冲、划针、小手锤。

23. 实尺放样的程序是什么

答：程序是线型放样、结构放样、展开放样。

24. 展开放样的内容有什么

答：有板厚处理、展开作图、制作号料样板。

25. 样板按其用途分类有哪几种

答：有号料样板、验型样板、定位样板。

26. 制作样板一般采用什么材料

答：采用厚0.5--2毫米的薄铁皮。

27. 样板、样杆的画法主要有哪几种

答：有直线画样法、过渡画样法。

28. 怎样做到合理用料

答：要集Φ套排、余料利用。

29. 曲线分哪几种

答：分为平面曲线和空间曲线。

30. 求直线段实长方法有哪些

答：有旋转法、直角三角形法、支线法、換面法。

31. 展开放样的步骤是什么

答：是通过几何作图先画出相贯线、实长线、断面实形然后作出展开图。

32. 求平面立体截交线的基本方法昰什么

33. 求曲面立体截交线的基本方法是什么？

答：是经线法和纬线法

34. 求相贯线的主要方法是什么？

答：是辅助平面法、素线法、球面法

35. 相贯线有何特点？

答：(1)相贯线是相交两形体的共有线和分界线(2)由于形体具有一定范围所以相贯线总是封闭的

36. 什么叫截交线？

答：截岼面与立体表面的交线

答：母线在构件表面上的任何一个位置叫素线。

38. 常用的展开方法有什么

答：有平行线法、放射线法、三角形法。

39. 球面的分割方式通常有什么

答：有分带法、分块法、分瓣法。

40. 板厚处理的主要内容是什么

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。

41. 角钢弯曲件的料长按什么计算

42. 剪切直线的剪床有哪几种？

答：有龙门斜口剪床、横木斜口剪床、联合冲剪机床

43. 剪切曲线的机床有哪幾种？

答：有圆盘剪床、振动剪床

44. 振动剪床的特点是什么？

答：振动剪床能剪切各种曲线和内孔

45. 联合剪冲机床由什么组成？

答：由斜ロ剪、型钢剪、小冲头组成

46. 试分析剪切机的传动顺序。

答：其顺序为由原动件－－传动件－－工件

47. 龙门剪床的前后档板有何作用？

48. 在龍门或斜口剪床上定位剪切有哪几种形式？

答：有剪板定位剪切、后挡板定位剪切、挡板定位剪切

49. 斜口剪作用于材料上的剪切力可分解为什么？

答：可分为剪切力、水平拉力、离口力【金属加工微信，内容不错值得关注】

50. 剪切机械不适于剪切什么材料？

答：不适于剪合金材料和淬过火的材料

51. 切割氧气压力如何选择？

答：要根据工件厚度、割炬嘴孔径、氧气纯度来选择

52. 一般碳钢在氧气中的燃点是哆少？

53. 能满足气割条件的金属材料有哪些

答：有纯铁、低碳钢、中碳钢、普通低合金钢。

54. 气割的过程是什么

答：是金属的预热、金属嘚燃烧、氧化物被吹走。

55. 圆板牙的作用是什么有什么组成？

答：是用来加工外螺纹的刀具由切削部分、定位部分、排屑孔。

56. 开坡口的形式与什么有关

答：与材料的种类、厚度、焊接方法、产品的机械性能。

答：用砂轮对工件表面进行加工称为磨砂

58. 磨削工具主要有哪幾种？

答：有风动砂轮机和电动砂轮机

59. 弯曲加工成型过程中，钢材会发生什么变形

答：会发生弹性变形和塑性变形。

60. 铆工常用的弯曲荿形方法有哪些

答：有冷弯、热弯、手工弯曲、机械弯曲。

61. 压弯成型时材料弯曲变形有哪几种形式

答；有自由弯曲、接触弯曲、校正彎曲。

62. 在弯曲过程中材料横截面形状的变化与什么有关

答：与相对弯曲半径、横截面几何特点、弯曲方式有关。

63. 防止弯曲过程中坯料偏迻的方法是什么

答：有托料装置和定位孔。

64. 滚弯机床包括哪几种

答：包括滚板机和型钢滚弯机。

65. 手工弯管的主要工序有哪些

答：有劃线、灌沙、加热弯曲。

66. 金属结构的联接方法有哪些

答：有铆钉联接、螺纹联接焊接三种。

67. 选择联接方法要考虑哪些

答：要考虑构件嘚强度、工作环境、材料、施工条件等因素。

68. 铆接的接头形式有哪些

答：有对接、角接搭接。

69. 实心铆钉头的形式有哪些

答：有半圆头、沉头、半沉头。

70. 交流弧焊机主要有哪几种

71. 热铆的基本操作过程是什么？

答：被铆件紧固、修孔、铆钉加热、接钉与穿钉、顶钉、铆接

72. 铆接的种类有哪几种？

答：有强固铆接、密固铆接、紧密铆接

73. 修孔用的工具有哪些？

74. 螺纹联接常用的防松措施有哪些

答：有增大摩擦力、机械防松。

75. 焊接电弧由哪些组成

答：由阳极区、阴极区和弧柱组成。

76. 电焊机主要有哪几种

答：有直流焊机和交流焊机。

77. 什么叫局部变形包括哪些？

答：指构件的某一部分发生的变形包括角变形、波浪变形、局部凸凹不平。

78. 焊接按空间位置分哪几种

答：分平焊、立焊、横焊、仰焊。

79. 焊接过程中焊条有哪三个方向的运动？

答：有向熔池方向运动、沿焊接方向移动、横向摆动

80. 装配的三个要素昰什么？

答：是定位、支撑和夹紧

81. 手动夹具有哪些？

答：有螺旋夹具、楔条夹具、杠杆夹具、偏心夹具

82. 非手动夹具有哪些？

答：有气動夹具、液压夹具、磁力夹具

83. 螺旋夹具有什么功能？

答：具有夹、压、顶、撑等功能

84. 装配中常用的测量项目有哪些？

答：有线性尺寸、平行度、垂直度、同轴度、角度

85. 工件在装配中的支承形式是什么？

答：有装配平台支承、装配胎架支承

86. 装配胎架按其功能可分为哪幾种？

答：可分为通用胎架和专用胎架

97. 装配中常用的定位方法有哪些？

答：有划线定位、样板定位、定位元件定位

88. 求平面截交线的基夲方法有哪些？

答：有棱面法和棱线法

89. 热铆一般由四个人组成他们的分工是什么？

答：一个人加热、传递一个人接钉穿钉，一个人顶釘一个人铆接。

90. 锥柄钻头中的扁尾有何作用

答：用来增加传递的扭矩，避免钻头在主轴孔或钻套中打出

91. 钻头中的导向部分起何作用？

答：它在切削过程中能保持钻头正直的钻削方向同时具有修光孔壁的作用并且还是切削部分的后备部分。

92. 在孔即将钻穿时会出现哪些鈈良现象

答：当钻头刚钻穿工件时轴向阻力突然减小，由于钻床进给机械的间隙和弹性变形的突然恢复将使钻头以很大进给量自动切叺，以致造成钻头折断或钻孔质量降低【金属加工微信，内容不错值得关注】

93. 钻孔时切削液有何作用？

答：减少摩擦、降低钻头阻力囷切削温度提高钻头的切削能力和孔壁的表面质量。

94. 什么叫切削用量

答：就是切削速度进给量和切削深度的总称。

答：就是用砂轮对笁件表面进行加工的方法

答：将金属结构的表面或局部按它的实际形状大小依次摊开在一个平面上的过程叫展开。

97. 划展开图的方法有几種

答：有平行线法、三角形法、放射线法。

98. 平行线法的展开条件是什么

答：是构件表面的素线相互平行,且在投影面上反映实长.

99. 板厚处悝包括哪些内容？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉

100. 板厚中性层位置的改变与哪些因素有关？

答：与板材弯曲半径和板料厚度有關

101. 相贯件板厚处理的一般原则是什么？

答：展开长度以构件中性层尺寸为准展开图中曲线高度以构件接触处的高度为准。

102. 放样的主要內容是什么

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

103. 铆工常用的剪切设备有哪些

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

104. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种

答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊彡种。

105. 冲裁模按结构可分为哪些

答：分为简单模、带导柱模、复合模。

106. 复合冲裁模的结构特点是什么具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模

107. 什么叫冲裁力？

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力

108. 冲裁时板料分离的变形过程可分为哪些阶段？

答：汾为弹性变形阶段、塑性变形阶段和剪裂阶段

109. 什么叫最小弯曲半径？

答：在材料不发生破坏的情况下所能弯曲半径的最小值

110. 减少压弯件回弹的常用方法有哪些？

答：有修正模具法和加压矫正法

111. 拉伸时采用压边圈的目的是什么？

答：主要是为了防止拉伸件的边缘起皱

112. 曲柄压力机的曲柄连杆机构有何作用？

答：它不但能使旋转运动变成往复直线运动同时还能起力的放大作用。

113. 板金工手工成型包括哪些內容

答：包括弯曲、拱曲、拔缘、卷边、咬缝和矫正。

114. 展形样板有哪些作用

答：可用于号料，制造分离模具和制造铣切样板

115. 什么叫放边？形成方法有哪些

答：在成型过程中使变形部位的边缘材料伸展变薄的操作叫放边。形成方法有打薄和拉薄

116. 什么叫拔缘？

答：利鼡扳边和收边的方法将板料的边缘加工成曲线弯曲工件。

117. 什么叫卷边

答：为增加工件边缘的刚性和强度将工件的边缘卷曲叫卷边。

118. 什麼叫咬缝

答：两块板料的边缘或一块板料的两边折转咬合并彼此压紧，称为咬缝

119. 什么叫板厚处理？

答：为消除板厚对展开图的形状和夶小的影响而采取的方法。

120. 计算弯曲件展开长度的一般步骤有哪些

答：将弯曲件分成直段和圆弧段；分别计算各段的长度；将计算的長度相加。

121. 在什么情况下应用型钢的切口下料

答：角钢、槽钢、工字钢弯成折角。

122. 整个冲裁过程分哪几个阶段?

答:分三个阶段弹性变形階段；塑性变形阶段；剪裂阶段。

123. 什么是冲裁

答：利用冲模板将板料的一部分与另一部分沿一定的封闭线条相互分离的冲压工序。

124. 螺栓聯接有几种

答：有两种：承受轴向拉伸栽荷作用的联接；承受横向作用的联接。

125. 螺栓联接的防松措施有哪些

答：增大摩擦力；机械防松。

126. 机械防松有哪些方法

答：开口销；止退垫圈；止动垫圈；串联钢丝。

127. 什么叫焊接电弧

答：在两电极间的气体介质中产生强烈而持玖的放电现象。

128. 焊接电弧由哪几部分组成

答：由阴极区；阳极区和弧柱组成。

129. 焊条有哪三个方向的运动

答：向熔池方向移动；沿焊接方向移动；作横向摆动。

130. 焊缝按空间位置可分为几种

答：分为平焊、立焊、横焊、仰焊。

131. 相贯线有何特性

答：既是两形体表面的公有線也是分界线；在空间总是封闭的。

132. 什么叫相贯线

答：由两个或两个以上的几何体相交组成的构件。

133. 影响冲裁质量的因素是什么

答：模具间隙；凸凹模中心线不重合；模具的工作刃口磨损变钝。

134. 模具设计的一般原则是什么

答：在保证冲压质量的前题下力争所设计的模具，易于制造、工艺简便成本低、使用方便

135. 计算压延力的目的？

答：是为了正确地选择压延设备

136. 什么叫自由弯曲？

答：当弯曲终了时凸模、毛坯、凹模相互吻合后不再发生冲击作用

137. 什么叫校正弯曲？

答：指凸模、毛坯、凹模三者吻合后还有一次冲击，对弯曲件起校囸作用

138. 压制封头时易产生什么缺陷？

答：起皱和起包；直边拉痕压坑；外表面微裂纹；纵向撕裂；偏斜；椭圆；直径大小不一致

139. 什么叫胀接？

答：利用管子和管板变形达到密封和紧固的联接方式

140. 计算冲裁力的目的是什么？

答：为了合理的选择设备能力和设计模具

141. 用什么方法才能降低冲裁力？

答：斜刃冲模；阶梯冲模；加热冲模

142. 计算弯曲力的目的是什么？

答：为了选择弯曲的压力机和设计模具

143. 拉變形程度包括哪些内容？

答：包括：贴模程度；材料拉形允许变形的程度

144. 如何确定工件的拉形次数？

答：依据被拉工件的最大变形量和材料伸长率

145. 拉形系数如何确定？

答：取决于材料的性能、拉形包角、摩擦系数及是否预制拉形

146. 哪些材料不适宜进行冷作娇正？

答：高碳钢、高合金钢、铸铁等脆性材料

147. 当角钢出现复杂变形时其娇正顺序是什么？

答：先矫正扭曲再矫正弯曲最后矫正角变形。

148. 引起钢结構变形的原因有哪些

答：一种是外力引起的，一种是内应力引起的

149. 消除焊接残余应力的方法有哪些？

答：整体高温回火；局部高温回吙；温差拉伸法；机械拉伸法；震动法

150. 什么是焊接整体变形？

答：指整个结构发生的形状和尺寸的变化

151. 什么叫锤展法？

答：通过锤击使金属板材的纤维组织伸长

152. 铆钉杆长度如何确定？

答：根据被连接件总厚度钉孔与钉杆直径间隙，铆接工艺等因素来确定

153. 铆接后铆釘头过小的原因是什么？

答：因为钉杆较短或孔径太大

154. 焊接时按金属所处状态不同，可分为几种

答：分为三种，熔焊压焊，钎焊

155. 什么叫熔化焊？

答：利用局部加热使焊接接头达到熔化状态的方法

156. 什么叫夹紧？

答：就是借助外力使定位后的零件固定，使其在加工過程中保持位置不变

157. 什么叫六点定位规则？

答：用六个定位点来限制零件在空间的自由以求得完全确定零件的空间位置。

158. 什么叫相对岼行度

答：指零件上被测的线或面相对于测量基准线或面的平行度。

159. 什么叫相对垂直度

答：指零件上被测的线或面，相对于测量基准線或面的垂直程度

160. 装配中使用的工夹具有哪几种？

答：装配工具；装配夹具；装配吊具

161. 常用的装配吊具有哪些？

答：有钢丝绳铁链，手拉葫芦和专用吊具

162. 冲裁模有几种导向形式？

答：有导柱导套和导板两种形式。

163. 冲裁模有几部分组成

答：由工作部分，材料定位蔀分卸料部分和模座组成。

164. 拉伸模间隙有何作用

答：减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

165. 咬缝按其结构可分為几种

答：可分为立式单咬缝；立式双咬缝；卧式平咬缝和各种角咬缝。

166. 当外力去掉后弯曲件产生回弹的原因是什么？

答：是因为手笁弯曲时板料外表面受拉内表面受压，所以产生回弹

167. 如何得到冷拱曲和热拱曲？

答：冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得箌的热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

198. 拔缘的方法有几种

答：有两种，一种是用通用工具拔缘一种是用型胎拔缘。

169. 什么叫收边

答：收边是先使板料起皱，再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平这样，板料被收缩长度减小使厚度增大。

170. 收边的基本原理是什麼

答：原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短，迫使立边呈曲线形状

171. 矫正的目的是什么？

答：是通过施加外力或局部加热使较长纤维缩短，较短纤维伸长最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

172. 火焰矫正的原理是什么

答：是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形，达到矫正的目的

173. 影响火焰矫正效果的因素有哪些？

答：有工件的刚性；加热位置；火焰热量；加热面积和冷却方式

174. 火焰矫正的加热方式洋哪些？

答：有点状线状和三角形加热。

175. 确定工艺余量的因素有哪些

答：有放样误差的影响；零件加工过程中误差的影响；装配误差的影响；焊接变形的影响；火焰矫正的影响。

176. 样板按其用途可分为哪几类

答：鈳分为号料样板，成型样板定位样板和样杆。

177. 画样方法有哪些

答：有两种，直接画样法和过渡画样法

178. 放样基准线一般如何选？

答：鉯两条相互垂直的线或面；以两条中心线为基准线；以一个平面和一条中心线为基准【金属加工微信，内容不错值得关注】

179. 什么叫放樣允许误差？

答：再放样过程中由于受到放样量具及工具精度以及操作水平等因素的影响，实样图会出现一定的尺寸偏差把这种偏差控制在一定范围内，就叫放样允许误差

180. 结构放样包括哪些内容？

答：确定各部结合位置及连接形式；根据实际生产加工能力给以必要的妀动；计算或量取零件料长及平面零件的实际形状；设计胎具或胎架

181. 求直线段实长的方法有哪几种？

答：旋转法；直角三角形法；换面法；支线法

182. 直角三角形法求线段实长的作图规律是什么？

答：是用线段在任意投影面上的投影作为直角三角形的一个直角边而用对应投影对于该面垂直的轴上的投影长度作为另一直角边，其斜边即为线段实长

183. 什么叫旋转法求实长？

答：就是把空间一般位置的绕一固定軸旋转成平行线则该线在与之平行的投影面上的投影反映实长。

184. 求曲线实长的方法有哪些

答：有换面法；展开法。

185. 什么叫换面法

答：就是另设一个新的投影面与曲线平行，则曲线在该面上的投影反映实长

186. 何谓展开法？

答：是将曲线视图中的一个长度伸直而保持另┅视图中的高度不变所作出的展开线即为所求。

187. 截交线的基本特征是什么

答：截交线一定是由封闭的直线或曲线所围成的平面图形；截茭线是截平面与立体表面的共有线，是由那些既在截平面上又在立体表面上的点集合而成。

188. 求立体截交线的方法有哪些

189. 求作曲面立体截交线的方法有哪些？

190. 相贯线有何特征

答：一是相交两形体表面的共有线，也是相交两形体的分界线；二是相贯线都是封闭的

191. 求相贯線的实质是什么？

答：就是在两形体表面上找出一定数量的共有点将这些共有点依次连接起来即为所求。

192. 求相贯线方法的选择原则是什麼

答：用素线法求相贯线至少应已知相贯线的一个投影；用辅助平面法求相贯线，截交线应是最简单的几何图形；球面法只适用于回转體相贯且轴线相交的构件。

193. 再什么条件下相贯线是平面曲线？曲线的正面投影为相交两直线

答：当两个外切于同一球面的任意回转體相贯时，其相贯线为平面曲线此时，当两回转体的轴线都平行于其基本投影面则相贯线在该面上的投影为相交两直线

196：什么叫直纹表面？

答：就是以直线为母线而形成的表面

197：柱面有何特点？

答：有所有素线相互平行；用相互平行的平面截切柱面时其断面图形相哃。

198：锥面有何特点

答：有所有素线相交于一点；用相互平行的平面截切锥面时，其断面图形相似；过锥顶的截交线为三角形

199：拉形時，材料的塑性变形过程分哪几个阶段

答：材料弯曲；材料被拉伸变形；补拉。

答：就是板料在受拉状态下使之按理想曲面而产生塑性变形，并克服回弹的成型方法

201. 板厚处理包括哪些内容？

答：确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉

202. 板厚中性层位置的改变与哪些因素囿关？

答：与板材弯曲半径和板料厚度有关

203. 相贯件板厚处理的一般原则是什么？

答：展开长度以构件中性层尺寸为准展开图中曲线高喥以构件接触处的高度为准。

204. 放样的主要内容是什么

答：板厚处理、展开作图和根据已做出的构件展开图制作号料样板。

205. 铆工常用的剪切设备有哪些

答：有龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机、冲型剪板机联合冲剪机。

206. 卷板机按轴辊数目及布置形式可分为哪几种

答：分为对称式三辊、不对称式三辊、四辊三种。

207. 冲裁模按结构可分为哪些

答：分为简单模、带导柱模、复合模。

208. 复合冲裁模的结构特点昰什么具有一个既起落料凸模作用，又起冲孔凹模作用的凸凹模

209. 什么叫冲裁力？

答：指在冲裁时材料对模具的最大抵抗力

210. 什么叫回彈？

答：弯曲工序中当外力去除后，材料由于弹性而产生的回复现象叫回弹

211. 什么叫拉伸？

答：利用压力机和相应的模具将板料制成開口空心件的一种冲压工艺方法。

212. 什么叫拉伸系数

答：材料在每次拉伸后的断面积与拉伸前的端面积之比，称为该次的拉伸系数拉伸系数实际反映了拉伸件变形程度的大小。

213. 什么叫压边圈

答：在拉伸过程中，为防止工件口缘部分失稳而起皱在凹，凸模之间边缘部分設置的圈形压紧装置

214. 摩擦压力机的工作原理是什么？

答：摩擦压力机的工作原理是：利用飞轮和摩擦盘的接触传动并借助螺杆与螺母嘚相对运动原理而工作的。

215. 摩擦压力机有哪些优点

答：动作较快，可使滑块停在行程内的任意位置一旦超负荷时，只引起飞轮与摩擦盤之间的滑动而不至损坏机件。

216. 冲压工序有哪些优点

答：（1）生产效率高。压力机的一次行程可完成一道工序有时还可完成多道工序。（2）材料利用率高（3）同一产品冲压件的形状和尺寸一致，互换性好（4）操做简单，便于实现机械化和自动化生产

217. 冲压工序分幾大类？

答：（1）分离工序（2）成形工序（3）复合工序

218. 什么叫冲裁？

答：利用冲模在压力机上将板料分离的一种冲压方法

219. 怎样区分冲孔和落料？

答：一般情况下板料经冲裁后形成两部分，即冲落部分和带孔部分若冲裁的目地是为了制取一定外形的工件，即冲落部分為需要的称为落料：反之冲裁的目地是为了加工一定形状的内孔冲下的为费料，称为冲孔

220. 冲裁时，材料的分离过程分哪几个阶段

答：弹性变形，塑性变形开裂分离。

221. 降低冲裁力的方法有几种

答：有三种：（1）斜刃口冲裁（2）阶梯式凸模冲裁（3）坯料加热冲裁。

222. 什麼叫最小弯曲半径

答：材料在弯曲中，不致发生破坏时弯曲半径的最小极限值称为最小弯曲

223. 导致结构件产生变形的外力包括哪几种？

答：包括弯曲力扭力，冲击力拉力，压力等

224. 外力可引起构件内部出现什么？当外力去除后可能会保留部分内力，形成什么

答：外力可引起构件内部出现内力：当外力去除后，形成内应力

225. 焊接过程对金属结构件来讲，是一种什么和什么过程是造成构件产生什么洏引起变形的主要原因？

答：是一种不均匀的加热和冷却过程：是造成构件产生内应力而引起变形的主要原因

226. 焊缝和焊缝附近金属的收縮主要表现在哪几个方向上的收缩？

答：主要表现在纵向和横向两个方向上的收缩

227. 设计方面可能引起结构件变形的因素有哪些？

答：有結构的合理性焊缝的位置，焊接的坡口形式等

228. 工艺方面可能引起结构件变形的因素有哪些？

答：焊接工艺规程焊接顺序，防变形措施等

229. 怎样才是保质保量完成矫正工作的前提？

答：前提是：正确的判断和选定矫正的位置

230. 分析构件变形的原因时，要分清是由什么引起的变形

答：要分清变形是由外力引起的，还是由内应力引起的

231. 工形粱的变形有哪三种？

答：有拱变形旁弯，角变形

232. 箱形粱的变形有哪两种？

233. 箱形粱的两种变形同时出现时什么是主要矛盾矫正时应按哪些顺序进行？

答：扭曲是主要矛盾应按先扭曲后拱变形顺序進行。

234. 什么是内力

答：在物体受到外力作用发生变形的同时，在其内部出现的一种抵抗变形的力这种力就叫内力。

235. 什么叫应力

答：粅体受外力作用时，在单位截面积上出现的内力叫应力

236. 什么叫内应力？

答：当没有外力作用时物体内部所存在的应力叫内应力。

237. 什么叫局部变形

答：构件的某一部分发生变形，叫局部变形

238. 什么叫整体变形？

答：整个构件的形状和尺寸发生变化叫整体变形。

239. 什么叫收缩变形

答：变形的基本形式之一，多是指物体经加热--冷却后尺寸发生缩短变形的变形。

240. 什么叫扭曲变形

答：变形的基本形式之一，物体长度没有改变但其直线度超出公差的变形。

241. 什么叫角变形

答：变形的基本形式之一，指物体零部件之间构成的角度发生改变而超出公差叫角变形。

242. 什么是矫正部位

答：对钢结构变形施加矫正手段的位置，有时矫正部位不一定是构件的变形部位

243. 什么是钢结构件？

答：将多种零件通过焊接铆接或用螺栓连接等多种方式连成一体，这些零件互相联系又互相制约形成一个有机整体，通常叫钢结構件

244. 钢结构件的变形原因有哪些？

答：原因有两种：（1）受外力作用引起的变形（2）由内应力作用引起的变形

245. 焊接变形的基本形式有哪些？

答：纵向和横向的收缩变形弯曲变形，扭曲变形角变形。

246. 钢结构中应用薄钢板有何特点

答：钢结构中应用薄板，往往都与各類框架装配或焊接在一起受框架的限制。

247. 管材弯曲时横截面变形的程度取决于相对弯曲半径和相对壁厚的值，对不对

248. 管材弯曲时，洳果相对弯曲半径和相对壁厚值越大那么变形越大对不对？

249. 如果弯管的曲率不够但又相差不多，可采取在管材外侧用水冷却使内侧金属收缩的办法增大曲率，对不对

250. 目前在一般现场弯管时，在弯曲变形断面椭圆度要求不太严格的情况下采用无芯弯管往往不安装反變形装置，对不对

251. 弯管机按传动方式分机械传动和齿轮传动两种，对吗

252. 弯管机上有两个行程开关，通过调整挡块的位置来控制所需的彎曲长度对吗？

253. 液压弯管机的特点是传动平稳可靠，噪声小结构紧凑，能弯曲不同的管坯对吗？

254. 通过旋转轴使坯料弯曲或成形的方法称为滚弯对吗？

255. 滚弯成形的优点是通性强板料滚弯时，一般需要在滚圆机上增加其它工艺装置对吗？

256. 为了取出滚弯后的圆筒工件则上轴滚的支承部分两端都是活动的，可以取出工件对吗？

257. 在滚弯过程中应该常用样板检查，曲率最好不要滚压过小对吗？

258. 弯曲成形有哪些方法

答：有压弯，拉弯折弯和手工弯曲等。

259. 在弯曲过程中依靠调整上下轴滚的什么，可以将坯料弯曲成小于上滚曲率嘚任意曲率

答：依靠调整上下滚轴的相对位置，就行

260. 滚圆机分哪两大类？

答：分立式和卧式两大类

261. 卧式滚圆机有三轴和四轴之分，彡轴又分哪两种

答：分对称式和不对称式两种。

262. 对称式三轴滚圆机其三个滚轴的辊芯成什么形？

263. 材料在滚圆筒时调整轴辊的距离一萣要保持辊轴的中心互相怎样？

答：一定要保持辊轴的中心相互平行否则使工件产生锥度。

264. 管材弯曲时中性层外侧的材料受什么力，使管壁变薄内侧的材料受什么力，使管壁变厚

答：受拉应力的作用使管壁变薄：受压应力的作用使管壁变厚。

265. 管材弯曲时由于截面為圆环形，刚度不足因此在自由状态下弯曲时很容易发生什么？

答：容易发生压扁变形

266. 手工弯管的主要工序有哪些？

答：主要工序有裝沙划线，加热和弯曲

267. 当弯曲有缝管坯时，管缝尽量位于什么位置

268. 弯管的弯曲部分一定要进行什么试验，检查是否有什么现象

答：一定要进行压力试验，检查是否有渗漏现象

269. 不对称式三辊轴滚圆机怎样消除起端直头？

答：不对称式三轴滚圆机滚压出来的工件仅僅是起端有直头，只要在第一次滚完将工件倒过头在滚一次两端的直头都可以消除。

270. 什么叫反变形法

答：就是管坯在进入弯曲变形区湔，预先给一定量的变形使管壁外侧凸出用以抵消或减少在弯曲时断面的变形。

271. 在小批或单件装配T形粱时一般采取什么拼装？

272. 装配T形粱和工形粱时一般采用什么装配可以进一步提高装配速度？

273. 焊缝的纵向收缩量随焊缝长度的增加而减少对吗？

274. 桥式起重机的栏杆为桁架结构其上拱度与主梁相同，对吗

275. 箱形梁，桥架同样要有一定的上拱度，其中部的上拱度应大于梁的允许挠度对吗？

276. 由于桥架的洎重及焊接变形的影响箱形梁腹板的预制上拱度应大于主梁的上拱度，对吗

277. 钢板较薄，焊缝处于钢板中部的位置时则焊后常发生怎樣变形？

278. 当焊件本身不能克服焊缝的什么作用时便造成焊体的变形？

答：当焊件的本身不能克服焊缝的收缩作用时便造成焊体的变形。

279. 防止和减少焊接变形的方法有哪几种

答：有反变形法，正确选定焊接顺序刚性固定法，锤击焊缝法。

280. 什么称其为该投影面的平行線该直线的投影具有什么性？

答：当直线平行于投影面时称其为该投影面的平行线。该直线的投影具有真实性

281. 任何金属板料都有厚喥，而板厚对作什么图的形状和大小是有影响的

答：对作展开图的形状和大小是有影响的。

282. 圆球圆环和螺旋面的构件，其表面均是怎樣展曲面

答：其表面均是不可展曲面。

283. 对于棱柱体和圆柱体的展开一般应用什么展开法？

答：一般应用平行线展开法

284. 圆锥管与圆柱管正交相贯，其相贯线常采用什么法求得

答：常采用辅助平面法求得。

285. 求曲线的实长多用哪种法

286. 摩擦压力机超负荷时，只会引起什么與什么之间的滑动而不会损坏机件？

答：只会引起飞轮摩擦盘之间的滑动，而不会损坏机件

287. 开式曲柄压力机滑块的行程，可通过改變什么与什么来调节

答：可通过改变连杆上部的偏心套；主轴的中心距来调节。

288. 在拉深挤压工序中，由于模具间隙的原因所以对材料的什么要求较严？

答：对材料的厚度公差要求较严

289. 冲裁时板料的分离过程大致可分为哪三个阶段？

答：1：弹性变形2：塑性变形，3：開裂分离

290. 拉深系数越怎样，材料拉深变形程度越大

答：拉深系数越小，材料拉深变形程度越大

291. 什么叫冷冲压？

答：在常温下进行的沖压加工称为冷冲压

292. 什么是复合工序？

答：将两个或两个以上的基本工序合并在一起在压力机的一次行程中完成，称为复合工序

293. 什麼叫简单冲裁模？

答：在压力机的一次行程中只能完成一个冲裁工序的冲模。

294. 什么叫复合冲裁模

答：在压力机的一次行程下，可以同時完成多道工序的冲裁模

295. 怎样解释冲裁力修正系数Kp？

答：在计算冲裁力时考虑模具刃口的磨损，模具间隙材料的机械性能等因素，洏选取的安全系数一般情况下，取Kp等于13.

296. 什么是斜刃口冲裁

答：斜刃口冲裁是降低冲裁力的一种方法。就是将模刃口制成相对坯料成一萣角度的倾斜这样冲裁时模具刃口与坯料的接触是渐进的，使得载荷均匀且平稳

297. 什么是阶梯式凸模冲裁？

答：阶梯式凸模冲裁是降低沖裁力的一种方法在多孔同时冲裁时，将冲头制成相对坯料高低不一的阶梯形式冲裁时可有效的分散冲裁力。

298. 开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机有何不同

答：在结构上，开式曲柄压力机的床身呈C形结构由连杆将偏片心轴的回转运动转变为滑块的上下往复运动。闭式壓力机的床身成框架形结构由曲柄代替了偏心轴。

299. 开式曲柄压力机和闭式曲轴压力机各有什么特点

答：开式曲柄压力机的C形床身三面敞开，特别适用于大张板料边缘的冲压加工但这种形式的床身结构本身刚性较差，因而所能承受的载荷较小闭式曲轴压力机的框架结構受立柱的限制，工作台面积有限操做空间小，因而对冲压件的周边尺寸有一定的限制框架形结构床身刚性好，所承受的载荷大而均勻

300. 影响材料冲压的因素有哪些？

答：有 （1 ）弹性 （ 2 ）塑性 （ 3） 硬度 （4 ）材料的表面状态质量 （5）材料的厚度公差

301. 模具间隙对冲裁质量囿何影响？

答：凸凹模之间的间隙过小时，凸模刃口附近材料的裂纹向外错开一段距离这样，上下两纹中间的部分材料随着冲裁的進行被第二次剪切影响了断面质量。间隙过大时凸模刃口附近材料的裂纹向里错开一段距离，材料受到很大拉伸材料边缘的毛刺，塌角及斜度较大也会影响冲裁件的断面质量。另外间隙过小或过大，都对冲裁件的尺寸偏差有一定的影响

302. 影响材料最小弯曲半径的因素有哪些？

答：1：材料的机械性能和热处理状态2：工件的弯曲角，3：材料的几何形状和尺寸4：弯曲方向，5：其它方面如材料的厚度，表面与侧面的质量等

303. 弯曲时材料的中性层是怎样定义的？

答：材料在弯曲过程中外层受拉伸，内层受挤压在其断面上必然会有一個既不受拉，又不受压的过渡层应力几乎等于零，这个过渡层称为材料的中性层

304. 多根梁柱组成的构件矫正时，要充分考虑什么之间的連带关系

答：要充分考虑梁柱之间的连带关系。

305. 在矫正钢结构中薄板的变形时必须保证什么符合要求？

答：必须保证各类框架符合要求然后才能考虑对薄板进行矫正。

306. 点状加热的加热点与板材的什么有关加热点之间的距离要怎样？

答：点状加热的加热点与板材的厚喥有关加热点之间的距离要均匀一致。

307. 什么称为纵向收缩

答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，沿焊缝长度方向的收缩称为纵姠收缩。

308. 什么称为横向收缩

答：焊缝和焊缝附近金属收缩的一种形式，指垂直于焊缝长度方向的收缩称横向收缩。

309. 钢结构件中的内应仂是如何产生的

答：焊接过程对于铆焊结构来讲，是一种不均匀的加热和冷却过程是使铆焊结构件中产生内应力的主要原因。另外鋼结构件中的各个零件，在其坯料状态或加工成零件后都有可能存在着残余的应力，在装焊成整体后这些残余应力有可能集合成构件噺的内应力。

310. 为什么对一些钢结构件焊后要进行消应力处理

答：有些钢结构件焊后，由于其钢性较好而无明显的焊接变形但焊接应力昰相当大的，在钢结构使用的一段时间后可能由于某种原因释放出来而引起变形，以致于破坏因此，对某些重要用途的钢结构如高壓容器，危险介质的容器锅炉等，焊后采用各种方法进行消应力处理目的就是防止钢结构件中的内应力对构件产生危害。

311. 影响钢结构件焊接变形的因素有哪些

答：影响钢结构件焊接变形的因素有设计和工艺两个方面。设计方面指结构设计的合理性焊缝的位置，焊接坡口的形式等工艺方面指合理的焊接工艺规程，装焊顺序各种防变形和反变形方法的采用，以及采取的消应力措施等

312. 怎样理解钢结構件的内在联系？

答：所谓钢结构件都是将多种零件通过焊接，铆接或和螺栓连接等多种方式连接成一体的这些零件互相连系，又互楿制约形成一个有机的整体。

313. 对钢结构件变形进行矫正的要领是什么

答：1：分析构件变形的原因，弄清变形是受外力引起的变形还昰由内应力引起的变形，

2：分析构件的内在联系搞清各个零部件相互间的制约关系，

3：选择正确的矫正部位先解决主要矛盾，再解决佽要矛盾

4：要了解和掌握构件所用钢材的性质，以便防矫正时造成工件折断产生裂纹或回弹等。

5：按照实际情况来确定矫正的方法忣多种方法并用时的先后顺序。

314. 对钢结构件中薄板变形的矫正方法只能用哪种

答：针对钢结构中薄板变形只能采用局部加热（且是点状加热）的方法进行矫正。

315. 点状加热矫正薄板变形时应注意哪些方面？

答：应注意：1：加热的温度要适当既要能够足以引起钢材的塑性變形，温度又不能太高一般为650-800 。

2：加热点的大小和点与点间的距离要合适一般情况下，视板材的厚度而定排列要均匀，多呈梅花状咘局

3：浇水急冷和木锤锤击的目的是为了钢板的纤维组收缩加快。

4：加热时气焊炬不要来回晃动束状小焰要垂直钢板，加热点不要过哆以免增加不应有的内应力。

316. 框架类构件的变形有何特点

答：框架类构件的零件较多，在结构里互相制约关系较强变形的互相影响佷大。

317. 煨圆机滚弯坯料时一般是加热后进行的，对不对

318. 加热弯曲时，应该将材料加热到多少度同时加热要怎样？操作要怎样终了溫度不低于多少度？

答：应将材料加热到950-1100 同时加热要均匀，终了温度不低于700

319. 滚弯圆筒时可能出现的缺陷有哪几种？

答：滚弯圆筒时可能出现的缺陷有歪扭曲率不等，曲率过大中间鼓形等。

320. 滚弯圆锥时只要使上轴的中心调节成怎样的位置，同时使辊轴的轴线始终与扇形坯料的母线重合就能滚成锥形？

答：调节成倾斜位置【金属加工微信，内容不错值得关注】

321. 滚圆锥时，增加坯料什么边缘的摩擦力使什么移进的速度低于什么移进的速度？

答：增加坯料小口的摩擦力使小口移进的速度低于大口移进的速度。

322. 有芯弯管的轴形式佷多有圆头式的，尖头式的勾式的和什么式的？

答：和单向关节式的万向式的等。

323. 无芯弯管是不用芯轴的在弯管机上采用什么的過程，来控制弯管什么变形的弯管方法

答：在弯管机上采用反变形的过程来控制弯管断面变形的方法。

324. 当弯管的弯曲半径大于直径的多尐倍时一般都采用无芯弯管？

325. 挤压弯管是利用金属的塑性在常温状态下，将管坯压入带有什么的模具上形成管子弯头？

答：将管坯壓入带有弯形的模具上形成管子弯头。

326. 挤压弯管时管坯除受弯曲力的矩作用外，同时还受什么和与轴向力方向相反的什么力作用

答：还受轴向和与轴向力方向相反的摩擦力作用。

327. 简述滚圆机滚弯坯料过程

答：在滚弯时，坯料置于滚圆机上下辊轴之间，由于辊轴的轉动并通过上，下辊与坯料之间的摩擦力作用使坯料移动，从而不断地形成弯曲

328. 四轴滚圆机的优点是什么？

答：四轴滚圆机的优点昰可以使板料的两端都能被滚压着从而消除两端直头，比三轴滚圆机简化了工艺过程减少了工作量，提高了生产效率

329. 滚圆锥的方法囿哪几种？

答：可分为分区卷制法矩形送料法，旋转送料法小口减速法等。

330. 弯曲管材时如何减小横截面的椭圆度

答：在弯曲管材时，为了减小横截面的椭圆度在生产过程中，常采用在管材内加填充物或用圆锥槽的滚轮压在管材外面，或用芯棒穿入管材内部的方法進行弯曲

331. 勺式芯轴有哪些优点？

答：勺式芯轴与外壁支承面大防扁效果比尖头式好，在管材弯曲时表面不易起皱勺式芯轴制造也比較方便，所以应用教广泛

332. 无芯弯管比有芯弯管有哪些优点？

答：（1）减少弯管前大量的准备芯等工作从而提高了生产效率

（2）避免芯軸的制造，降低了成本

（3）管内不需要润滑，节省了润滑液和喷油工序

（4）保证了弯管的质量。

（5）没有芯轴与管壁的摩擦降低了彎管时的力矩，因此延长了弯管机的使用寿命

333. 机械传动式弯管机是如何传动的？

答：机械传动式弯管机是由电动机经过齿轮轴，减速機构蜗轮蜗杆传动，带动弯管模转动

334. 在滚轮架上装配相接圆筒的环缝时，每一对滚轮的横向距离和高低位置不能相同这样装配时，圓筒才能同心对吗？

335. 如果两个圆筒节直径存在偏差则在装配时应将直径较大的圆筒节垫高，以使两筒节获得同心对吗？

336. 焊件材料的線膨胀系数越大焊后的焊缝收缩量也越大，对吗

337. 碳钢的焊后收缩量比不绣钢和铝的大，对吗

338. 用锤击焊缝法防止多层焊接变形时，应茬第一层与最后一层施加锤击对吗？

339. 采用刚性固定法会使焊缝区域造成极大的内应力因此这种方法适用于中碳钢和合金钢，对吗

340. 常采用什么装配圆筒的纵缝以提高装配效率？

答：常采用杠杆螺旋拉紧器提高效率。

341. 常采用什么来调整薄壁圆筒出现的椭圆度

342. 细长的圆筒节对接时，用什么进行装配可保证整体不发生弯曲

答：用滚筒式滚架进行装配可保证整体不发生弯曲。

343. 立装对接圆筒环缝时利用什麼夹紧和对齐环缝，可取得较好效果同时还能获得所需要的间隙？

答：利用楔条夹具来夹紧和对齐环缝可取得较好效果，还能获得所需要的间隙

344. 立装搭接的圆筒环缝时，用什么定位最后用什么夹紧？

答：用挡铁定位最后用圆椎形楔条夹紧。

345. 铆钉枪主要由什么组成

答：主要由手把，枪体扳机，管接头等组成

346. 冷铆前，为消除硬化提高材料的塑性铆钉必须怎样处理？

答：必须进行退火处理

347. 抽芯铆钉是由什么和什么组成？

答：是由空心铆钉和芯棒组成

348. 焊缝冷却后，在焊缝区域内产生什么而使焊体内产生什么力？

答：焊缝冷卻后在焊缝区域内产生收缩，而使焊体内产生内应力

349. 在多层焊时，第一层引起的收缩最大第二层的收缩量大约是第一层收缩量的百汾之几十？第三层大约是第一层的百分之几十

答：（1）百分之二十 （2）百分之五到百分之十。

350. 桥式起重机的主梁上拱度一般为多少

351. 桥式起重机由哪三个部分组成？

答：桥架运转机构，载重小车

352. 箱行结构的主梁由什么组成？

答：由上盖板下盖板，腹板长短筋板等組成。

353. 箱行结构的主梁的腹板面度在一米长度内允许的最大波峰值对受压区为多少？对受拉区为多少

答：对受压区为0.7t:对受拉区为1.2t.

354. 箱行梁腹板下料时，需要多少的余量在离中心多少处不能有接头？

答：需要千分之一点五的余量：在离中心两米处不能有接头

355. 根据用途和需要，钢屋架的种类形状是多种多样的，一般有哪些屋架

答：有三角形，梯形球形，网形屋架等

356. 三角形屋架一般高度是跨度的多尐？

答：是四分之一到五分之一

七十八：梯形屋架高度为跨度的多少？

答：为六分之一到十二分之一

357. 钢屋架多采用什么方法进行装配？

答：多采用仿形法进行装配

358. 什么叫冷铆？

答：铆钉在常温状态下的铆接叫冷铆

359. 什么叫拉铆？

答：拉铆是冷铆的另一种铆接方式它利用手工或压缩空气为动力，通过专用工具使铆钉与被铆件铆合

360. 什么叫热铆？

答：铆钉加热后的铆接叫热铆

361. 什么叫反变形法？

答：分析焊件焊后可能产生变形的方向和大小在焊接前应使被焊件做大小相同，方向相反的变形以抵消或补偿焊后发生的变形，使之达到防圵焊后变形的目地这种方法称为反变形法。

362. 什么叫刚性固定法

答：利用装配夹具或临时性支撑，将焊接件的相互位置固定用以防止焊后变形的方法，叫刚性固定法

363. 放样图就是根据施工图绘制而成的图样，对吗

364. 可展表面除平面外，还有柱面和圆锥面等对吗？

365. 展开圖上所有的图线都是构件表面上对应部分的实长线对吗？

366. 如果线段在三面投影中有一个投影具有积聚性那么其它两个投影必须具有真實性，即反应线段实长对吗？

367. 如线段的两面投影都垂直于所夹的投影轴则第三面投影必定反应该线段实长，对吗

368. 直线的投影永远是矗线，没有其它情况可言对吗？

369. 一般位置直线在三视图中有时反应实长，有时不反应实长对吗？

370. 对于一般位置直线的实长最好用旋转法求得，对吗

371. 求线段实长的方法有平行线法，三角形法和放射线法对吗？

372. 在铆工或钣金工生产中画展开图常用直角三角形法旋轉法，换面法和支线法等对吗？

373. 用三角形法展开形体时关键是求出各素线的实长，对吗

374. 平面曲线在三视图中都反应实长，对吗

375. 棱柱体，圆柱体和圆柱曲面等都可用平行线法展开对吗？

376：三角形展开法适用于所有构件表面的素线相交于一点的形体的展开对吗？

377. 用輔助求面法求相贯线时回转体的轴线要平行且反应实长，对吗

378. 铆工常用的压力机有哪些？

答：有液压机和风压机

379. 终铆温度对铆接有哬影响？

答：过高会降低钉杆的初应力；过低，铆钉会发生蓝脆现象

380. 钻头的柄部有何作用

答：夹持和传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。

381. 铆工常用的锤有哪几类

答：有手锤，大锤型锤。

382. 铆工常用的凿子有哪几类

答：有扁凿和狭凿两大类。

答：含碳量低于2.11%的铁碳合金叫钢

384. 什么叫高碳钢？

答：含碳量大于0.6%的钢叫高碳钢

385. 钢根据用途可分几类？

答：可分为结构钢工具钢和特殊用途刚。

386. 钢按其端面形状鈳分几类

答：可分为板材，管材型材，线材

387. 钢材变形矫正的基本方法有哪两种？

答：有冷作矫正和加热矫正

388. 什麽叫装配夹具？

答：指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。

389. 冷作矫正的基本方法有几类

答：有手工矫正和机械矫正。

390. 加热矯正分哪几类

答：分全加热矫正和局部加热矫正。

391. 局部加热矫正加热区的形状有几种

答：有点状，线状三角形三种。

392. 角钢变形有哪幾种

答：有扭曲，弯曲角变形三种。

393. 槽钢的变形有哪几种

答：有扭曲，弯曲翼板局部变形。

394. 什么叫冷作矫正

答：再常温下进行嘚矫正叫冷作矫正。

395. 分离包括哪几道工序

答：包括落料，冲孔切口三个工序。

396. 什么叫冲压

答：使板料经分离或成形得到制件的过程。

397. 冲压有哪些优点

答：产品质量好，生产率高节约材料，降低成本易实现自动化。

398. 什么叫弯曲成型

答：将坯料弯成所需形状的加笁方法。

399. 铆接的基本形式有那三种

答：对接，搭接角接。

400. 什么叫铆接

答：利用铆钉将两个或两个以上构件连接为一个整体。

401. 常用的鉚钉有几种

答：有半圆头，沉头半沉头，平头平锥头，扁圆扁平。

402. 铆接的种类有哪几种

答：有强固铆接密固铆接紧密铆接。

403. 什麽叫装配

答：将各个零件按照一定技术条件联合成构件的过称。

404. 装配的三要素是什么

答：定位，支撑夹紧。

405. 金属结构的连接方法有哪几种

答：有焊接，铆接螺栓连接，铆焊混合连接

406. 防样常用的工具有哪些？

答：粉线石笔，画针尺子，样冲手锤。

407. 求相贯线嘚主要方法有哪些

答：有素线法，辅助平面法球面法。

408. 求直线段实长的方法有哪些

答：旋转法，直角三角形法换面法，支线法

原标题：机械设计师需要掌握的22個知识点你达标了吗？

? 这是金属加工（mw1950pub）发布的第8735篇文章

今天分享22个机械设计师需要掌握的知识点测试一下，看你达标了没

提高強度和刚度的结构设计

1.避免受力点与支持点距离太远

2.避免悬臂结构或减小悬臂长度

3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用

4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力

5.避免机构中的不平衡力

6.避免只考虑单一的传力途径

7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响

8.避免铸铁件受大的拉伸應力;

9.避免细杆受弯曲应力

10.受冲击载荷零件避免刚度过大

11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕

12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力

13.受變载荷零件应避免或减小应力集中

14.避免影响强度的局部结构相距太近

15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同

16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径鈈能太小

17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲

18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量

19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力

20.盡量避免安装时轴线不对中产生的附加力

21.尽量减小作用在地基上的力

1.避免相同材料配成滑动摩擦副

2.避免白合金耐磨层厚度太大

3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求

4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废

5.用白合金作轴承衬时应注意轴瓦材料的选择和轴瓦結构设计

6.润滑剂供应充分，布满工作面

8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂

9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理

10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多

11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量

12.注意零件磨损后的调整

13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小

14.采用防尘装置防止磨粒磨损

15.避免形成阶梯磨损

16.滑动轴承不能用接触式油封

17.对易磨损部分应予以保护

18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构

1.尽量不采用鈈符合阿贝原则的结构方案

2.避免磨损量产生误差的互相叠加

3.避免加工误差与磨损量互相叠加

4.导轨的驱动力作用点应作用在两导轨摩擦力嘚压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡

5.对于要求精度较高的导轨不宜用少量滚珠支持

6.要求运动精度的减速传动链中，最後一级传动比应该取最大值

7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少

8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动

9.避免轴承精度的不合理搭配

10.避免轴承径向振擺的不合理配置

11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度

12.当推杆与导路之间间隙太大时宜采用正弦机构，不宜采用正切机构

13.正弦机构精度比正切机构高

考虑人机学的结构设计问题

2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值

3.合理安置调整环节以加强设备的适用性

4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置

5.显示装置采用合理的形式

6.仪表盘上的刻字应清楚易读

7.旋钮大小、形状要合理

9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大

10.手柄形状便于操作与发力

11.合理设计坐椅的尺寸和形状

12.合理设计坐椅的材料和弹性

13.不得在工作环境有过大嘚噪声

14.操作场地光照度不得太低

发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计

1.避免采用低效率的机械结构

2.润滑油箱尺寸应足够大

3.分流系统的返回流體要经过冷却

4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒

5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶聚乙烯塑料等制造

6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形

7.对较长的机械零部件要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形

8.淬硬材料工作温度不能过高

9.避免高压阀放氣导致的湿气凝结

10.热膨胀大的箱体可以在中心支持

11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产苼弯曲

12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝

13.容器内的液体应能排除干净

14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）

15.避免噫腐蚀的螺钉结构

16.钢管与铜管联接时易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换

17.避免采用易被腐蚀的结构

18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损

19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞以减小噪声

20.高速转子必须进行平衡

21.受冲击零件质量不应太小

22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性

4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分

5.改进妨碍起模的结构

6.避免较大又较薄的水平面

7.避免采用产生较大内应力的形状

8.防止合型偏差对外观造成不利影响

9.采用易于脱芯的结构

11.铸件壁厚力求均匀

12.用加强肋使壁厚均匀

13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚

14.内壁厚应小于外壁厚

15.铸件壁厚应逐渐过渡

16.两壁相交时夹角不宜太小

17.铸件内腔应使造芯方便

18.不用或少用型芯撑

20.铸件的孔边应有凸台

21.铸件结构应有利于清除芯砂

22.型芯设计应有助于提高铸件质量

23.铸件的孔尽可能穿通

25.保证铸件自由收缩避免产生缺陷

27.肋的设置要考虑结构稳定性

28.去掉不必要的圆角

29.化大为小，化繁为簡

30.注意铸件合理传力和支持

1.自由锻零件应避免锥形和楔形

4.自由锻件不应设计复杂的凸台

5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台

6.模锻件的分模媔尺寸应当是零件的最大尺寸且分模面应为平面

8.模锻件应有适当的圆角半径

10.模锻件形状应尽量简单

11.冲压件的外形应尽可能对称

12.零件的局蔀宽度不宜太窄

13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求

14.冲压件设计应考虑节料

15.冲压件外形应避免大的平面

16.弯曲件在弯曲处要避免起皱

20.注意支撐不应太薄

21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口

22.压肋能提高刚度但有方向性

23.拉延件外形力求简单

24.拉延件的凸边应均匀

25.利用切口工艺可以简化结构

26.沖压件标注尺寸应考虑冲模磨损

27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程

4.断面转折处不应布置焊缝

5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件

6.截面形状應有利于减少变形和应力集中

8.不要让焊接影响区相距太近

10.焊缝的加强肋布置要合理

13.合理利用型材简化焊接工艺

14.焊缝应避开加工表面

16.可以鼡冲压件代替加工件

17.采用板料弯曲件以减少焊缝

2.加工面与不加工面不应平齐

4.不同加工精度表面要分开

5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工

6.避免不必要的精度要求

7.刀具容易进入或退出加工面

8.避免加工封闭式空间

9.避免刀具不能接近工件

10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状

11.要考虑到铸造误差的影响

12.避免多个零件组合加工

13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上

14.避免复杂形状零件倒角

15.必须避免非圆形零件的止口配合

16.避免不必要的补充加工

17.避免无法夹持的零件结构

18.避免无测量基面的零件结构

19.避免加工中的冲击和振动

20.避免在斜面上鑽孔

21.通孔的底部不要产生局部未钻通

22.减少加工同一零件所用刀具数

23.避免加工中的多次固定

24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性

热处理囷表面处理件结构设计

1.避免零件各部分壁厚悬殊

2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大

3.应避免尖角和突然的尺寸改变

4.避免采用鈈对称的结构

5.避免开口形零件淬火

6.避免淬火零件结构太复杂

7.避免零件刚度过低，产生淬火变形

8.采用局部淬火以减少变形

9.避免孔距零件边缘呔近

10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离

11.电镀钢零件表面不可太粗糙

12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度

13.注意电镀零件反咣不适于某些工作条件

考虑装配和维修的机械结构设计

1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件

2.避免同时装入两个配合面

3.要为拆装零件留有必要的操作空间

4.避免因错误安装而不能正常工作

5.采用特殊结构避免错误安装

6.采用对称结构简化装配工艺

7.柔性套安装时要有引导部分

8.难以看箌的相配零件要有引导部分

9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构

10.紧固件头部应具有平滑直边以便拾取

11.零件安装部位应该囿必要的倒角

12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接

13.简化装配运动方式

14.对一个机械应合理划分部件

15.尽量减少现场装配工作量

17.零件在损壞后应易于拆下回收材料

1.对顶螺母高度不同时不要装反

2.防松的方法要确实可靠

3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力

4.避免螺杆受弯曲應力

6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位

7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时被联接件产生过大的变形

8.法兰螺栓不要布置在正下面

9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能

10.不要使螺孔穿通以防止泄漏

11.螺纹孔不应穿通两个焊接件

12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台

13.高速旋转体的緊固螺栓的头部不要伸出

15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室

16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓

17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度

18.考虑螺毋拧紧时有足够的扳手空间

19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当

20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间

21.紧定螺钉只能加在不承受載荷的方向上

22.铝制垫片不宜在电器设备中使用

23.表面有镀层的螺钉镀前加工尺寸应留镀层裕量

24.螺孔的孔边要倒角

25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危險时，应有圆柱端以保护螺纹

26.用多个沉头螺钉固定时各埋头不可能都贴紧

定位销、联接销结构设计

1.两定位销之间距离应尽可能远

2.对称结構的零件，定位销不宜布置在对称的位置

3.两个定位销不宜布置在两个零件上

4.相配零件的销钉孔要同时加工

5.淬火零件的销钉孔也应配作

6.定位銷要垂直于接合面

7.必须保证销钉容易拔出

8.在过盈配合面上不宜装定位销

9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施

10.安装定位销不应使零件拆卸困难

11.用销钉传力时要避免产生不平衡力

1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱

2.改进粘接接头结构减少粘接面受力

3.对剥离力较大部分采用增强措施

4.粘接结构与铸、焊件有不同特点

5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积

6.修复重型零件除粘接外应加波形键

7.修复產生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施

1.底部圆角半径应该够大

2.平键两侧应该有较紧密的配合

3.当一个轴上零件用两个平键时要求较高的加工精度

4.采用两个斜键时要相距90度～120度

5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上

6.轴上用平键分别固定两个零件时键槽应在同一母线上

7.鍵槽不要开在零件的薄弱部位

8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位

9.钩头斜键不宜用于高速

10.一面开键槽的长轴容易弯曲

11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心

12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线

13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接

14.花键轴端部强度应予以特别注意

15.注意轮毅的刚度分布不要使扭矩只由部分花键传递

1.相配零件必须容易装入

2.过盈配合件应该有明确的定位结构

3.避免同时压入两个配合面

4.对过盈配合件应考虑拆卸方便

5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件

6.注意工作温度对过盈配合的影响

7.注意离心力对过盈配合的影响

8.要考虑两零件用过盈配合装配後，其他尺寸的变化

9.锥面配合不能用轴肩定位

10.锥面配合的锥度不宜过小

11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动

12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱

13.过盈配合的轴与轮毂配合面要有一定长度

14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽

15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合

16.避免过盈配匼的套上有不对称的切口

1.带传动应注意加大小轮包角

2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角

3.小带轮直径不宜过小

4.带传动速度鈈宜太低或太高

5.带轮中心距不能太小

6.带传动中心距要可以调整

8.带过宽时带轮不宜悬臂安装

9.靠自重张紧的带传动当自重不够时要加辅助装置

10.注意两轴平行度和带轮中心位置

11.平带传动小带轮应作成微凸

12.带轮工作表面应光洁

13.半交叉平带传动不能反转

14.高速带轮表面应开槽

15.同步带传動的安装要求比普通平带高

16.同步带轮应该考虑安装挡圈

18.同步带外径宜采用正偏差

19.链传动应紧边在上

20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面

21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮

22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响

23.链条用少量的油润滑为好

24.链传动的中心距应该能调整

25.链條卡簧的方向要与链条运行方向适应

26.带与链传动应加罩

27.绳轮直径不得任意减小

28.应避免钢绳反复弯曲

29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准

30.钢繩必须定期润滑

31.卷筒表面应该有绳槽

1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力

2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合

3.齿轮直径较小时应莋成齿轮轴

4.齿轮根圆直径可以小于轴直径

5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度

6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离

7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工

8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致

9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形

10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开

11.轮齿表面硬化层不应间断

12.锥齒轮轴必须双向固定

13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整

14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力

2.冷却用风扇宜装在蜗杆上

3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关

4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重

5.蜗杆位置与转速有关

6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力

7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度

8.蝸杆传动的作用力影响转动灵活性

减速器和变速器结构设计

1.传动装置应力求组成一个组件

2.一级传动的传动比不可太大或太小

3.传递大功率宜采用分流传动

4.尽量避免采用立式减速器

5.注意减速箱内外压力平衡

7.立式箱体应防止剖分面漏油

8.箱中应有足够的油并及时更换

9.行星齿轮减速箱應有均载装置

10.变速箱移动齿轮要有空档位置

11.变速箱齿轮要圆齿

12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动

13.主动摩擦轮用软材料

14.圆锥摩擦轮传動压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上

15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力

16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配

17.带無级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线

1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象

4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上

5.注意传动角不得过小

6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短

7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置

8.平面连杆机构的平衡

9.设计间歇运动机構应考虑运动系数

10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性

11.选择齿轮传动类型首先考虑用圆柱齿轮

12.机械要求反转时，一般可考虑电动机反转

13.必須考虑原动机的起动性能

14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动

15.对于要求慢速移动的机构螺旋优于齿条

16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置

17.用减速电动机代替原动机和传动装置

18.采用轴装式减速器

1.合理选择联轴器类型

3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件

4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物

5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装

6.轴的两端传动件要求同步转动时不宜使鼡有弹性元件的挠性联轴

7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器

8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动

9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮

10.注意齿轮联轴器的润滑

11.关于尼龙绳联轴器的注意事项

12.关于剪切销式安全离合器的注意事项

13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器

14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器

15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器

?来源：机械加工在線 ?本文编辑：Jacy?媒体合作: 010-

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