东莞这边现在的注塑成型技术员，月薪大概是多少？加班怎么样？上班加班费用你拿多少？_百度知道
东莞这边现在的注塑成型技术员，月薪大概是多少？加班怎么样？上班加班费用你拿多少？
提问者采纳
技术员一般都在左右，而且都是十二小时，
算上加班费，所有的一起，只有那么多吗？
普工都可以拿到那么多了
加上加班费，还有各种保险，伙食下来差不多也就5000多一点
其实这个也分厂，，厂跟厂不一样的
那也是，你在塑胶厂做吗？
我以前在厂里做过，，
那你怎么知道现在的行情呢？
因为我是今年六月份刚从厂里出来的
哦！你是在东莞吗？
你也是做技术员的
技术员要女的吗？
这是头像，，，好不好
你是男人，干嘛搞个女人的相片
我想去学做技术员，但是我又不知道好不好学
有没有什么特别难的技术含量
那个东西只要用心，，一两个月就能学会，但是不可能学精，，要想把这个技术学好学精，必须经常去调试机器，在调试过程中掌握更多的技术
提问者评价
太给力了，你的回答完美解决了我的问题！
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其他1条回答
你？加班几小时，底薪多少？？星期六和星期天休息？
就说一般的工厂月薪范围
每天12小时，两班倒，一个月休息四天
底薪多少？夜班津贴多少元一天？
什么都告诉你，我还问你个屁！我自己难道不会上吗？
我同事注塑机算5300左右
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让中国成为制造业强国不再是梦想
注塑模具的新技术
发布： 8:22:51
来源：中国塑料网
现代工业对注塑件的要求不仅要求精度高，还需有极佳的内在质量，为适应这种要求，必须开发利用注塑模具新技术，目前在南方沿海地区正在逐步推广利用从国外引进的注塑模具新技术，对提高注塑件质量起了很大的作用。
通常用的注射机的锁模力与安装模具工作台的面积成正比，大吨位锁模力的注射机可安装注塑模的闭合高度也较大，在成形一些较大的扁平塑件时，往往是塑件的投影面积虽大，但所需的锁模力却较小。
为了充分利用注射机的锁模力，应采用叠层式模具，这种新技术是将模具设计成两层型腔，脱模时从两个分型面脱出塑件，由于塑件扁平，设计成两层型腔，模具的高度也不会超过注射机允许的闭合高度。这种模具的进料口必须延长到模具中部的浇道板处，以便对两边的型腔供料，这样就在位于模具中间的浇道板的两侧各形成一副完整的单层注射模。这种叠层式模具有两个分型面和两个顶出系统。在叠层式模具的动模、中间浇道板和定模之间还应设置联锁机构，可采用齿条齿轮联锁机构，开模时中间浇道板随动模一起后退打开第1个分型面，当动模移动到一定位置时，中间浇道板停止运动，而劝模继续后退，打开第2个分型面。另外还有肘节式联锁机构和油压缸式联锁机构。这种模具还可以在一副模具中同时成形相配塑件，以保证达到精密的配合。
注塑成型过程一般先闭模、熔体充满型腔、冷却收缩、保压补料。如果注射成型时，模具首先实施初次闭模，初次闭模并不将动、定模完全闭合，而保留一定的压缩间隙，然后向型腔注入熔料，这种新技术模具一定要在型芯部分设置台阶，虽然模具尚未闭合，但能保证熔料不会泄漏，注射完毕后，由专设的闭模活塞实施第二次闭模。在模具闭合的过程中，同时对型腔中的熔料进行压缩，塑料固化后，专用闭模活塞必须对模具撤消压力，然后再开模和顶出塑件。这就是南方正在推广利用的注塑一压缩模具。这种模具由于对型腔中的熔料进行了压缩，减少了注射时对分子取向的影响，提高了塑料的复映性能，还由于不采用保压补料，还可以降低所需注射压力，同时可降低塑料的残余应力，使塑料冷却后的翘曲变形得以减少。这种模具可用于成型塑料光学透镜、激光唱片和人工肾透析过滤器等高精度塑件，以及难以成型的薄壁塑件。
在生产中有许多塑料件在成形后再安装在金属底板上。例如在收录机、电视机的金属底板上都要安装许多塑料元件。现在南方有的厂家开发了将金属底板作为嵌件直接放在模具中一次成形所有塑件的装配注塑成形工艺，这样不仅节约了大量人力，而且使装配质量也得到了提高。这种工艺由全自动注塑装置完成，这种装置是由带转台的注射机、金属构件自动排列装置、安装金属构件的卡盘、取出浇道废料卡盘、取出塑料件卡盘、转台装置及塑料和浇道废料收集箱等组成。工作时由金属构件箱不断地向金属构件自动排列装置供应金属构件，金属构件插入金属底板后，由检验装置确认金属构件就位，由带有呈90°两臂的转位装置将插好金属构件的金属底板放入位于旋转工作台一侧的下模中，此后旋转工作台回转180°，使已放入金属底板的下模进入注射机的成型位置，同时将已注塑成型的下模转到刚才放入金属底板的下模位置。这时注射机进入闭模及注塑成型过程，而从成形位置转出下模，由旋转位置取出装配注塑成形后的金属底板及浇道废料，同时放入插好金属构件的金属底板，当上述两动作完成后，旋转工作台又进入下一个工作循环。由上述工作过程可见，在进行装配注塑时需要一只上模和完全相同的两只下模相配仕样书、品质保证工程图检查各种设备、工具场所等各种必要条件和数量，然后根据这个结果计算新生产线的成本和生产能力，同时考虑到生产过程中各种可能影响质量的因素，提前做好防错设计工作;在设备、工具方面，根据实际情况设计一些简单精确的工具、小型设备投入使用;同时在提高自动化水平上，尽可能多使用PLC控制、NC机械、简易手等;并且有实时在线的技师保证体制来促使生产和管理的不断完善，最终向着一次工程不良率“0、在库”0的目标罪近。
线圈制造部以前各工序比较分散，如准备工序、硬化工序、包装工序等都是独立的;近两年来，通过不断的设计开发，使用一些成本较低，但自动化程度较高的小型设备，把整个产品的生产集中在一条生产线中，这样减少了移动距离的浪费，降低了设备的成本，提高了产品的品质和生产效率。如利用步进电机单元制成的简易焊接机、小型自动烤箱取代了大型硬化炉，应用PLC制成的小型包装机等，这些小型设备虽然价格便宜，但自动化程度高，效果非常明显。
通过上面的介绍可以看出，精益生产在制造现场中主要有3个特点：是强调“人”的作用，企业以员工为中心，实行自治小组工作方式，从而最大限度的发挥每个人的创造性。
是简化组织机构和产品开发过程，即尽量减少非生产费用和管理层次，把责任和权利尽量下放到“自治小组”，使得生产组织形式由分工细致的递阶型转变为分布网络型。
是采用较先进的数控化制造单元和工序集中形式，在一个制造单元内完成整个工件的生产加工过程，通过不断改进，力争达到无次品、废品、无库存，实现“尽善尽美”的目标。
因而模具必须具有很好的配合精度，并在旋转工作台的定位精度范围内，并且模具能够自动导正进行闭模。由于塑料是粘弹性体如果只依靠收缩使它与金属板结合在一起，经过一段时间缓解就会影响其结合的牢固程度，所以应该在金属底板上开槽、压花或设台阶来提高其结合的牢固程度。在设计这种模具时应保证成形后的塑料滞留在下模上，否则应在上模设计顶出机构。由于这种成形工艺可大量减少装配工时及库存中转塑件，因而是一种具有高附加值的成形工艺。这种成形工艺特别适合于形状复杂、精巧或微小的难以装配的塑件制造王旭。最新塑料成型工艺与模具。
关键词：注塑成型,注塑模具[责任编辑：王思轶]
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&&& “注塑成型技术”是一门知识面广、专业性和实践性强的加工技术，注塑成型工艺条件的设定与塑料性能、塑件的结构/壁厚/大小、注塑模具的结构、注塑机的性能、流道系统及浇口的形式/大小/位置等有关。如果注塑工艺条件设定得不合理，就会造成生产过程中出现不良率高、料耗大、效率低及胶件外观质量缺陷等，严重的会出现粘模、顶白、翘曲变形、内应力开裂、尺寸变化大、批量报废等现象。掌握科学/合理地设定“注塑工艺条件”的方法，提高分析问题和处理问题的能力，是每一个注塑技术人员和管理人员渴望达到的目标；目前，很多注塑工作者对每个注塑工艺参数的作用、各个工艺参数之间的关系及塑料性能/注塑产品结构/注塑模具/浇注系统与注塑工艺的关系、多段射胶的速度/位置的选择方法还不清楚，造成盲目调机时间长、原料浪费大、生产成本高，而且产品质量不稳定。“科学注塑成型技术”培训课程是专为深入学习注塑技术知识和科学设定注塑工艺参数的方法，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的。
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
◆◆◆◆◆◆课－－程－－内－－容 & 1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）；&&&&&&&&&
& 2、注塑成型工艺流程；
& 3、注塑成型前的准备工作；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 4、注射压力与模具结构之间的关系；&&
& 5、注射压力与制品厚度之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 6、注射压力与塑料流动性能之间的关系；&&
& 7、注射压力与注射速度之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
& 8、注射压力与模具温度之间的关系；&&
& 9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&
10、注射压力与在注塑制品大小之间的关系；&&
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
12、保压压力的作用与设定方法；&&&&
13、保压压力的曲线分析；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射时间/冷却时间的确定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方法；&
21、塑料性能与注塑工艺的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
24、注塑工艺参数对成型质量量的影响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的确定方法；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
30、多级注塑条件设定的实例分析；&&
31、注塑成型新技术介绍。&
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