一、本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯， 硫化物H2S、 VOC类， 苯、 甲苯、 二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
    二、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
    UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
    三、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
    四、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。

        光催化氧化可在常温将空气、水和土壤中有机污染物完全氧化成无毒无害的物质。而传统的高温焚烧技术则需要在极高的温度下才可将污染物摧毁，即使用常规的催化氧化方法亦需要几百度的高温。
        它直接将空气中的有机污染物，完全氧化成无毒无害的物质，不留任何无二次污染，目前广泛采用活性炭吸附法不分解污染物，只是将污染源转移。
        光催化可利用太阳光作为能源来活化光催化剂，驱动氧化一还原反应，而且光催化剂在反应过程中并不消耗。从能源角度而言，这一特征使光催化技术更具魅力。
        大量研究表明，半导体光催化具有氧化性强的特点，对臭氧难以氧化的某些有机物如三氯甲烷、四氯化碳、六氯苯、都能有效地加以分解，所以难以降解的有机物具有特别意义，光催化的有效氧化剂是羟基自由基（OH），OH的氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等。
        光催化对从烃到羧酸的种类众多有机物有效，没过环保署公布的九大类14中污染物均被证实可通过光催化得到治理，即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有极佳的去除效果，一般经过持续反应可达到完全净化。

    一、光氧净化设备处理室与电源控制系统及电源连接部分严格分离，所有需连接部分抗高温，防腐蚀电线和橡胶进行密封处理，不容许任何带电部分与废气接触，电路部分设置多重过压、过流、短路保护，保证电器部件即使发生瞬间漏电短路情况，也不会引燃爆光解室内易爆气体。
    二、UV光管全部用耐高温特殊材质结晶管套（安全、防碎、99%的穿透性、100%的防止灯管内的物质溢出）。
    三、所有高能C波光管均采用独立专用电源模块供电，该电源模块具备过压、过流、短路、超高温等保护功能，高能C波光管一有异常，电源模块即停止该光管的运行并发出警示。
    四、本设备内部结构精密，非本公司专业维护人员不得随意打开设备，一面造成人为原因导致设备的损坏。
    五、设备在运行过程中，会瞬间产生大量的强刺激性UV光线，严禁人员眼睛或皮肤直接暴露在光源中，需在有安全防护措施的情况下观察。

    应用范围：化工、喷漆、涂装、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造、实验室、五金、仪表、塑料、电子等行业的生产过程中所产生的工业废气、市政工程，炼油，印刷，涂装，喷漆，冶金，化肥，造纸，服装，医药，香精香料等行业。

低温等离子：采用介质阻挡花冠放电技术，在空气湿度小于40%时，1米范围离子浓度大于160万，运用大流量变频高压电晕放电技术，改变传统模块结构，极大降低设备成本，采用双介质放电，尤其是正离子数量大大提高，氧化能力显著增强。利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射联合低温等离子产生的离子氧来处理恶臭气体，改变恶臭气体。在外加电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在10ev ，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。作为环境污染处理领域中的一项具有极强潜在优势的高新技术，等离子体受到了国内外相关学科界的高度关注。

    一、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率可达99.9%以上，脱臭效果大大超过国家颁布的恶臭污染物排放标准。
    二、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。
    三、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
    四、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.1度电能），设备风阻极低＜30pa,可节约大量排风动力能耗。
    五、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30o－95o之间，湿度在40%－98%之间均可正常工作。
    六、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
    七、优质材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。

    1.治理油烟粉尘领域，如大型火力发电厂、卷烟厂、纺织厂、印刷厂、造纸厂、钢铁厂、水泥厂等产生的二氧化硫、粉尘、油烟等。
    2.治理废气、异味气体领域，如污水、垃圾处理厂、泵站、石化厂、化工厂、制药厂、卷烟厂、香精厂 、屠宰场等领域产生的各类恶臭、异味气体等。
    3.空气净化方面，如医院、餐饮、宾馆、娱乐场所、车船，航空候车室等公共场所、及办公室、家庭、轿车、实验室等产生的甲醛、苯、氨、等有毒气体及微生物、悬浮颗粒物等。

    喷淋洗涤塔是废气处理工程中常用的净化设备。该净化塔有“立式”及“卧式”两种产品。本产品广泛用于化工、电镀、五金、铝材、电器、医药、印染、等机械加工行业中产生的氮氧化物、氯化氢气、氟化氢、氨气、硫酸雾、铬酸雾、氰氢酸气体等水溶性有毒有害气体的净化；亦可适用于氨、硫化氢、酚光气、甲醛、甲醇、胺类等恶臭物质的除臭处理。

气体由离心通风机压入或吸入进风段，再流动至填料层，与喷淋液接触反应。根据气体净化情况等各项指标，可以加装第二级填料及喷淋装置，处理净化后的气体通过除雾器排出。该洗涤塔净化效率高达95%，阻力损失小能耗低，操作稳定可靠适用范围广。涤塔由塔体、塔板、再沸器和冷凝器组成。在使用过程中再沸器一般用蒸汽加热，冷凝器用循环水导热。在使用前应建立平衡，即通入较纯的产物组分用蒸汽和冷凝水调节其蒸发量和回流量，使其能在塔板上积累一定厚度液体，当混合气体组分通入时就能迅速起到洗涤作用。在使用过程中要控制好一个液位，两个温度和两个压差等几个要点。即洗涤塔液位，气体进口温度，塔顶温度，塔间压差（洗涤塔进口压力与塔顶压力之差），冷凝器压差（塔顶与冷凝器出口压力之差）。一般来说，气体进口温度越高越好，可以防止杂质凝固或液化不能进入洗涤塔，但是也不能太高，以防系统因温度过高而不易控制。控制温度的同时还需保证气体流速，即进口的压力不能太小，以便粉尘能进入洗涤塔。混合气体通入洗涤塔后，部分气体会冷凝成液体而留在塔釜，调节再沸器的温度使液体向上蒸发，再调节冷凝器使液体回流至塔板，形成一个平衡。由于塔板上有一定厚度液体，所以洗涤塔塔间会有一定压差，调节再沸器和冷凝器时应尽量使压差保持恒定才能形成一个平衡。调节塔顶温度时应防止温度过高而使杂质汽化或升华为气体而不能起洗涤作用，但冷凝温度也不宜过低，防止产物液体在冷凝器积液影响使用。在注意以上要点的同时还需注意用再沸器调节洗涤塔的液位，为防止塔釜液中杂质浓度过高产生沉淀，应使其缓慢上涨。

结构形式：本设备分单塔体和双塔体。设备具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、检修孔等组成。

　　1、 本产品利用特制的高能光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
　　2 、利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。
　　UV＋O2→O-+O＊（活性氧）O+O2→O3（臭氧），众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对恶臭气体及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。
　　3 、恶臭气体利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能C波光束及臭氧对恶臭气体进行协同分解氧化反应，使恶臭气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。
　　4 、利用高能UV光束裂解恶臭气体中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到脱臭及杀灭细菌的目的。
　　2、有机废气净化效率：≥95%；
　　3、设备阻力：≤300Pa；
　　6、备噪声：≤45Db

　　1 、高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（VOC）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。
　　2 、无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应。，
　　3 、适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠。
　　4 、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能），设备风阻极低＜50pa，可节约大量排风动力能耗。
　　5 、无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃－95℃之间，湿度在30%－98%、PH值在2-13之间均可正常工作。
　　6 、设备占地面积小，自重轻：适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积＜1平方米/处理10000m3/h风量。
　　7 、优质进口材料制造：防火、防腐蚀性能高，性能稳定，使用寿命长。
　　8 、环保高科技专利产品：采用国际上最先进技术理念，通过专家及我公司工程技术人员长期反复的试验，开发研制出的，具有完全自主研发的高科技环保净化产品，可彻底分解恶臭气体中有毒有害物质，并能达到完美的脱臭效果，经分解后的恶臭气体，可完全达到无害化排放，绝不产生二次污染，同时达到高效消毒杀菌的作用。
　　炼油厂、橡胶厂、化工厂、制药厂、污水处理厂、垃圾转运站等恶臭气体的脱臭净化处理。
　　1、净化效率高、运行稳定；
　　2、结构紧凑、新颖、体积小、重量轻、模块化结构设计；
　　3、噪声小于45db（A）、风阻小于300 Pa；
　　4、运行成本低、耗电功率小；
　　5、维护方便、使用寿命长；
　　6、安全可靠，价格合理。
　　净化器可安装在风机之前，也可安装在风机之后，建议安装在风机之前；
　　净化器如安装在支架之上时，应与支架紧固连接；
　　净化器与排风管道之间的连接必须密封；
　　净化器可以安装在室内，也可安装在室外，但应有足够的空间用来维护与维修；
　　净化器箱体应可靠接地；
　　净化器本体及电控箱中各电器连接应可靠无误。
废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

　 我公司是一家生产工业及民用煤气炉、环保设备的专业性公司。 　 淄博强能热能环保设备有限公司是生产工业、民用煤气发生炉及配套净化设备、窑炉改造、冷却器、各类烧嘴、非标电气控制柜的专业公司。我公司与设计研究单位共同研制开发的各种系列煤气发生炉及配套设备，在冶金、建材、玻璃、居民生活等行业广泛应用，被淄博市环保局推荐为先进环保节能产品。实践中，我们在保留原产品设计先进、结构合理、运行安全可靠、产气量大、负载调节范围广、对煤种的适应性强、操作简便、环保节能等诸多优点的同时，还对其进行了大量的改进，比如变频技术的采用等，使其更加完善可靠，为客户带来了可观的经济效益与社会效益。我们拥有实力雄厚的技术力量，并配用即时周到的售后服务，名声享誉全国，江北陶瓷重镇-杨寨、浙江温州、福建泉州、广东佛山等地的客户慕名而来。 　竭诚愿与同行并肩、同行携手，把准经济脉搏，共创美好未来

导读：煤气净化生产工艺，煤气净化工艺工艺流程及主要设备，煤气净化设施1概述，煤气净化车间生产规模按2×65孔5.5m捣固焦炉焦炉年产130万t干全焦配套设计，焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况），煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏，对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，尽量简化工艺流程，并合理配备工艺装备，3设计基础数据a)煤气量基础数据，焦炉

煤气净化工艺工艺流程及主要设备

煤气净化车间生产规模按2×65 孔5.5m 捣固焦炉焦炉年产130万t 干全焦配套设计。焦炉煤气处理量为75300m3/h（标况）。

煤气净化车间由冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段（含蒸氨系统）、终冷洗涤及粗苯蒸馏工段、油库及其相关的生产辅助设施组成。

对煤气净化车间本着经济、实用、可靠的原则，在满足国家环保、 职业卫生与安全、能源等法规要求的前提下，尽量简化工艺流程，并 合理配备工艺装备，以节省投资和工厂用地。

3设计基础数据 a)煤气量基础数据

指标名称 密度(20℃)，g/ml 75℃前馏出量（重）,% 180℃前馏出量(重),% 水分： 质量指标（溶剂用） ≤0.900 ≤3 ≥91％ 室温(18～25℃)下目测无可见的不溶解的水 指标 1.03～～1.06 煤气净化生产工艺

煤气净化车间对荒煤气的初步冷却采用三段冷却工艺，并在煤气鼓风机前设置蜂窝式电捕焦油器脱除煤气中的焦油雾；随后煤气脱硫采用以PDS为催化剂的湿式催化氧化法脱硫工艺; 煤气脱氨采用喷淋式饱和器法生产硫铵工艺；煤气脱苯采用焦油洗油洗苯工艺，富油脱苯采用管式炉加热及带萘油侧线的单塔生产粗苯工艺。

其煤气净化主要生产工艺如下：

焦炉来荒煤气→初冷器→电捕焦油器→煤气鼓风机→预冷塔→ 脱硫塔→煤气预热器→喷淋式饱和器→终冷塔→洗苯塔→净煤气供 焦化厂自用及外送。

煤气净化工艺流程说明 1.冷凝鼓风工段 ①工艺流程

来自焦炉82℃的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气液分离后荒煤气由上部出来，进入3台并联操作的横管初冷器（2开1备）。在此分三段段冷却，初冷器上段为余热采暖段，用于冬季厂前区余热采暖。采暖水供水温度为65℃，回水温度为50℃。中段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至22℃。由横管初冷器下部排出的煤气，经过折流板捕雾器后进入电捕焦油器，除掉煤气中夹带的焦油，再由鼓风机压送至脱硫工段。

为保证横管初冷器的冷却效果，在其上、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，并在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除煤气初冷器内部横管外壁上的焦油、积萘等杂质。

初冷器上段排出的冷凝液经上段冷凝液水封槽自流入上段冷凝液循环槽，并经上段冷凝液循环泵进行循环喷洒，多余部分送至机械化氨水澄清槽。初冷器下段排出的冷凝液经下段冷凝液水封槽自流入下段冷凝液循环槽，并经下段冷凝液循环泵

进行循环喷洒，多余部分冷凝液满流至上段冷凝液槽。

由气液分离器分离下来的焦油和氨水进入机械化氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵送至焦炉冷却煤气；多余部分作为剩余氨水经过气浮除焦油器除油后送入剩余氨水中间槽，经剩余氨水中间泵送入剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。从循环氨水中间槽接出一支氨水管，通过高压氨水泵将高压氨水送到焦炉，进行无烟装煤。机械化氨水澄清槽下部的焦油自流入机械化焦油澄清槽，用焦油中间泵送入焦油中间槽再用焦油泵送往油库工段的焦油贮槽。机械化氨水澄清槽和机械化焦油澄清槽刮出的焦油渣，排入焦油渣箱，由叉车送往备煤系统添加装置返回流程。

a)初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到21～22℃，使煤气中 的大部分萘通过冷却脱除，确保后序设备无堵塞之患。

横管冷却器采用三段冷却，中间带断塔盘结构，节约了低温水量，降低了操作费用。冬季采用三段冷却，上部为采暖段，可有效利用余热，节约循环水用量。

b)采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，两台蜂窝式电捕焦油器同时操作可使处理后煤气中焦油可控制在20mg/m3以下，有利于后序设备的正常操作。

c)采用气浮除焦油器，降低剩余氨水含油量，有利于蒸氨正常操作。 ③主要环保措施

a)选择低噪声的输送设备。对有关建筑物采取降噪声措施。

b)机械化氨水澄清槽分离出的焦油渣用专用渣箱接收并定期送至备煤系统，均匀兑入炼焦煤料中，避免其二次污染。

c)各贮槽的尾气集中后，由排气风机抽送至排气洗净塔，洗涤后排放。

包含总结汇报、文档下载、专业文献、党团工作、办公文档、资格考试、教程攻略、应用文书以及煤气净化工艺工艺流程等内容。