新华保险“精益六西格玛”工作方法“6分钟”效益万元
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第1页:新华保险“精益六西格玛”工作方法“6分钟”效益万元
第2页:执著精益六西格玛 打造卓越运营服务
　　“一进客服大厅，主管经理就上前引领，还热情地告诉我应该怎样填写合同变更申请书，总共等了不到5分钟就可以直接办理业务了，我很满意！”近期，王女士忍不住对新华保险呼和浩特市的柜面服务赞不绝口。
　　呼和浩特市客服大厅柜面主管庞洁介绍：“把客户的等待时间缩到最短，虽然只是服务的一个微小环节，却是客户感受新华保险服务的开端。哪怕能让客户少等1分钟，我们都愿意付出1小时、甚至更多的时间和精力来争取。”
　　据了解，自2012年以来，新华保险全面启动运营流程精益六西格玛工作，“缩短客户的临柜等待时间”是首批十个标杆项目之一“柜面服务流程优化”项目中的一项重要服务改善内容，加上“提升客户联络中心呼入电话服务效率”、“降低成品保单差错率”、“缩短保全代办件申请交接环节时间”等其它九个项目的指标改善，成功导入“精益六西格玛”国际先进方法论，项目成果效能逐步释放正能量，全面实现了运营效率、服务质量与客户体验的提升。
　　成功导入国际先进方法论
　　“精益六西格玛”是“精益生产”与“六西格玛管理”的互相补充和有机结合。“精益”强调为客户加快作业处理速度，“六西格玛”是衡量产品及服务的差错率及失误率指标，着重提升绩效并管控业务作业流程，确保服务质量。从国际成功金融企业的运作经验来看，精益六西格玛方法在改善产品及服务质量、降低流程成本消耗、提升企业运营效率等方面均发挥了重要作用。
　　新华保险“以客户为中心”的经营战略与精益六西格玛关注客户之声的理念高度一致，并为该方法论在新华保险的成功导入提供了生根成长的沃土。围绕“打造中国最优秀的以全方位寿险业务为核心的金融服务集团”的愿景，新华保险认为，推行精益六西格玛不是一个一蹴而就的行为，而是需要中长期贯彻执行，相应的，也应根据公司战略进行短、中、长期目标的分解与设定。
　　2012年，历时7个月的精益六西格玛推进与运作，新华高效、有序地推进了项目实施、知识培训、文化培育、人才培养四大方面工作，成功导入了国际先进方法论。导入期圆满达成预期目标，首批十个项目顺利结项并取得成功，项目指标均实现大幅改善，切实解决了一批运营管理中的实际问题，并为新华保险建立持续改善管理体系奠定了坚实的基础。
　　服务感受算出来 “6分钟”产生万元效益
　　“精益六西格玛”高度重视分析，以此作为衡量客户之声的主要途径，因此，新华保险在具体项目推行时，关键做法在于以此引导员工思维模式的转变，建立以数据为基础的解决方案与决策机制。
　　以柜面服务为例，在综合评估了柜面基础设施配置、柜员素质、服务功能和受理范围等因素后，新华保险首批选择了内蒙古分公司呼和浩特市中支柜面和山东分公司济南中支文教柜面进行试点，按“定义-测量-分析-改进-控制”五个阶段推进流程效率与服务质量的提升。
　　在定义阶段，新华保险采集到341名客户的意见，其中，10%客户认为“等待时间长”是引起不满的主要原因。接下来，新华保险将“客户等待时间”确定为项目测量指标，即CTQ（关键质量特性），通过结合行业惯例、观察客户反应，确立“20分钟”的CTQ规格，并以不良率（即不能达到关键质量特性规格的样本数占全部样本数的比例）指标来考察两个试点柜面的改善情况。
　　以排号机实时截取的柜面数据为基础，新华保险进一步对等候时间的影响因素进行了分层评估。结论发现，客户临柜时间、柜员工作经验、业务办理类型、业务办理流程等对客户等待时间均有不同程度的影响。新华保险进而从人员配置、现场管理、保全及核赔作业流程等30个方面继续进行矩阵式筛查，将不良率达到临界指标的项目作为重点流程改进内容。
　　为提高柜面办理效率，通过对解决业务办理时长的30余条及针对客户等待时长的20余条初步方案筛选，新华保险最终制定出一整套行动方案，包括业务高峰期服务前置、自助分流、免填单、排号机系统功能优化等9条核心举措。
　　在这些核心措施的指引下，试点客服柜面设施及功能区重新进行了划分。接待咨询区、自助服务区、业务办理区等各功能区合理设置，使客户从进门就耳目一新。值得一提的是，针对数据收集阶段统计出的客户常办的8种业务类型，新华保险专门制作了提示卡。“听起来是件小事，但用处真的很大，客户一看就明白了，办理业务的效率更高了！”济南文教柜面的主管姬光磊说。
　　此外，新华保险还根据业务办理的难易类型，以及业务分流需要，配套优化了排号机优化程序，以降低办理简单业务类型的客户等待时间。一些免填单也正在可行范围内分步启动，客户填写业务办理表格资料等的时间还将大大减少。
　　全部举措在试点柜面落地之后，调研数据显示，客户平均等候时间（客户取号到开始办理业务）缩短至6分钟，与项目实施前的21.5分钟相比，缩短幅度超过70%。
　　“6分钟”平均等待时长不仅改善了客户体验，提升了客户满意度，还提高了柜员的工作效率，仅从人力成本测算，两家试点柜面的年度财务收益就约有15万元。2013年，新华保险计划向30-50家柜面推行精益六西格玛项目，照此计算，若每家机构均顺利达成目标，仅“等待服务时长”方面降下来的收益就可达200-300万元。 &&上一页
　　机构来源：新华保险
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张红霞】 （责任编辑：戴海东）
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&p&BMGI开发了黑带大师认证项目，在全球范围该项目已经持续了十年，通过六大能力提升模块，精心设计的四周课程，最快在4个月内完成。&/p&
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&p&謝邀請。作為一個工業工程（IE） 畢業已經將近10年的老人，從未從事過跟工業工程直接相關的工作。所以這道問題其實我自己是沒有深入去研究過的，我現在只能分享一下目前我和我部分同學的現狀，希望有研究者能夠在這些內容上有些啟發。&/p&&br&&p&首先簡述一下 &strong&工業工程&/strong& 專業（主要還是要基於母校北航的課程安排和方向）主要學的是些什麼。據我自己不完全的記憶（因為本人在學校基本是不聽課不上課天天逃課的那種人，俗稱學渣）北航的工業工程的專業課程主要集中于：&/p&&p&管理學、微觀經濟學、宏觀經濟學、應用統計學、運籌學、會計學、組織行為學、工程經濟學、物流管理、項目管理、數據結構、數據庫原理與應用、現代程序設計技術、生產運作與管理、管理信息系統、系統工程與工業工程原理、工作研究、成本管理、系統仿真及其應用、人因工程、 質量管理與可靠性工程 、 企業與製造戰略管理 、 庫存與倉儲管理 、 物流系統規劃 、 物流技術 、 供應鏈管理 、物流系統仿真&/p&&p&以上的課程安排來源於北航經濟管理學院的公開的&a href=&///?target=http%3A//sem./News/MenuTemplates/IntroMenu5_Academy.aspx%3FMenuId%3D459& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&網站上&i class=&icon-external&&&/i&&/a&，但是那些劃線的是我當年沒有的課程不知道是不是現在已經開了（或者我這個學渣根本不記得了）。&/p&&br&&p&這裡著重說一下，工業工程在北航是放在經濟管理學院的，它的研究生、博士生專業不再叫這個名字，而是叫&a href=&///?target=http%3A//sem./News/MenuTemplates/IntroMenu5_Academy.aspx%3FMenuId%3D459& class=& wrap external& target=&_blank& rel=&nofollow noreferrer&&管理科學與工程&i class=&icon-external&&&/i&&/a&。工業工程專業只是這個管理科學與工程的一個方向而已。所以在北航的體系下，工業工程專業更加偏向于管理學，而不是工程學，但是我們畢業的時候拿到的學位是工學學位，一個響亮的巴掌就此打過（聽說現在已經授予的是管理學學位了）。&/p&&br&&p&看上面的課程，其實工業工程的同學學的課程非常繁雜，包括管理學，經濟學，人力資源，計算機相關，人工智能，可靠性，仿真學，於是我的同學們畢業之後從事各個行業的都有，有的人去做了人力資源管理，有相當大一部分同學去銀行金融行業，有的當了程序猿（媛），有的去了廣告公司（比如剛畢業的我）。&/p&&p&當時在北京，製造行業相當少，對口的工作也寥寥無幾，有部分同學南下去了深圳、東莞，那裡的製造行業比較豐富。還有部分同學回到了北航的各種飛機製造企業，繼續了上北航不是造飛機就是修飛機或者是在當飛行員的神話。&/p&&br&&p&總之，工業工程這個專業的同學都是 &strong&萬金油&/strong&，基本上大學的課程我們都粗略的學過了一遍。所以現在的我還在億萬創業大軍都煎熬，做產品，寫代碼，偶爾也看看市場。&/p&&br&
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一张排拉图，一个平衡表&br&要说搞IE，还看自动化
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体质问题？
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觉得目前国内的工业工程教育是一个方面，大学对学生的教育主要还是服务在制造业，基本知识也就是现场常用的手法之类的。木有进行过多的更深层次的探究，虽然现在正在向服务业研究 ，但是要起到效果估计2025是赶不上了…毕竟教育的影响反映到实际产业中还需要一定时间。 第二点就是现在实际工作中真正工业工程科班出身的少之又少，尤其本科及以上的，我接触的专科和中途自学转行的很多，虽然基础工业工程的活很简单，很多班组长都会做一些5S 产线布局 装配动作节拍呀 之类的，但是这只是工业工程的一小方面。只是打基础的东西，真正产生更大效益的措施难以产生。很多企业领导对工业工程的印象我想就保留在了基础IE阶段了…所以对工业工程重视程度很低。…
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(31)(134)(45)(31)(19)(3)(9)(6)(7)
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六西格玛考试是先考绿带还是直接考黑带？？如果对自己的水平有信心，直接考黑带，没有要求先GB后BB的...如果觉得可能过不了BB，那就考GB，难度应该低一点我10年直接考的六西格玛黑带，经验是：1.题量大...毕业多年没参加过正式的考试，感觉坐到考场里都不适应了，考题大概有7.8页吧...感觉一小本那么厚...2.概念类的考题比重高...真正统计、计算的比较少...毕竟没办法让考生去用minitab做分析...统计分析类的考题一般都提供了minitab运算的结果和图表了，然后让你对图表做分析3.概念知识延生到了精益生产方面了，什么目视管理，JIT，OEE...都要去了解一些4.考题分为单选题和不定项选择题....这个不定项选择题真是折磨人...选错不得分，少选得40%...如果概念弄的不是很明白真不怎么敢确定。5.主要把握考试时间...因为题量大，而且考生对考试节奏比较生疏，很可能答题太快或太慢。答的太快思考不够充分，答的太慢题做不完6.最后一条，卡壳的题跳过去....我就栽这上面了，遇到一个计算题，算出来的答案没有出现在选项里...我又很确定自己会算...算了几遍我的结果都一致...我甚至怀疑题出错了...在此题上纠结了10分钟吧，后来我意识到不能再在这个题目上纠缠下去了，才放手跳了过去，但是影响到了后面答题的士气了，因为卡的心烦意乱...等把题答完，回头再算此题...！才发现当初的计算过程中犯了个超低级的错误。这条体会让我记忆深刻呀！最后的成绩是一百零几分吧...应该在不定项选择题上折戟较多。
作为持续性的质量改进方法，己经形成了自己的核心理念和价值观，其具体内容包括以下方面：
&&&&(1)以客户为导向。
& & &六西格玛咨询公司在六西格玛项目改进的成功，取决于项目的选择，实施六西格玛策划，可以保证项目的正确选择。&有效的策划应该选择对客户、员工以及组织最有效益的项目直接切入。在项目的执行过程中，问题的界定往往较问题的分析更困难，因为许多项目团队经常不能确定其项目是否符合组织的关键需求。倘若不能谨慎地踏出改进项目的第一步，日后虽然大家都很努力，但却可能弄错方向。因此，在项目开始准备阶段，就要下一番功夫，认真策划，以确保6sigma改进项目的成功。&
& & &六西格玛设计培训机构分析每个要在组织中实施六西格玛战略的人都会想到这个问题--哪种方法最好?为了做出决定，你可以问自己以下三方面相关的问题:
①你想要获得什么?
②你想让组织的多大部分参与进来?
③你想多快获得结果?直接目标精益生产：（1）消除一切浪费，降低成本；（2）缩短流程周期，增强响应能力；六西格玛：（1）消除变量，增加价值；（2）优化流程，提高质量；关注焦点精益生产价值流、问题、工具方法、5S现场管理、准时生产、快速换模、Kanban、基础IE、并行工程、目视管理、自动化、平准化、TPM、约束理论、持续改进、面向可制造性/可装配性设计、价值工程和标准化作业等。六西格玛分层法、散布图、排列图、因果图、关联图、系统图、亲和图、矩阵图、短阵数据分析法、过程决策程序图、SIPOC图、QFD、FMEA、DOE、测量系统分析、SPC、方差分析和平衡记分卡等
共同点 （1）关注顾客满意，顾客驱动（2）关注财务成果（3）注重持续的系统整体改进（4）都重视改变思想观念和行为方式（注：精益要求把“部门”和“成批排队”思想转换成“团队”和“连续流动”概念）（5）全员参与，团队相互合作与协调（6）管理层的大力支持与参与（7）注重人、系统和技术集成
精益生产（1）工具软性、但很有效；（2）注重柔性、灵活性，迅速；（3）强调节流；六西格玛（1）工具精良，功能强大；（2）注重系统性，规范化；（3）强调开源；工作方式精益生产：自上而下推动，线外控制六西格玛：自上而下推动，线外与在线控制结合
主要效果 精益生产（1）减少一切浪费（包含库存，缺陷等）；（2）优化流程，缩短交货期；（3）提高生产率；（4）降低成本，改善资本投入；六西格玛（1）减少变异，统一产出；（2）消除缺陷，改进质量；（3）增加顾客价值，提高利润；（4）顾客满意与忠诚；
精益生产：（1）持续的全面创新和变革（2）强调连续流动和拉动（3）与相关利益体全面合作关系（4）整体优化，追求尽善尽美（5）见效快六西格玛（1）应用大量统计工具，精确界定问题（2）流程彻底改进和设计（3）追求完美和精益求精（持续改进）
足 精益生产（1）过多依赖经验管理，缺乏定量分析；（2）对波动处理不力，难以“精益”；（3）疏于人才培训和系统方法整合；（4）急功近利，出现“非精益化”反弹；六西格玛（1）无法提高流程周转速度；（2）不鼓励创新和变革提示:①复制“微信号：Y或ID”，在“添加朋友”中粘贴搜索号码关注。②点击微信右上角的“+”，会出现“添加朋友”，进入“查找公众号”，输入微信公众号名字：“精益六西格玛培训咨询“或者“TRYTOFAIR”，添加关注。③如何快速关注订阅号？.按住下方微信二维码停留1~2秒，弹出“发送给朋友”、“保存至手机”、“收藏”、”识别图中二维码”四个选项，选择最后一个“识别图中二维码”→点击关注即可！④欢迎加入六西格玛QQ交流群一起学习： ； 6sigma相关培训联系：2 / 158 。点赞是一种默默的鼓励，分享是一种支持！精益六西格玛培训咨询(TRYTOFAIR)　
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黄波将“通勤时间缩短和稳定”作为六西格玛方法的实践对象。近几年来，随着智能手机为代表的数码消费电子产品、储能电站、电动汽车的高速发展，锂离子电池行业也迎来了迅猛的发展.....只有快速迎合市场不断变化的消费需求的公司才能不断赢得市场份额，而质量、成本、交期跟不上节奏的企业却举步维艰。本文将为你解答：什么是六西格玛管理？它是如何作为一种管理模式在企业中得到运用的？它与我们的业绩度量有着什么样的关系？疑问一：精益出产和六西格玛的区别是什么？
疑问二：精益出产和六西格玛的差异有什么？QualityFunctionDeployment:质量功能展开，或者叫质量屋。它关注于需求的层层分解，在质量策划中使用较多。它可以覆盖从明确用户需求开始，转换成产品的系统需求，之后到产品功能，部件功能，以至过程的关键质量特性参数。１、问：实施精益六西格玛管理要投入哪些资源？
答：1、企业文化方面　　不论是精益生产还是六西格玛管理，我们需要先做好策划：旅行中可能会遇到哪些维度的风险。一般往大的方面来讲，分为外部（环境因素）内部（自身情况）支持（同行者或导游的帮助等）三块。而每一块，都可以再细分成一些子层级的风险维度。将这些风险策划识别出来.....我们已经有了一个质量控制系统，为什么我们还需要六西格玛？六西格玛类似于SPC（统计性工作程控）吗？实施六西格玛的目的是什么？六西格玛适用于什么样的企业？我们经常调查我们的客户，发现他们对我们的公司很满意，六西格玛怎么能帮助我们呢？ ....精益六西格玛——控制阶段控制阶段是采取各种控制措施来保证前面改进阶段的成果能落到实处、改进举措持续实施不走样8分钟你能做什么？烧一壶开水？听两首歌曲？看3个笑话？煮四个鸡蛋？还是解决5个质量困惑？对于做质量的您而言，最后一条无疑是最有附加价值的选择。那么，请您耐心阅读这篇文章。不用很久，只要8分钟，您日常困惑的5大质量难题，也许就都有了答案……服务业视同为第三产业。在国民经济行业分类中包括除了第一产业、第二产业之外的外的其他行业。贺张驰咨询第316期12月六西格玛绿带培训——北京6sigma绿带培训圆满结束
-23不良品是指：不能满足品质规定的产品不良品是万恶之首。管理的历史可以说就是一部与不良品作斗争的历史，只要有生产精益六西格玛——控制阶段控制阶段是采取各种控制措施来保证前面改进阶段的成果能落到实处、改进举措持续实施不走样-16日,由张驰集团在上海组织的第315期六西格玛绿带培训圆满结束，此次培训学员主要从事磨具、机械仪器、高科技设备、自动化等相关产业，大多数来自于传统的制造行业。15年来,张驰始终以为企业解决难题和培养管理创新专家为终极目标.并为此殚精竭虑,持续努力,不改初心.迎来新的一年,持续改善一直是企业不变的目标,若要改善,需先培养能做改善人员,可在企业内部挑选优秀人才,通过内训咨询公开课的方式来进行人员提升对于SQE审阅8D是非常频繁的事情，几乎每周甚至每天都在和8D打交道，那么8D的相关内容，我们来好好聊聊。8D详解，只要是工程师都要看！【经验之谈】战略分析的两个要点就是先判断你自己在何处，再判断你的目标在何处，从而找到到达目标的道路。我是谁?我在哪里?我【写在前面】不知是哪位大侠编的。看完后小编不厚道地笑了。谨以这篇超级实用的文章献给我最亲爱的质量人们。愿大家15年来,张驰始终以为企业解决难题和培养管理创新专家为终极目标.并为此殚精竭虑,持续努力,不改初心.迎来新的一年,持续改善一直是企业不变的目标,若要改善,需先培养能做改善人员,可在企业内部挑选优秀人才,通过内训咨询公开课的方式来进行人员提升
安徽某橡塑集团是一家生产销售为一体的大型控股公司，产业涉及实业投资、橡胶及塑料制品、机械及模具制造、汽1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别
CPK:一般在成熟产品的量产阶段来衡量制程的能力；
PP1、CPK和PPk描述一下，说下他们区别 ，另CPK，PPK的要求？
2、供应商来料出现问题，如何处理
3、对供应商评鉴如何做，接着问评鉴到品质体系方面时候如何展开
..........问题回顾：
2015年白沙啤酒节上，有客人反馈瓶装啤酒的酒量少了，客户投诉到了市场部。而工厂却发现有些产线灌装的量多了，导致啤酒漏到地板上，员工还因为踩弄湿的地板上滑倒。掐指算来，六西格玛横空出世已有28个年头，始作俑者摩托罗拉公司已经被肢解和并购，于92年即开始导入六西格玛的柯达公司也已成了烈士；另有一些实施六西格玛的先驱公司如GE、三星、ABB、霍尼韦尔等则发展尚好。从当前的市场竞争形势来看，质量已成为现代企业获取有利竞争地位、建立长远发展、使企业走向成功的最重要因素之一。任正非在讲话时也指出：“我们决不能为了降低成本，忽略质量，否则那是自杀，或杀人。搞死自己是自杀，把大家都搞死了，是杀人。”什么样的企业需要导入六西格玛？|企业如何导入六西格玛管理法？企业如何导入六西格玛管理法？随着六西格玛管理理念解决重复出现的质量问题。（这个就可以成立一个项目)解决客户的反馈问题这个系统问题，包括时间与反馈信息（这个应该比较容易解决，不需发太大的力气开展6simga项目吧）..................【12月六西格玛黑带培训】深圳张驰咨询在深圳、北京、上海三个大城市每个月都计划开课。深圳市张驰咨询管理有限公随着质量运动的迅速铺开，许多人耗费大量时间和精力在自己的企业内实施质量管理。可是，他们经常失望地发现，他们很“回过头来看，在每个人生的转折点；“在从事六西格玛管理的过程中，我终于想明白自己想要的是什么。我想做一个公司的总经理，而不是财务总监。”
　　“我将六西格玛运用到自己人生道路上了，这样才能更好地把握机会和机会里包含的内容。“留住一个老客户所花的代价，是创造一个新客户的五分之一”。没有了客户，企业就失去存在的意义。在市场竞争的今天，很少有公司不重视客户，不重视客户的声音。只是对具体问题认识不够和应对不合适，缺少对问题的研究和分析，最后造成惨痛的损失。六西格玛设计是6Sigma管理的最高境界。低成本（Cost down）、高可靠性（High reliability）、零缺陷（Zero defect），是当今高级六西格玛管理的发展方向。改进阶段是整个DMAIC项目周期的一个重要环节与阶段。上文讲到精益六西格玛--测量阶段；今天更新精益六西格玛——分析阶段 ；分析阶段是精益六西格玛DMAIC项目周期的关键阶段。“如同品茗，每个人的际遇、生活环境不同，感悟就会各异。六西格玛管理也不例外。虽然企业不同，文化各异，但大凡成功者都是实事求是地取其适合自己的心得而已。”初品茗茶，我们感受如何？六西格玛让人觉得遥不可及，但草船借箭的故事却是尽人皆知，且看看诸葛亮是如何运用六西格玛方法来实施草船借箭的。六西格玛用于过程改进可分为五个实施阶段(DMAIC)：即界定、测量、分析、改进和控制。草船借箭也可分为这五个步骤。海尔要求供应商向六西格玛看齐“今后我们所有的供应商都要实施六西格玛来改进质量。”海尔质量检测事业部国际认证部部长张少君谈道。换句话说，即便现在是海尔的供应商，若不实施六西格玛项目，今后也有可能被剔除。前几天的一次聚会中，有朋友告诉我一件令他烦恼的事情，他最近在运作一个新项目，前天刚拿到工商注册，当晚就接到百度公司的客服电话 ，给他介绍百度推广业务，令他惊讶的是那位百度客服不但准确说出他的姓名，而且一字不差的说出他刚注册的公司....作为企业的一名管理者，我们都清楚，当今有那么多的管理新概念、新理念、新方法、新工具，无时不在地游荡在我们的职场周围，它会通过各种信息渠道进入我们视野，给我们带来的不是兴奋，而是诚惶诚恐。是的，诚惶诚恐！为什么？怎样区分六西格玛项目是黑带项目还是绿带项呢？应该有以下几点考虑：项目的复杂程度黑带项目问题可能非常的复杂，已11月张驰咨询六西格玛培训相关课程计划如下：
深圳、上海六西格玛绿带培训确认开课！接受报名！
美国注册质量工程师的报考条件比较严格，报考人员除需有相应学历和质量管理工作经历外，还要有质量专家对其专业技能【精益六西格玛——测量阶段】作为精益六西格玛DMAIC过程的第二个阶段，测量既是定义阶段的后续活动，也是连接许多伙伴都问小编：“质量人还有哪些认证可以考？”于是小编整理了一下几个目前较为主流的资格认证与各位伙伴分享。关于零缺陷管理的谜思何止１０个，但是有１０个谜思是极其有代表性的，也是中外企业家们感到最为困惑的，在此一一列出，以破除谜思、启迪心智，用正确的手段每一次都将正确的事情做正确。“定义阶段”是精益六西格玛DMAIC五步法的第一个关键步骤，在定义阶段要根据客户的关键要求或者组织发展的战略重点，将对流程的要求逐层分解展开，形成针对相关流程的关键质量特性（CTQ）及其测量标准，明确缺陷是什么，并在此基础上建立明确的改进目标。-29,由张驰集团组织的六西格玛绿带培训在深圳某酒店会议室圆满结束，此次培训分别由来自贸在论坛看到很多关于SIPOC的贴子，但还是有很多网友还不了解什么是SIPOC，及SIPOC用来做什么。总结其TRYTOFAIR张驰咨询一直专注于向客户提供六西格玛(Sixsigma,6sigma)、六西格玛设计(DFSS)、精益六西格玛(LSS)、精益生产(LP)等整体咨询解决方案。热门文章最新文章TRYTOFAIR张驰咨询一直专注于向客户提供六西格玛(Sixsigma,6sigma)、六西格玛设计(DFSS)、精益六西格玛(LSS)、精益生产(LP)等整体咨询解决方案。}