不锈钢材质的三通主要为国标、美标、日标、德标等标准，型号一般都在DN10-DN600之间，压力PN0.6-PN25，不锈钢三通指的是用304或316不锈钢管坯挤压成型的三通产品。不锈钢三通按组织结构可以分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类。不锈钢管件具有良好的焊接性能，可采用所有标准的焊接方法进行焊接，一般情况下不锈钢产品还要进行喷砂、酸洗、正火和退火等处理。
不锈钢三通是不锈钢管件的一种，材质主要有304和316，0Cr18Ni9和0Cr17Ni12Mo2材质的奥氏体不锈钢三通。主要用于环保、卫生，或者高强度、耐腐蚀的管道上，不锈钢三通具有比碳钢三通，更好的机械性能，同样在加工时也需要更复杂的工艺，价格也要相对高一些。型号一般在DN15-DN600之间，大多为无缝产品，采用压制成形工艺，还可分为等径三通和异径三通。
三通是一种应用于管道连接的配件，可以使主管道分出一条支管，一般来说主管的厚度要比支管厚，起到分流的作用。不锈钢三通用于连接三条不锈钢管道，它有三个出口，主管道口径一样，支管道可以和主管道一样，也能够比主管道小，与主管道的夹角可以为90°，也可以为45°，或者其它度数，我们也把这样的三通叫做Y型三通。形状可以与主管道平行，也可以高于主管道，呈T字型，也叫做跨越三通，这种三通主要用于保温管道上。
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不锈钢三通液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前国内主要用于小于DN400的标准壁厚不锈钢三通的制造。不锈钢三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高。液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。

　　不锈钢三通的液压胀形工艺过程是采用专用液压机，将与不锈钢三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高，当达到不锈钢三通支管胀出所需要的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下沿模具内腔流动而胀出支管。不锈钢三通的主管及肩部壁厚均有增加。

　　不锈钢三通接头成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至不锈钢三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，三通接头支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

　　由于采用加热后压制三通，材料成形所需要的设备吨位降低。热压三通对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料;特别是大直径和管壁偏厚的三通，通常采用这种成形工艺。