根据清华大学编的《臭氧技术应用文集》一书，将有关臭氧应用浓度按安全浓度空气、应用浓度、水中应用浓度、环境浓度及感知浓度，分类摘录，以便在应用中查找。
安全浓度人们允许接触的臭氧浓度不大于0.2mg/m3。
◎臭氧工业卫生标准：
国际臭氧协会： 0.1 ppm，接触10小时
美 国： 0.1 ppm，接触 8小时
德、法、日： 0.1 ppm
中 国： 0.16mg/m3
◎家用臭氧消毒柜外臭氧泄漏量不得超过0.2mg/m3（指1.5米以外），消毒一个周期后残留浓度不得大于0.2mg/m3。
◎动物试验表明，臭氧毒性的起点浓度为0.3ppm，而人对空气中臭氧可嗅知的浓度为0.02～0.04ppm，根据臭氧对肺功能毒性的试验结果，提出1.5～2.0ppm为臭氧允许浓度的上限。卫生部规定臭氧最高允许浓度为0.2mg/m3。
空气应用浓度
◎作为空气除味与杀菌，要求臭氧浓度较低，如0.5ppm（1mg/m3），而物品表面消毒（杀灭微生物和去除化学污染）则要求提高几十倍的臭氧浓度。
◎空气应用具氧浓度在1mg/m3～10mg/m3之间。
◎温度低，湿度大则杀灭效果好，尤其是湿度，相对湿度小于45%，臭氧对空气中悬浮微生物几乎没有杀灭作用。在60%时才逐渐增强，在95%时达到最大值。
◎用臭氧消毒食品加工车间，0.5～1.0ppm即可杀灭空气中的80%的自然菌。
◎冷库消毒要求臭氧浓度6～10ppm，停机后封库24小时以上细菌杀灭率90%左右，霉菌杀灭率80%左右。
◎在水果贮藏期间，可用2～3ppm的臭氧可使霉菌的生长受到抑制，贮藏期可延长一倍。
水中应用浓度
◎水应用中臭氧溶解度在0.1mg/L～10mg/L之间。低值作为水消毒净化要求的最低浓度，高值作为“臭氧水消毒剂” 可达到的浓度值。
◎自来水臭氧净化，国际常规标准为0.4mg/L的溶解度值，保持4分钟，即CT值为1.6。
◎水中余臭氧浓度保持在0.1～0.5mg/L作用5～10min可达消毒目的。
◎臭氧水消毒灭菌是急速的，消毒作用在瞬间发生。清水中臭氧浓度一旦达到，在0.5～1分钟内就杀死细菌，在浓度达4mg/L，在1分钟内乙肝病毒灭活率为100%。
◎Herbold报道：20℃条件下，水中臭氧浓度达0.43mg/L时，可将大肠杆菌100%杀灭，10℃时仅需0.36mg/L即可全部杀灭。
◎臭氧浓度为0.25～38mg/L时，仅需几秒或几分钟完全灭活甲型肝炎病毒（HAV）。
◎矿泉水中臭氧溶解度在0.4～0.5mg/L时，即可满足杀菌保质要求。合理的臭氧投放量为1.5～2.0mg/L。
◎瓶装水处理应达0.3～0.5mg/L的臭氧溶解度值，要求投加臭氧应满足 1m3水2gO3的发生量。根据实践经验，臭氧发生浓度高于8mg/L时容易达到浓度。
空间、器具、容具消毒、保鲜、除臭净化 空气中使用臭氧参考浓度（1ppm=2.14mg/m3）
每m每小时臭氧量mg/h
20ppm消毒时间60min(GBYY)
根据库容和污染程度连续开机，主要杀灭霉菌
每天班后开机送O3气体
病房、手术室
需要消毒时开机，按标准检查细菌总数
工作服消毒
相对湿度90%左右，衣服用衣架挂起
间断供给O3气体，每天开机2－3次
叶绿素少的蔬菜
有臭味即开机除臭
鱼类加工厂
污染气体进入处理管道，在管道内投入O3气体氧化除臭。如车间内异味严重，应在车间进风口投加O3气体，以嗅不到O3气体为宜。
脂肪酸类工厂
垃圾废物处理
污水处理厂
摘自：化学工业出版社，2003.3《臭氧技术及应用》
1. 我国卫生部1979年制定的《工业卫生标准》中规定，臭氧的安全标准为0.15ppm。
2. 美国标准规定，人员可在0.1ppm浓度下工作8小时。（一般森林地区臭氧浓度即可达到0.1ppm）
3. 国际臭氧协会规定，应用臭氧的专业室内，在0.1ppm浓度下，允许工作10小时。
4. 引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，允许接触的时间是1.5小时，时间长了会感到口干等不适。
5. 浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽，允许接触时间为1小时。
6. 浓度在4-10ppm会引起强烈咳嗽，允许接触时间为20分钟。
7. 臭氧的半衰期为20-50分钟，且最终的分解物为氧气，所以对食品不会有残留污染。
8. 实践证明，应用臭氧消毒防霉多年，没有发现设备、装置材料受损的情况。
目前在世界范围内，纯净水、天然水（山泉水、矿泉水、地下水等经过过滤等工序制成），已普遍采用臭氧消毒。在自来水臭氧净化应用时，国际常规标准为0.4mg/L的溶解度保持4分钟，即CT值为1.6。下表为参考值。
水中臭氧浓度
0.1-0.3mg/L
0.2-0.4mg/L
0.4-0.6mg/L
臭氧添加量
里氏硬度测试技术是国际上继布、洛、维、肖氏硬度之后新发展的一种技术，依据里氏硬度理论制造的里氏硬度仪改变了传统的硬度测试方法。由于硬度传感器小如一只笔，可以手握传感器在生产现场直接对工件进行各种方向的硬度检测，因此是其它台式硬度仪所难以胜任的。自里氏硬度仪诞生以来，在国际上的普及程度越来越广。在中国，里氏硬度技术已有初步发展，为了推广这一先进技术，参照国际标准，机械工业部已颁布了"里氏硬度仪技术条件ZBN7l 010-90"，国家质量技术监督局已颁布"金属里氏硬度试验方法 GB/T "。
一、什么是里氏硬度
里氏硬度的概念是由瑞士Dr.Dietmar Leeb博士提出来的，它是一种动态硬度试验法。硬度传感器的冲击体在与被测工件冲击过程中，距工件表面1mm时的反弹速度与冲击速度的比值乘以1000，定义为里氏硬度值，以HL表示里氏硬度计算公式如下： HL=Vb/Va×1000
Vb:表示反弹速度
Va:表示冲击速度
二、里氏硬度仪的特点
1、肖氏及里氏硬度均属动载测试法，但肖氏考察的是冲击体反弹的垂直高度，因此决定了肖氏硬度仪要垂直向下使用，这势必在实际使用中造成很大的局限性；而里氏就不同了，里氏考察的是冲击体反弹与冲击的速度，通过速度修正，可在任意方向上使用，极大地方便了使用者。 2、通常使用的布、洛、维氏硬度计．由于体积庞大，不便于在现场使用，特别是需测试大、重型工件时。由于硬度计工作台无法容纳，所以根本无法检测。而里氏硬度仪无需工作台，其硬度传感器小如一只笔，可用手直接操作，无论是大、重型工件还是几何尺寸复杂的工件都能容易地检测。
三、里氏硬度的相关因素
里氏硬度试验法既然是动载测试法，那么里氏硬度值必然与金属材料的弹性模量E有关．而材料的不同所对应的弹性模量也不同所以里氏硬度仪是按材料种类进行分类测试的。
四、里氏硬度与其它硬度的转换
里氏硬度值与其它硬度值(HRC、HRB、HB、HV、HSD)之间有对应关系．因此可将里氏值(HL)转换成其它硬度值．里氏硬度仪可通过机内微电脑进行自动转换。
五、里氏硬度与其它硬度的分类对比及检测要求
从微观形变上分类，布、洛、维氏硬度考察的是材料的塑性形变，表现为压痕的大小或深度；里、肖氏硬度考察的是材料的弹性形变，表现为反弹速度的大小或高度。
六、里氏硬度仪对测量的要求
1、 试样表面的要求
测试面应有金属光泽，不应有氧化皮及其它污物，表面粗糙度应符合如下要求：
冲击装置类型
试件表面粗糙度(um)
2、 试样重量要求
试样必须有足够的质量及刚性以保证在重建过程中不产生位移或弹动，质量应符合如下要求：
冲击装置类型
试样质量(Kg)
固定或夹持
3、 试样厚度要求
试样应有足够的厚度，最小厚度应符合如下要求：
冲击装置类型
试样最小厚度(mm)
4、 试样具有表面硬化层，其硬化层深度应符合如下要求：
冲击装置类型
表面硬化层深度
5、 对于凹、凸、圆柱面及球面试样，其表面曲率半径应符合如下要求：
冲击装置类型
表面曲率半径(mm)
对于表面为曲面的试样，应使用适当的支撑环，以保证冲击头冲击瞬间位置偏差在0.5mm之内。
6、 试样不应带有磁性。
7、 每个测量点间距应大于3～4mm，不可在同一点上重复测试，否则会引起较大的误差。同时 会减短传感器的使用寿命。
七、影响测试精度的几个问题
由于里氏硬度仪是在动态力作用下测定金属硬度的，所以影响测试结果准确性的因素比较多，故应对这些因素如以一定的限制，主要包括: 试验条件、试验对象、操作技术和数据处理等几个关健环节，下面将就一些具体问题探讨一下：
1、 试件曲率对精度的影响，
在现场工作中，经常遇到曲面的试件，各种曲面对硬度测试结果的影响不同，在正确操作的情况下，冲击体落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当曲率小到一定尺寸时，由于平面条件的变形和弹性状态相差显著，会使冲头回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。
2、数据换算产生的误差
里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，里氏硬度换算为其他硬度时的误差包括两个方面，一方面是里氏硬度本身测量误差，这涉及到 按同一方法重复进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度方法之间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠性影响的原因。
本仪器的硬度换算是自动完成的，故可用布氏、洛氏、维氏、肖氏硬度标准块直接确定
硬度仪的换算误差。
3、特殊材料引起为误差
存储在硬度仪中的换算表对以下钢种可能产生偏差：
◆所有奥氏体钢
◆在高速钢中，耐热工具钢和莱氏体铬钢(工具钢类)硬质材料(莱氏体碳化物，例如M7C3和M6C会引起弹性模量增加，从而使HL值偏低。这类钢应在横截面上进行测试。
◆局部冷却硬化，例如由于切割或不适当的试样制备也会引起HL值偏高。
◆在检验磁性材料硬度时，由于磁场影响，会使HL值偏低，如磁场较强，建议不用此种测试方法。
表面硬化钢
◆表面产生硬化的材料，尤其是经表面处理的钢，由于基体软，会使HL值偏低，当硬化层大于0.8mm时(C型冲击装置为0.2mm)，则不影响HL值。
对于特殊材料可用以下方法，自己建立对比关系。
◆试验面必须仔细制备
◆如不进行耦合，选择的试样足寸尽可能大
◆试样硬度在硬度仪换算范围内
◆用相应测量范围的硬度块检查静态硬度计准确性。
◆在试样上用静态硬度计测三个点，并在压痕周围用里氏变度仪测五个值，取其平均值。比较两种方法测出的硬度值即可得出误差范围。也可用一组不同硬度试样用上述方法绘出换算曲线。
4、齿轮检测的误差
一般情况下，里氏硬度仪对于模数大于7的齿轮齿面的检测是可以保证精确度的，但齿轮模数小于7时，由于齿面较小；测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的工装，将有利于减小误差。
5、材料弹性、塑性的影响
里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。
在弹性部分，首先明显受E模量影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时。E值低的材料，HL值较大。
根据材料的弹性模量。合金类型及热处理状态可以对各种材料分类。
6、热轧方向造成构误差
当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与轧制方向一致，会因弹性模量"E"偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱件截面硬度时，应在径向测试为好(一般圆柱件热轧方向为轴向)。
7、其它因素的影响
对管件测试时需注意以下几点：
◆管件注意稳固支撑
◆测试点应靠近支撑点且与支撑力平行
◆管壁较薄时在管内放入适当芯子
在热处理过程中，有时会造成金属材质发生改变（如20Cr钢经渗碳-淬火后由合金结构钢变成低合金工具钢），在此情况下，应注意选择适当的金属材料。
工件本身的硬度离散性也造成试值误差，应根据经验分析硬度分布，合理解释试值误差。操作方法、试样制备、探头配置如不正确，也会造成误差。
总之，所有硬度机都不是万能的、不是能够解决所有问题、完美无瑕的！而，测值简易、痕迹小、硬度值测量广泛、携带方便，不受空间、方位等限制，是台式硬度机的有益补充和扩展！在模具，轧辊、容器制造、锻压等行业大有蔓延的趋势，不可忽视其流行的作用！
在水的消毒方法中，加氯是使用最普遍和可靠的方法，在20世纪早期的美国，霍乱和伤寒发热经水系统到处传播，加氯的消毒水能有效杀灭细菌和病毒，成为当时的消毒水处理的主要手段，一直到现在，美国大约80%的水系统还是用加氯法消毒，在实际使用过程中，加入水中的氯量超过水体的需氯量，就会有剩余的氯产生，这部分剩余的氯就称为“余氯”。加氯法消毒需要水中存在一定浓度的剩余氯，因为它可以抑制水中残存细菌的繁殖，防止水污染。但是，如果添加不当，过量的余氯也会给人的皮肤、健康及环境带来损害。因此，余氯的测量和控制是非常重要的。
氯在水中存在的几种形式：
余氯（游离氯）
以次氯酸、次氯酸根或溶解元素氯形式存在的氯
以氯胺和有机氯胺形式存在的氯
以游离余氯或化合氯或两者并存的形式存在的氯
检测方法：
一、比色卡法----余氯测定试剂盒
操作简单 ● 取样—加入显色剂—比色 ● 最适合现场控制，减少取样和样品处理过程造成误差； ● 时刻快速监测生产过程中的余氯浓度，实现有效的反馈控制。
●采用余氯测定试剂盒测定水中余氯方法：取试剂盒中的专用比色管加待测水样至管的刻度线，再加入一粒试剂，摇动至药片完全溶解，待溶液澄清后即与标准比色卡自上而下目视比色，与管中溶液色调相同的色阶即是水中余氯的含量(mg/L)，加入药片后应在 5 分钟内完成比色。
测定范围： 0.05-1.0mg/L
二、比色计法
●先用空白样校零，然后将样液倒入比色管中，加入一粒DPD (余氯测定试剂片)，摇匀后，样液显示红色，将比色管放入比色管样品池中，即可读出结果。该比色计与试剂配合，可检测样品中余氯。
测定范围：0-4.00mg/L。
上述测定方法中要注意以下几点： （1）测定试样pH值为5.0-8.0；温度为15-25℃。 （2）余氯测定试剂需防热、防潮、避光保存，变黑色则不能使用。 （3）使用比色卡目视比色时，应将比色管提至离比色卡约2cm空白处由上往下目视比色。勿将比色管直接置于比色卡上比色。 （4）所有方法加入药片后，应在5分钟内完成比色。
三、电极法
采用大面积铂金和晶体的固态总氯复合电极，使用时更方便快捷。测量范围及精度均优于上述两种检测方法。
●测量不受样品的颜色和浑浊度影响。 每次测试只要用一粒试剂片，无需其他复杂的试剂，在现场就能快速测定。仪器内置芯片，且有自动校准、数据储存、低电压显示、电源自动切断等功能。自动温度补偿：-5~90℃，浓度(ppm)值和温度值同时显示。 一支电计可配用余氯、pH、ORP三种电极，并且自动识别，自动显示不同的单位符号。
电极更换操作简单，可无限延长仪器寿命。
可靠的防水型设计，可以在任何潮湿和浸水的条件下使用。
轻巧的手提箱包装，配齐所有附件，更加方便使用。
测量范围：0.01~10.00ppm(总余氯)
1.测量水溶液的余氯和总氯，包括游离氯(Cl2)，次氯酸盐(OCl-)和氯的含氮化合物(如氯胺)。
2.测量饮用水、冷却塔水、工业和生活废水中的余氯。
3.用氯作为杀虫剂和消毒剂的过程应用，如工业水质控制、温泉水、游泳池水及食品加工等等。
※：ppm即：mg/L(毫克/升)
硬水是指含有较多可以溶解的钙盐、镁盐的水，其中含碳酸氢钙，碳酸氢镁较多的水叫暂时硬水，这种水被煮沸后，可溶性钙、镁盐就变成碳酸盐（石头的主要成分之一），大部分析出，井水就是暂时硬水；而含硫酸钙（石膏的主要成分）、硫酸镁较多的水叫永久硬水，这种水煮沸时，所含盐不能析出，海水就是永久硬水。和硬水不同，软水是只含少量或不含可溶性钙盐、镁盐的水，煮沸时不发生明显的变化。
人们把水的软、硬程度分为许多“度”，统称为硬度，可以分类为0～30度（德国分类法），0～4度叫很软的水，26～30度叫很硬的水。软水中放入肥皂易产生大量泡沫，而硬水中的钙盐、镁盐能与肥皂起作用产生沉淀，使肥皂失去去污能力，不易产生泡沫。如果将硬水用作锅炉用水，会有较多水垢产生而附着在锅炉壁上，妨碍传热而多烧燃料，甚至会使锅炉产生裂缝而引起爆炸。通常家中烧水用的壶壁上的白垢，就是硬水受热产生的沉淀。人常喝太硬的水不利于身体健康，所以，现在提倡喝通过处理的水，工业上也将硬水先软化后再使用。
硬度单位是ppm，1ppm代表水中碳酸钙含量1毫克/升（mg/L）
水的软化方法有：
1.加热法；
2.石灰苏打法：用石灰降低暂时硬水硬度，用烧碱（苏打）降低非碳酸盐硬水的硬度；
3.离子交换法：用离子交换剂除去钙镁离子，目前家用“净水器”多采用这种方法。
硬度是水的一种质量指标.它反映水中所含可溶性的钙盐、镁盐以及铁盐等.根据水中所含盐的种类不同,硬水分为暂时硬水和永久硬水.
含碳酸氢钙、碳酸氢镁以及碳酸氢铁等盐类较多的水,经加热煮沸,这些酸式碳酸盐分解为不溶性的碳酸盐,自水中析出,从而消除了硬度,这种天然水称暂时硬水.由这些酸式碳酸盐所产生的硬度,叫做碳酸盐硬度或暂时硬度.
含硫酸钙、硫酸镁等盐类较多的水,虽经加热煮沸仍不能消除其硬度的,称为永久硬水.由这些盐类产生的硬度,叫做非碳酸盐硬度或永久硬度
暂时硬度和永久硬度之和称为总硬度.按德国标准,总硬度在0～4°之间者为很软水;在4～8°之间为软水;在8～16°之间为中等硬水;在16～30°之间为硬水;在30°以上者为很硬水. 无论是暂时硬水,还是永久硬水,水的硬度都是用一种假定的硬度标准来衡量的.例如较为通用的德国标度(苏联标度与德国同),规定每升水所含盐的量,相当于0.35663毫克当量的CaO时为1度.这个数值相当于1升水中含有10毫克CaO,或100,000份重量的水中含有1份重量的CaO.在计算硬度时,把其它两价金属的含量换算成与CaO相当的量.此外,美国、法国和英国关于硬度的标度,也有不同的规定.
水质监测中测硬度一般用容量法，用EDTA来滴定水中钙镁离子。也可以用原子吸收分别测出钙镁离子，然后相加算出总硬度。
原理:乙二按四乙酸二钠（EDTA-2Na）在PH为10的条件下与水中的钙、镁离子生成无色可溶性络合物，指示剂铬黑T则与钙、镁离子生成紫红色络合物。用EDTA—2Na滴定钙、镁离子至终点时，钙、镁离子全部与EDTA—2Na络合而使铬黑T游离，溶液即由紫红色变为蓝色.
硬度片剂使用方法：
1、 取一洁净容器，隔着铝箔包装将一片硬度测定片剂用硬物敲碎，然后全部加入容器中，以少量待测水样（V1）溶解之，此时溶液呈蓝色；
2、继续加入待测水样至溶液变红色为止（V2）；
3、计算红色溶液体积V1+V2=V，查体积硬度换算表，即可得总硬度值。
附注：若所加待测水样体积数值表内未列出，请用公式：CaCO3(mg/L)=1242/V 计算
采用电极法测试，经大量实验证明，它与EDTA容量滴定法有相同的精确度，并可避免EDTA滴定法的诸多缺点，如操作麻烦、终点判断的不确定性、以及不适合在浑浊和有颜色的水样中使用。
闪点(flash point)：
定义：燃油在规定结构的容器中加热挥发出可燃气体与液面附近的空气混合，达到一定浓度时可被火星点燃时的燃油温度。
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　　随着单片技术的发展，1978年，Leeb博士首次提出了一种全新的测硬方法，它的基本原理是具有一定质量的冲击体在一定的试验力作用下冲击表面，测量冲击体距试样表面1mm处的冲击速度与回跳速度，利用电磁原理，感应与速度成正比的电压。里氏硬度值以冲击体回跳速度与冲击速度之比来表示。　　计算公式：HL=1000*（VB/VA）　　式中：HL――里氏硬度值　　VB――冲击体回跳速度　　VA――冲击体冲击速度
　　里氏硬度度有D、DC、D=15、C、G、E、DL七种：　　D：外型尺寸：f20*70mm，重量：75g.通用型，用于大部分硬度测量。　　DC：外型尺寸：f20*86mm，重量：50g。冲击装置很短，主要用于非常局促的地方，例如孔或圆筒内。　　D+15：外型尺寸：f20*162mm，重量：80g。头部细小，用于或凹入的表面硬度测量。　　C：外型尺寸：f20*141mm,重量：75g。冲击能量最小，用于测小轻、薄部件及表面硬化层。　　G：外型尺寸：f30*254mm，重量：250g。冲击能量大，对测量表面要求低。用于大、厚重及表面较粗糙的件。　　E：外型尺寸：f20*162，重量80g压头为人造金刚石，用于硬度极高材料的测定。　　DL：外形尺寸：f20*202mm，重量：80g头部更加细小，用于狭窄沟槽及齿轮面硬度的测定。
　　在现场工作中，经常遇到曲面试件，各种曲面对硬度测试结果影响不同，在正确操作的情况下，冲击落在试件表面瞬间的位置与平面试件相同，故通用支撑环即可。但当小到一定尺寸时，由于平面条件的变形的弹性状态相差显著会使冲击体回弹速度偏低，从而使里氏硬度示值偏低。因此对试样，建议测量时使用小支撑环。对于更小的试样，建议选用异型支撑环。
　　根据里氏原理，只要材料具备一定刚性，能形成反弹，就能测出准确的里氏硬度值，但很多材料里氏与其它制式的硬度没有相应的换算关系，因此里氏目前只装了9种材料的换算表。具体材料如下：钢和铸钢，合金，，球墨铸铁，铸铝合金，铜，铜锡合金，，不锈铜。　　对于一些特殊材料的试样，用户可使用公司提供的拟合曲线软件做专用换算表。在实际生产中，使用的多种多样，由于里氏硬度计对材料的加工方式、材料的合金元素组成敏感，而里氏硬度计芯片中储存的硬度换算表不可能都满足用户的需要，用户在测试中，可以使用拟合软件专用的硬度换算表。
　　1、数据换算产生的误差　　里氏硬度换算为其它硬度时的误差包括两个方面：一方面是里氏硬度本身，这涉及到按方法进行试验时的分散和对于多台同型号里氏硬度计的测量误差。另一方面是比较不同硬度试验方法所测硬度产生的误差，这是由于各种硬度试验方法之一间不存在明确的物理关系，并受到相互比较中测量不可靠影响的原因。　　2、特殊材料引起的误差　　存贮在硬度仪中的换算表对下列可能产生偏差：　　所有奥氏体钢　　耐热工具钢和莱氏体（工具钢类）硬质材料会引起增加，从而使L值偏低。这类钢应在上进行测试　　局部冷却硬化会引起L值偏高　　磁性钢由于磁场影响，会使L值偏低。　　表面硬化钢，基体软，会使L值偏低，当硬化层大于0.8mm时（C型冲击装置为0.2mm）则不影响L值。　　3、齿轮检测中的误差　　一般情况下，由于齿面较小，测试误差相对较大，对此，用户可根据情况设计相应的，将有助于减小误差。　　4、材料弹性、塑性的影响　　里氏值除与硬度、强度相关外，更与弹性模量有关，硬度值是材料硬度和塑性的特征参数，因为两者的成分必然是共同测定的。　　在弹性部分，首先明显受E影响，在这方面当材料的静态硬度相同，而E值大小不同时，E值低的材料，L值较大　　5、方向造成的误差　　当被测工件系热轧工艺成型时，如果测试方向与方向一致，会因弹性模量E偏大而造成测试值偏低，故测试方向应垂直于热轧方向。例如：测圆柱截面硬度时，应在测试为好。（一般圆柱热轧方向为轴向）。　　6、试样重量、、厚度的影响　　7、试件磁性应小于300高斯　　8、其它因素的影响　　测量管件硬度时须注意：管件注意稳固支撑，测试点应靠近且与支撑力平行，管壁较薄在管内放入适当。&
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