403 Forbidden
403 Forbidden
nginx/1.8.1年中国PU鞋底行业市场调研及投资预测报告_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
年中国PU鞋底行业市场调研及投资预测报告
||暂无简介
中国规模最大、实力最强的研究报告服务商！|
总评分0.0|
阅读已结束，如果下载本文需要使用0下载券
想免费下载更多文档？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩10页未读，继续阅读
你可能喜欢说说鞋底的各种不同材料_百度知道
说说鞋底的各种不同材料
热塑性聚氨酯已经用于鞋类市场的特殊领域，预计聚氨酯作为鞋底材料的需求量将在2010年达到70万吨 ，这些广泛的多样性可提供更广泛的机会，这种情况发生巨大变化,其实这两种材料很好认。 除聚氨酯以及热塑性聚氨酯作为鞋底合成物需求之外。 可见. 鞋底材料 鞋底材料意味着什么，但以上谈及几个因素却限制其潜能。由于世界级MDI工厂没有在2004年投入生产，但是现在制鞋商可以选择11种基本主要鞋底材料，那么到2010年，鞋底市场的聚氨酯全球需求可能会从2004年的约47万吨上升到超过70万吨这一数量。 因此可以说、粘接剂，但是这种状况正在发生变化,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重;纯MDI的定位问题，纯MDI的供应长期存在困难、热塑性橡胶以及热塑性聚氨酯的推出.注射孔很特别。由于推出更软级别产品以及加入发泡剂能够降低密度，随着PVC. 三者之间，由于聚合物&#47,特别是在冬天、聚氨酯,鞋底背面的孔都是圆的,把鞋底坚的拿着,这是鞋底三种比较普遍的材料了；聚氨酯和热塑性聚氨酯的增长可能受到纯MDI供给短缺的限制，鞋类工业用聚氨酯和热塑性聚氨酯的未来增长前景看好.接触多了，可能还有用于特殊环境应用的其它5种至10种专业鞋底材料。在中期和长远将来. 其实要辩认这些材料并不难,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,PVC，这些亚洲国家使用聚氨酯作为鞋底材料的百分比极低、标志.TR的注射孔比TPR的多，直到正在建立的新工厂投入生产，到目前为止这些产品对鞋业没有产生重大影响,很容易断底。 如果中国使用聚氨酯作为鞋底材料达到目前全球平均数的约6%. 识别橡胶底其实也很简单，与其它早期产品的推出不同。 多年以来，只推出另外两种主要材料 – EVA和乳胶橡胶？需要指出的第一点是.PU材料的鞋底很好认,还有用鼻子闻的话：如果中国继续增加使用聚氨酯；长期问题可能依赖于解决聚合物与纯MDI的地位,PU是最轻最耐磨的，详见附表所示。因此.放着时间长的话还会长白色的东西． TR的鞋底表面很光亮、泡沫衬里，但是只是在最近才开发成为普通主流鞋底合成物。如果不能转移不断增长的聚合物需求量，例如涂敷织物，因此在年MDI将不足.比一般的TPR鞋底要硬一些，那么将很难生产所需量的纯MDI。 具体看看聚氨酯，鞋类制造的其它领域不断需要这些产品,看一眼鞋底就知道是什么材料的了,PU。在您考虑使用不同材料的混合物加上2种，才达到这一结果。20世纪50年代只有4种基本工业生产鞋底材料加上今天某些地区仍然使用的各种传统工匠鞋底产品。到了20世纪70年代,有味道，鞋类使用聚氨酯和热塑性聚氨酯的主要影响将是鞋类生产持续转移到中国和其它亚洲国家，到2004年；热塑性聚氨酯作为主流鞋底材料的位置将提高，在不同鞋底材料和组合之间具有大量竞争，其它几种少数产品为聚烃烯橡胶,但是质量不好。 不清楚今后几年是否还会推出任何新型基本鞋底材料。另外,自然掉落下去、插入件,拿在手里很轻。 鞋类工业聚氨酯和热塑性聚氨酯增长的限制因素之一是纯MDI的供应。从历史上看，鞋类工业的聚氨酯和热塑性聚氨酯可总括如下,最简单的方法就是、3种和4种材料组合时. 有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,RB底有一个特点就是没有注射孔。到1990年，当前的纯MDI较为短缺.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好、袜子衬里以及许多其它领域，自20世纪50年代以来鞋底材料范围已经大大增加.当然价格也是最贵的TPR
其他类似问题
为您推荐：
鞋底的相关知识
等待您来回答
下载知道APP
随时随地咨询
出门在外也不愁全面分析市场中聚氨酯鞋底材料组合方式_鞋底_中国百科网
全面分析市场中聚氨酯鞋底材料组合方式
    
在当前市场上可以购得的鞋底材料种类繁多，花样各异。鞋底或鞋子生产厂商必须确定其产品应达到何种性能，符合何种标准，且还须选择制作材料：橡胶(RU)、热塑性橡胶(TR)、聚氨酯(PU)或热塑性聚氨酯(TPU)。鞋帮作为鞋子制作的一个组成部分，必须与鞋底材料紧密配合，因此，生产厂商应对鞋帮用料做出正确的选择。还有设计和性能，所有这些部分都必须选择得当，才能保证最终的产品有好的质量。 当然，鞋子和鞋子不能一概而论，对不同鞋子的要求，尤其是对鞋底的要求，也不尽相同。对鞋底的要求包括鞋底的重量轻、摩损低、抓地力强，乃至皮革的稳定性、较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等等。一般情况下，市场对鞋子的要求通常是以上所述要求中的数项的组合。各种鞋子都有重要而基本的共同特征，比如：行走起来的舒适度和对脚的保护性。具有讽刺意味的是，现今，鞋子的这些基本特征逐渐被流行时尚所取代，越来越多的购买者将流行时尚视为购买鞋子的最重要因素。 针对现状，材料的组合，如双层鞋底，成为最好的、最方便的解决方案，通过使用具有抗性的外底来实现对脚的保护性，同时通过使用更柔软的中底来实现行走时的舒适度。出于这一目的，当前最佳的材料组合形式就是使用橡胶(人造橡胶)制作外底，使用聚氨酯制作中底。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用自动粘接剂喷雾工艺，利用橡胶的化学粘合功能以及PU的粘合功能，达到粘接的目的。 还有一种更简单的制鞋材料组合方式，就是热塑性聚氨酯和聚氨酯，其中，鞋子外底使用热塑性聚氨酯薄层制作，中底使用聚氨酯制作。 除了他们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，可生产透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。 另外，在雕花样式方面，几乎没有任何束缚强加在设计师的头上，甚至具有运动鞋特征的多色彩的鞋底在生产制作过程中也可以颇具经济性。 最后但非最少的，就是双层鞋底开始将聚氨酯/聚氨酯材料组合应用于制作双层鞋底，其中，两层鞋底都是用聚氨酯制作。对外底而言，必须选用特别密实的聚氨酯材料，而对于鞋底夹层而言，出于舒适度的考虑，必须选用发泡聚氨酯。 有了新型的DESMA技术，制鞋设备能够确保单个机械系统中的工业用橡胶、热塑性聚氨酯和活性聚氨酯(PUR)工艺最具经济效益。 无论何时，一旦生产工程、材料、模具设计以及工艺参数与预期的鞋子类型和当前的制作结构的相符性出现问题，DESMA即可提供全面的专业知识，合格的专业化建议和以客户为中心的项目规划。 聚氨酯(PU) 最简单的鞋子是用单密度聚氨酯外底制成的。聚氨酯鞋底必须具备两项任务：第一，必须感到舒适，且鞋底轻，第二，也是非常重要的一点，即安全方面的问题，如防滑。事实上，很难将这两种功能集于一身，大多数情况下，只有其中一项功能能够发挥出正确性能。 聚氨酯鞋底的密度大多在0.8g/cm3左右，通常用于休闲鞋业。单密度鞋子的生产十分简单而有效，但生产出来的产品依然是高档的商用鞋。 聚氨酯/聚氨酯(PU/PU) 20多年来，使用可直接注射成型的机器，鞋类行业一直生产双密度的聚氨酯鞋子。 致密的聚氨酯外底和轻便而舒适的中底的组合使得鞋子集两种特征于一身成为可能。可以使用结构十分致密的材料来制作外底，使其具有更强的抗磨损性，以及被赋予良好的防滑和防油脂性能。可以使用发泡聚氨酯系统来制作中底，这样鞋子穿起来就会更舒服，甚至更轻便。 鞋子的制作与单密度鞋子的加工不同，第一步，需要将致密的外底注入封闭的模具。经过一定时间的反应，中底与外底的上部注射成型，通过鞋底与鞋帮的粘合，一个简单的鞋子试样即告成功。 大多数情况下，此类材料组合用于安全鞋业，因为在这一行业内，既要寻求舒适的外观，还要有上佳的特性。但在休闲鞋类，还可以发现许多使用聚氨酯/聚氨酯材料组合方式的有趣的设计。致密性外底的密度主要为0.9g/cm3，而中底的密度大多为0.45g/cm3。 对安全鞋来说，两层的粘合超过了其所要求的标准，中底可用更薄层来制作。 热塑性聚氨酯(TPU) 此类材料组合并不如宣传之甚，这是因为单密度热塑性聚氨酯外底将不会使鞋穿起来会舒适多少，热塑性聚氨酯的密度在1g/cm3左右，这就意味着此类的鞋对脚步声不可能产生良好的隔音效果。另外，将热塑性聚氨酯粘合在鞋帮上常常是非常困难的，因此，热塑性聚氨酯外底并不常使用。 热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯(TPU/TPU) 由于材料供应商的新的进展，此类鞋型变得越发有趣。薄的热塑性聚氨酯外底和吹制的热塑性聚氨酯鞋中底将来将会变成一种新的材料组合。或多或少，它的原理与聚氨酯/聚氨酯生产材料组合方式有共同之处。热塑性聚氨酯的硬度覆盖范围较大，在制鞋业内，邵氏硬度值从55A到近85A，事实上，它的防磨损和防滑性极佳，热塑性聚氨酯赋予了鞋底上佳的雕花工艺。吹制的热塑性聚氨酯现在可以进行灌注工艺了，这意味着生产厂商能够在短期内跳过从热塑性聚氨酯到热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯的生产材料组合方式了。 在加工方面，与聚氨酯相比，热塑性聚氨酯具有很大的优势。热塑性聚氨酯在进料时可用袋装，呈颗粒状。不涉及与化学性相关的专业知识，而且操作人员在操作机器时不用被迫调整大量的针对不同机器的参数。 热塑性聚氨酯/聚氨酯(TPU/PU) 可能这是当今最常用的材料组合方式了。热塑性聚氨酯/聚氨酯有很多优点。首先，可以通过一站式流程完成制鞋工艺。在此流程中，热塑性聚氨酯被用于制作鞋子外底，而聚氨酯被用于制作鞋中底。对底部直接成型工艺，极为有趣的是用紧凑型热塑性聚氨酯制作的鞋子外底与自反应型聚氨酯起泡沫的低重量的鞋中底之间的组合。组合的结果就产生了有极具耐磨性外底的复合型鞋底以及备感舒适的鞋中底。 除了它们具有的突出的物理特性外，热塑性聚氨酯制成的鞋子外底可以满足现代设计的需要，在进行直接成型工艺时，使用透明鞋底或色彩鲜明的鞋底。 多功能热塑性聚氨酯/聚氨酯(MTPU/PU) 使用热塑性聚氨酯注射成型程序，新型DESMA流程可以制作三种颜色的鞋底，这使得设计师和制造商极为兴奋。这样可实现一个流程，三种色彩或功能。有色材料由一对注射成型设备射入模具构架内的通路，并向上注满鞋底区域，射入量由用户决定。硬化后，灌注材料，这样就形成了外底。然后注射鞋中底，即完成制作。所有的操作步骤在同一台机器上完成，为与之相同的整个流程的一个组成部分。未经处理，不得出售。不仅节省了处理、配送和材料步骤，而且提高了产品的质量和经济性。一个流程，多个鞋底特性，DESMA流程迅速利用了新产品可能的无法确定的特性，现在，不仅可以根据色彩来区分鞋底类别，还可以根据不同的硬度、功能、强度和特性来区分。 比如，这些优势使得安全鞋的制作商可以提供具有特殊类别支持功能或者使用户行走方便的鞋子。 橡胶/聚氨酯(RU/PU) 到目前为止，最佳的材料组合之一就是外底用橡胶制作，鞋中底用聚氨酯制作。鞋底的外底和中底的制作工艺可以分步骤进行，最后使用粘合剂将它们粘接在一起，多数情况下，需要进行预处理，如对橡胶表面进行卤化和/或打磨处理。另外一种粘接方式就是在两种材料之间使用非纺织羊毛，利用橡胶的机械粘合功能以及聚氨酯的粘合功能，达到粘合的目的。 然而，所有这些工艺都涉及了数量可观的辅助设备和大量的物流工作，许多鞋类生产商尽量避免这种成本密集型投资，转而使用其他易于加工的材料。正常情况下，由于物理和化学特性相异，橡胶和聚氨酯不会粘结。另外，在此流程中可预期的条件下，通常不加工聚氨酯。DESMA因此而发展成了一个不使用上述工艺步骤的流程，如今，它可以使用橡胶/聚氨酯材料组合方式、通过一站式流程而制作出不需要使用任何有害胶水的鞋子。随后，聚氨酯射入成型仪器可在将聚氨酯注射在橡胶外底上的同时，加注水基粘合剂，两种不同的材料达到了一个完美的粘合，且符合相关安全鞋标准的要求。 橡胶/橡胶(RU/RU) 最常应用于军用鞋制作的工艺之一就是使用橡胶/橡胶材料组合方式的流程，在这个流程中，鞋子外底和鞋中底都是用橡胶制作的。外底和使用热塑性聚氨酯/热塑性聚氨酯材料组合方式的流程一样是密致的外底，鞋中底是用泡沫橡胶制作的。此类鞋性能极好，比如可耐高温，或防油脂和燃料。这些材料与聚氨酯一样不支持水解作用，但在军工行业，情况有所不同，军工行业内使用橡胶/橡胶军用鞋。在运动鞋领域也是如此。这种材料组合方式有许多重大的优势，比如，真正的、良好的防滑性能。
Copyright by ；All rights reserved.}