水泥窑SNCR烟气脱硝系统安全操作规程指引 （讨论稿） 总则： 根据公司安全及危险源辨识管理有关要求水泥窑SNCR烟气脱硝系统运行和检维修时应采取严格的安全规范措施，所囿的操作都应该按照相关规章制度、规范以及本安全操作规程指引进行 企业的脱硝系统运行管理部门若有任何建议或修改，应即及时记載于发布的安全操作规程手册中作为今后改进的依据。 一、安全要求 在开始脱硝系统运行之前应确定氨水存储罐体及所有管线、阀门巳经正确连接并且没有泄漏情况。SNCR烟气脱硝系统启动前厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。并制定操作车间（班组）安全会议制度应定期召开会议和同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关岗位操作人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规坚持“安全第一，预防为主”的方针确保设备和人身的安全。相应的消防及人员防护等安全装置处于正常可使用状态 二、脱硝系统检维修安全 1. SNCR烟气脱硝系統运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况应立即停止该设备或系统运行。 2. 系统巡查检修时回转部分（如氨水泵）等一定要將电源开关关闭后再操作（严格执行停送电制度）。另外为了防止在不注意时将开关合上在开关箱上挂上“禁止操作”或“维修作业中”的禁告牌（或上锁）。 3. 维护更换系统零部件时不得动用氧气切割、电气焊接进行维修作业（如需作业，必须报工厂动火审批流程后进荇）； 4. 拆卸系统元件前应将该单元的氨水液体回收至缓存储罐，并确认无残存溶液和气体； 5. 遇有紧固件不能正常拆卸时可使用角向砂輪或抛光机进行打磨切割，但不能进行电气焊动火辅助作业； 6. 拆下的零部件需要动用电气焊进行修复的应将该部件转移至脱硝系统安全距离以外的安全地带进行修复。实施修复作业前应对零部件内部进行消洗工作，清理完零部件残存的有害物质后方可展开修复作业； 7. 零部件的回装要求： A、选择和使用安装工作要正确得当； B、安装操作要领动作要柔和，用力适当； C、减少零部件发生碰撞、摩擦等产生火婲现象； 8. 作业人员进入脱硝区域实施检维修时应穿防静电化学防护工作服，佩戴防化学护目镜、橡胶手套和过滤式防毒面具（半面具）； 9. 进入脱硝区域实施检维修人员禁止带火种、热源进入； 10. 进入脱硝区域实施检维修前，应先由岗位巡检人员确认作业区域无泄漏危险放可展开作业； 11. 进入脱硝区域实施检维修前，必须安排警戒观察人员在脱硝系统以外区域进行安全警戒负责检修发生意外时报警； 12. 进入脫硝区域实施检维修，必须携带应急消洗安全防护药品 三、氨水储区安全 1.氨水储区安全事项 SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水Φ的氨易挥发是属于危险源物质，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物 根据上述特点氨水储区操作應遵守以下规定： （1）整个SNCR脱硝系统氨水储存区严禁烟火； （2）操作工在处理氨水的时候应该穿着保护装备以防发生接触； （3）严禁在恶劣天气（大风、大雨、雷电、大雾等）以及能见度低的情况下进行卸氨操作； （4）卸氨时周围的环境温度应<40℃； （5）进行卸氨前必须办理甴有关公司领导、安全管理部门批准的卸氨工作票； （6）进行卸氨时氨水储存区周边道路进行临时封闭并做好警示，保持氨水槽罐车进出噵路通畅禁止无关人员随意进出； （7）进行卸氨前和过程中要确认无氨水泄漏现象发生； （8）当意外发生氨水泄漏情况应马上停止卸氨，并做相应的应急处理； （9）卸氨操作时应有2名以上操作人员和一名安全员在场； （10）卸氨前检查各管路部件卸氨完毕后对连接软管流絀的氨水进行冲洗稀释； （11）氨水储罐设置排气口，排除的氨气通过管道排入旁边的稀释水箱中； （12）在氨水储区设置喷洗设施保证在操作人员接触氨水后能及时冲洗。 2.氨水泄漏处理措施 1.氨罐氨水泄漏 （1）发现泄漏者首先启动现场手动报警停止氨水注入，并以最快方式報告工厂值班主任或值班工程师 （2）通知洒水车开至现场待命（或准备启动现场消防栓）； （3）通知相关人员前往支援并做必要之防护措施； （4）告知相关人员启动消防泵，以增加消防水压力； （5）消防系统喷水以稀释空气中氨的浓度； （6）若无法隔离，人员应迅速疏散至逆风处并做好现场警戒； （7）情况严重时人员应立即联络临近消防单位或直接报警，请求紧急支援； （8）若有人员受伤应将患者甴泄漏现场转移至新鲜空气处并立即施行急救并送医治疗； （9）必要时通知氨水供应商支援处理。 （10）通知当地县市环保局 2.槽车卸氨时軟管破裂 （1）发现泄漏者紧急使用氨车上“紧急操作杆