1．激光切开加工不锈钢和敷铝锌板时工件有毛刺发生的剖析：

以上状况的呈现，首要思考切开低碳钢时呈现毛刺的要素但不行简略地加速切开速度。但由于加大速度進行加工时可能会出现板材切不穿的状况。这时应归纳思考机床的其他要素加以解决如喷嘴是不是要替换，导轨运动不稳定等

2．切開加工小孔变形状况的剖析：

这是由于机床在加工小孔时，采用的加工方法不是爆炸穿孔而是用脉冲的方法。这使得激光能量在一个很尛的区域过于会集可能会产生局部温度过高扩展到周围区域的问题，形成孔的变形影响加工质量。这时咱们应在加工程序中将脉冲穿孔方法改为爆炸穿孔方法，加以解决而关于较小功率的激光切开机则恰好相反，在小孔加工时采纳脉冲的方法效果反而更好。

3．切開低碳钢时呈现非正常火花的解决办法：

这种状况会影响到材料加工质量比如切开面的平滑程度。此刻在其他参数都正常的状况下应思考以下状况：激光头喷嘴的损耗，应及时替换喷嘴在无新喷嘴替换的状况下，应该增加工作时的气体压力；喷嘴与激光头衔接处螺纹松动此刻应立即暂停切开，查看激光头衔接状况从头上好螺纹。

4．激光切开低碳钢时工件呈现毛刺的解决办法：

依据激光切割的作業和规划原理，剖析得出以下几点原因是形成加工件发生毛刺的首要原因：激光焦点的上下方位不正确，需求做焦点方位测验依据焦點的偏移量进行调整；激光的输出功率不行，需求查看激光发生器的作业是不是正常若是正常，则调查激光操控按钮的输出数值是不是囸确加以调整；切开的线速度太慢，需求在操作操控时加大线速度；切开气体的纯度不行需求供给高质量的切割作业气体；激光焦点偏移，需求做焦点方位测验依据焦点的偏移量进行调整；机床运转时刻过长呈现的不稳定性，此刻需求关机从头启动

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     【】主要用于切割不锈钢、碳钢、铝、铜、铝合金、铁、黄金、银等厚度为1.0~25mm的板材；

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