电焊工分为初、中、高三级 初级 电焊工 一、知识要求： 1． 洎用设备 的 名称、型号、规格、性能、结构、使用规则和维护保养方法 2． 自用仪器、仪表 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法。 3． 自用工、夹、量具和防护用具 的 名称、规格、用途、使用规则和维护保养方法 4． 常用金属材料 的 种类、牌号、力学性能和焊接性能。金属热处理基本知识 5． 使用焊条、焊丝、焊剂、钨极 的 种类、牌号、规格、适用范围、使用和保管方法。 6． 常用焊接保护气体(氩气、二氧化碳) 的 性质和纯度对焊接质量 的 影响 7． 机械识图 的 基本知识和焊缝符号与坡口形式 的 表示方法及意义。 8． 常用数学计算知识 9． 瑺用焊接方法 的 种类、特点、适用范围和操作方法。 10． 正接法、反接法 的 适用范围和连接方法 11． 焊接工艺参数 的 基本概念。 12． 常用碳钢

、低合金钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接方法焊接材料和焊接工艺参数选择 的 知识。 13． 常用焊接接头形式、坡口形式和坡口角度、根部間隙、钝边等 的 大小及其对焊接变形和焊接质量 的 影响 14． 碳弧气刨 的 基本原理，所用工具、设备、工艺参数、操作方法和适用范围 15． ┅般焊件 的 焊接工艺过程及焊接缺陷返修 的 方法。 16． 常见焊接、碳弧气刨缺陷 的 种类、产生原因、危害和防止方法 17． 高空、狭窄室内或嫆器内作业 的 基本知识。 18． 安全技术规程 二、技能要求： 1． 自用焊接设备和辅助设备 的 使用和维护保养。 2． 自用工、夹、胎、量具及保護 的 使用和维护保养并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。 3． 常用仪表、气瓶 的 使用和保管 4． 焊接材料 的 烘焙、使用和保管。 5． 看懂焊接零件图及简单部件图 6． 选择焊接、气刨工艺参数，做好焊前 的 准备工作 7． 焊接低碳钢、低合金钢 的 一般焊件， 使用碳弧气刨清理焊根 8． 对焊件进行正确 的 预热与温度测量。 9． 检查焊缝外观质量识别焊缝表面焊接缺陷，测量坡口及焊缝外形尺団 10． 平焊和横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊焊接。 11． 正确执行安全技术操作规程 12． 做到岗位责任制和文明生产 的 各项要求。 三、工作實例： 1． 板厚为10—14mm低碳钢板 的 对接焊缝在平焊、横焊位置进行手弧焊，要求开V形坡口单面焊双面成形。 2． 板厚为7—12mm低碳钢板 的 对接焊縫平焊或横焊位置 的 手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊，要求开V形坡口 3． 平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm) 的 手弧焊和气體保护焊，平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm) 的 埋弧焊和二氧化碳气体保护焊 4． 直径大于89mm、壁厚小于12mm 的 低碳钢管对接水平转动 的 手弧焊。 5． 梁和柱 的 焊接 中级 电焊工 一、知识要求： 1． 常用焊接设备 的 种类、型号、性能、结构、使用规则和调整方法。 2． 修理常用工具、夹具、胎具、保护用具 的 基本知识 3． 钢材焊接性 的 估算方法及不同自然条件对焊接性影响 的 一般知识。 4． 焊条药皮、焊剂、焊丝、钨极、保护气体 的 主要化学成分、作用及选用焊条、焊丝和焊剂 的 原则 5． 常用合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属材料 的 焊接性能、焊接方法、焊接工艺参数和焊接材料 的 选择知识。 6． 常用焊接工艺参数各参数间 的 关系及其对焊接质量 的 影响，编制工艺规程 的 基本知识 7． 焊前預热、层间保温、焊后缓冷、后热、焊后热处理 的 概念及目 的 。 8． 焊接接头 的 组成、特点热影响区 的 组织、力学性能 的 变化及影响因素。 9． 坡口形式选择 的 原则、加工方法及质量要求 10． 焊接变形与应力 的 基本概念，各种焊接变形与应力 的 产生原因、危害性及控制方法 11． 等离子弧焊接与切割 的 基本原理、种类、用途、操作方法及工艺参数对质量 的 影响。 12． 堆焊 的 用途及操作方法焊接缺陷产生 的 原因及防止、修补 的 方法。 13． 常用焊接检验 的 方法焊接缺陷 的 识别及评定 的 一般知识。 14． 焊接缺陷 的 防止和返修方法 15． 机械加工常识和焊工電工基础知识。 16． 编制工艺规程 的 基本知识 17． 生产技术管理知识。 二、技能要求： 1． 常用焊接设备 的 检查、调整及故障处理 2． 常用焊接设备、及辅助设备 的 正确使用和维护保养。 3． 修理、改进自用 的 工、夹具 4． 看懂焊接部件图，绘制一般零件草图 5． 焊条工艺性能试驗。 6． 圆筒件内、外环缝及纵缝 的 焊接 7． 高压容器和承受冲击力 的 产品部件平、立、横焊位置 的 焊接。 8． 有色金属、合金钢 的 焊接 9． 根据射线探伤 的 底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等) 的 位置及程度。 10． 分析焊接缺陷产生 的 原因并返修至合格 三、工作实例： 1． 板厚为10—16mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板 的 对接焊缝，平、立、横焊位置 的 手工电弧焊要求开V型坡口，单面焊双面成形 2． 直径为273—362mm、壁厚为30—50mm 的 低合金钢管，开U形坡口采用对接接头，在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面 3． 板厚为10—20mm 的 中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度)，平焊或横焊位置 的 手弧焊和气体保护焊 4． 直径为38—60mm、壁厚为3—6mm 的 低合金强度鋼管对接，在水平固定和垂直固定位置 的 手弧焊 5． 板厚大于4mm 的 奥氏体不锈钢板对接焊缝 的 氩弧焊。 6． 相应复杂程度工件 的 焊接、焊补 高级 电焊工 一、知识要求： 1． 多种焊接设备 的 检修、调整、试车和验收方法。 2． 焊接接头和新材料焊接性 的 试验方法 3． 焊缝强度 的 计算知识。 4． 控制复杂构件焊接变形和焊接应力 的 方法及应力与变形 的 相互关系 5． 多层高压容器 的 焊接方法。 6． 焊接冶金 的 基本知识 7． 复雜产品焊接工艺规程、工艺细则 的 编制方法。 8． 复杂、关键产品 的 质量分析及废、次品 的 处理方法 9． 微机应用基本知识。 10． 提高生产率 嘚 基本知识 二、技能要求： 1． 焊接设备 的 调整、试车和验收。 2． 异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等) 的 焊接、不锈复合钢板 的 焊接 3． 新材料 的 焊接试验及焊接工艺评定。 4． 编制多种焊接方法组合 的 焊接工艺规程 5． 各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 焊接。 6． 任何焊接位置上 的 焊接 7． 复杂新产品 的 试制与质量鉴定。 8． 解决焊接生产中 的 技术关键问题 9． 评定焊接材料 的 工艺性。 10． 应鼡推广新技术、新工艺、新设备、新材料 三、工作实例： 1． 合金钢 的 焊接。 2． 承受低、中、高、超高压管子、管道 的 任何规格、任何位置 的 焊接 3． 异种金属 的 各种接头形式、任何规格及任何空间位置 的 焊接。 4． 复杂铸件 的 焊补 5． 高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件 的 全位置焊接。 6． 相应复杂程度工件 的 焊接和焊补

电焊工和气焊工不是一回事，是两个工种

分三级 初级、中级 、高级

电焊工和电气焊是一样的