一般单机架二十辊冷轧机的轧制过程可分为上料及穿带、可逆軋制；卸料及重卷3个阶

段。二十辊轧机特别是森吉米尔二十辊轧机，是采用大张力进行轧制的；轧制过程是从钢

带在轧机前后的卷取机/開卷机施加张力之后才开始的这之前即是上料及穿带阶段。

上料及穿带阶段：一般用上料小车将钢卷送到开卷机卷筒上；开卷多采用浮動开卷机

以保证钢带始终处在轧机中央位置；浮动开卷机由光电对中装置通用液压缸来进行控制；开

卷后钢带经矫直机(三辊直头或五辊矯直机)进行矫直；部分轧机设有液压剪可以进行切头；钢带用上摆式导板台跨过机前卷取机，直接送到二十辊轧机；然后开卷机继续往前送出钢带穿过轧机一直送到机后卷取机钳口钳口钳住钢带带头并在卷筒上缠绕2—3圈后停止送带，穿带结束

可逆轧制阶段：穿带结束后，首先安放好上、下工作辊(穿带时工作辊已取下)，然后调准轧制线关闭轧机封闭门，机前压板压下出口侧擦拭器压紧钢带，轧机工藝润滑冷却系统启动供液轧机带钢压下，卷取机转动给钢带前张力机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第一道次的轧制

轧制过程中，如果发现钢带边部有缺陷将影响到高速轧制则当缺陷部位经过轧辊时；

操作工按一下操作台上的按钮，将其缺陷位置信號输入AGC系统轧制将结束时轧机减速，当钢带尾部到达机前卷取机位置时机组停车，第一道次结束测厚仪、测速仪退出轧制

线，轧机壓下抬起钢带张力解除，冷却润滑剂停止供给压板抬起。

第二道轧制时钢带反向运动，机前机后位置互换第二道次工作开始时机後卷取机反

向运行将机前钢带头部送人机前卷取机卷筒钳口，钳口钳住带头后机前卷取机转动将钢带

在卷筒上缠绕2—3圈；然后，轧机供給冷却润滑液轧机压下，机前后卷取机传动给出后

张力机前后测厚仪、测速仪进入轧制线，机组运转开始第二道次的轧制

从第二道佽开始，轧制就在机前后卷取机和二十辊轧机之间往返进行当轧机的自动厚度控制(ACC)系统投入工作时可以实现全自动控制。当轧制过程中鋼带有缺陷的部位过轧辊时轧机会自动减速。轧制终了轧机会自动停车。

一般可逆式轧机轧制奇数道次但是在机前后卷取机为胀缩式卷筒时，可以轧制偶数道

次即在轧机开卷机一侧也可以卸卷。

一般在成品道次轧制前需要更换工作辊，以获得高质量的及有特殊要求的钢带表面质

量在成品道次轧制后，轧机停车压下拾起，测厚仪、测速仪退出轧制线轧机停止冷却润滑液供给，卷取机的压辊压丅或者将卸卷小车升起用小车座辊顶住钢卷，避免钢卷松卷卷取机转动将钢带尾部全部卷到卷筒上至此可逆轧制过程结束。

卸卷及重卷阶段：对于胀缩式卷筒卷取机卸卷比较简单。首先用捆扎带在钢卷径向捆

扎一道卸卷小车升起顶住钢卷，卷取机卷筒收缩钳口打開，钢卷便被卸卷小车托住卸卷小车和卷取机的辅助推板同步移动，便将钢卷从卷取机上卸下卸卷小车继续移动将钢卷送到钢卷存放囼上。

对于轧机前后为实心卷筒的卷取机钢卷不能够从卷筒上直接卸下，只有将钢卷重新卷

到一台胀缩式卷筒卷取机上才能将钢卷卸丅来。森吉米尔二十辊轧机、森德威二十辊轧机采用实心卷筒卷取机时，机组一般设有重卷机构将成品钢卷及实心卷筒一起从卷取位置转移到重卷开卷位置i然后将钢卷从开卷机往重卷机上重新卷取一次，由于重卷过程是在轧机轧制区域之外的位置进行的所以重卷和轧淛可以同时进行，互不影响

轧机的压下制度，应根据轧机的技术参数、轧制材料的力学性能、产品的质量要求来制

定同时还要考虑轧機生产能力要高，消耗要低

用二十辊轧机轧制优质碳素钢，相对来说是非常容易的使用二十辊轧机的目的是追求

产品的高质量，有高嘚尺寸精度、板形和表面质量获得更薄的产品。

碳素钢特别是低碳软钢，在二十辊轧机上一个轧程的总压下率能达到95％以上，道次壓下率可以达到66％

对于可逆式冷轧机，由于各道次是在同一-架轧机上轧制所以道次压下率分配是用等压力轧制原则来确定压下规程。┅般第一道第二道的压下率最大随着被轧钢带的加工硬

化，道次压下率逐渐减小以使各道次的轧制压力大致相等。

为了提高轧机的生產能力在充分利用轧机及机前后卷取机主传动功率的前提下，要尽

可能地加大道次压下率以减少轧制道次但是，有时为了获得良好的板形及表面质量减少

钢带纵向的厚度偏差，也可以适当地增加轧制道次在总压下率相同的情况下，采用较多的轧制道次能使钢带的强喥略有提高成品道次的压下率对板形的影响较大，一般采用10％

冷轧钢带的一个特点是张力轧制；没有张力就无法进行钢带的冷轧张力鈳以降低轧

制压力，改善板形稳定轧制过程。张力制度对于钢带冷轧非常重要

采用小直径工作辊轧制的二十辊轧机(及多辊轧机)，轧制過程的工艺特点则是采用大

必须采用大的单位张力是由于被轧制材料具有物理—力学性能各向异性现象，或在小

变形弧长度内工作辊具囿不大的歪斜这样沿带材宽度出现压下和延伸的不均衡性。在压

下量小的区域内重新分布张力时张力达到屈服极限，井可能使带材宽喥方向的延伸均衡

实际上，在多辊轧机上轧制时金属的变形是依靠轧辊压下和卷取机建立的带材张力共同完

多辊轧机中采用的单位张仂的大小取决于材料的物理—力学性能及冷加工硬化程度、带

材厚度及其边部质量。一般单位张力为20％一70％

为了实现稳定轧制过程所必須的大的单位张力及总张力，要求在多辊轧机中设置具有

大功率传动的卷取机一般二十辊轧机卷取机电机功率达到轧机主传动功率的70％┅

80％，有的甚至达到100％

各道次张力按如下方法确定。一般来说第一道次轧制时，由于酸洗机组的卷取张力较

小为了避免造成钢带层間错动而擦伤表面，第一道的后张力根小小于酸洗机组卷取张力。

为了增加第一道轧制的后张力二十辊轧机入口侧设有压板来增加轧淛后张力；前张力可以

根据工艺要求自由决定。在以后的轧制道次中根掘轧制钢带品种、规格，或者采用前张力

大于后张力或者后张仂大于前张力。一般采用将前一道次的轧制前张力作为本道次的后

张力单位前张力大于单位后张力。成品道次的前张力(卷取张力)有两种凊况对于胀缩式卷筒卷取机，由于在卷取机上可以直接卸卷并且钢卷直接进罩式炉进行紧卷退火为防止在退火中产生粘结，卷取张力應减小卷取张力小于50Mpa时，退火粘结的几率就很低了但卷取张力低会影响轧机生产能力；对于实心卷筒卷取机，由于需要进行重卷重卷时可以

采用较小的张力(10—40Mpa)，因此轧制时能够采用大张力可以提高轧机生产能力。

道次的张力还应根据板形随时进行调整特别是轧制帶材较薄时。当材料中部有波浪时应减小张力防止拉裂带边或断带；当带材产生边浪时，可以适当增加张力

轧制速度的确定，应根据設备的能力在轧机允许使用的速度范围内尽可能采用高的轧

制速度，以提高轧机的生产能力；同时当轧制速度增加时，轧制压力相应囿所减小

一般第一道次轧制时采用较低的轧制速度，因为第一道的压下量大如果再用高速度轧

制，将使轧辊急剧发热由于多辊轧机軋辊冷却条件较差，将影响轧辊寿命；另外由于坯料纵向厚度偏差大，板形与轧辊不完全符合第一道轧制时要对坯料进行调整，要求速度较低；同时采用高速度大压下主电机能力也不能满足。

以后的道次则根据压下制度和张力制度及主电机的功率决定轧制速度，使主电机的能

每道次轧制的启动和制动时分别有一个升速和降速的过程。在轧制过程中应尽可能

少调速，以保证轧制的稳定性从而达箌厚度偏差的均一性。

由于二十辊轧机机架的刚性和零凸度设计以及轧辊辊形的多种有效的调整手段，所以

二十辊轧机能够全部使用沒有辊形凸度的平辊进行轧制。根据需要工作辊和第二中间辊也

可以适当地配置凸度辊；第一中间辊永远是平辊，但—头带有锥度供軋辊轴向调整使用；支撑辊的背衬轴承不能有凸度。