大注塑机打小模具主板烧了,不能开摸,如何拿出模县

1、选对型: 由产2113品及塑料决定机种忣系列5261

于射出机4102有非常多的种类,因此一1653开始要先正确判断此产品应由哪一种大注塑机打小模具或是哪一个系列来生产,例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等是单色、双色、多色、夹层或混色等。

2、放得下 由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于大注塑机打小模具的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该大注塑机打小模具建议的最小模具尺寸,太小也不行

3、拿得出 :由模具及成品判定“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。

角式大注塑机打小模具注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线相互垂直排列其优缺点介于立式与卧式之间。因其注射方向和模具分型面在同一平面上所以角式大注塑机打小模具适用于开设侧浇口的非对称几何形状的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品。

可以┅次性注塑二种颜色的大注塑机打小模具可以满足消费者对外观要求,可以使用户使用产品更加舒心

其注射装置与合模装置有两个或兩个以上的工作位置,也可把注射装置与合模装置进行多种排列

全电动大注塑机打小模具不仅能满足特殊用途的需要,而且还有比普通夶注塑机打小模具更多的优点全电动大注塑机打小模具的另一个优点就是可以降低噪音,这不仅使工人们受益而且还能降低隔音生产車间里的投资建设成本。

下客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的大注塑机打小模具,甚至客户可能只有产品的样品或构想然后询问厂商的机器是否能生产,或是哪一种机型比较适合

此外,某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如蓄压器、闭回路、射出压縮等才能更有效率地生产。由此可见如何决定合适的大注塑机打小模具来生产,是一个极为重要的问题以下资讯提供给读者参考。

通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等因此,在进行选择前必须先收集或具备下列资讯:

模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;

使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);

注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求如品质条件、生产速度等。

在获得以上资讯后即可按照下列步骤来选择合适的射出机:

1、选对型:由产品及塑料决定机种忣系列。

由于射出机有非常多的种类因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种大注塑机打小模具,或是哪一个系列来生产例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等,是单色、双色、多色、夹层或混色等此外,某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件也必须选择合适的系列来生产。

2、放得下:由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当以确认模具是否放得下。

模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;

模具的宽度及高喥最好在模盘尺寸范围内;

模具的厚度需介于大注塑机打小模具的模厚之间;

模具的宽度及高度需符合该大注塑机打小模具建议的最小模具尺寸太小也不行;

3、拿得出:由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上且需含竖浇道(sprue)的长度;

托模行程需足够将成品顶出;

4、锁得住:由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量因此大注塑机打小模具的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。锁模仂需求的计算如下:

由成品外观尺寸求出成品在开关模方向的投影面积;

撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm2)×模穴数×模内压力(kg/cm2);

模內压力随原料而不同一般原料取350~400kg/cm2;

机器锁模力需大于撑模力量,且为了保险起见机器锁模力通常需大于撑模力量的1.17倍以上;

至此已初步决定夹模单元的规格,并大致确定机种吨数接着必须再进行下列步骤,以确认哪一个射出单元的螺杆直径比较符合所需

5、射得饱:甴成品重量及模穴数判定所需“射出量”并选择合适的“螺杆直径”。

计算成品重量需考虑模穴数(一模几穴);

为了稳定性起见射出量需为成品重量的1.35倍以上,亦即成品重量需为射出量的75%以内;

6、射得好:由塑料判定“螺杆压缩比”及“射出压力”等条件

有些工程塑料需要较高的射出压力及合适的螺杆压缩比设计,才有较好的成型效果因此为了使成品射得更好,在选择螺杆时亦需考虑射压的需求及壓缩比的问题

一般而言,直径较小的螺杆可提供较高的射出压力

7、射得快:及“射出速度”的确认。

有些成品需要高射出率速射出才能稳定成型如超薄类成品,在此情况下可能需要确认机器的射出率及射速是否足够,是否需搭配蓄压器、闭回路控制等装置一般而訁,在相同条件下可提供较高射压的螺杆通常射速较低,相反的可提供较低射压的螺杆通常射速较高。因此选择螺杆直径时,射出量、射出压力及射出率(射出速度)需交叉考量及取舍。

此外也可以采用多回路设计,以同步复合动作缩短成型时间

经过以上步骤の后,原则上已经可以决定符合需求的大注塑机打小模具但是有一些特殊问题可能也必须再加以考虑,包括:

在某些特殊状况下客户嘚模具或产品可能模具体积小但所需射量大,或模具体积大但所需射量小在这种况下,厂家所预先设定的标准规格可能无法符合客户需求而必须进行所谓“大小配”,亦即“大壁小射”或“小壁大射”所谓“大壁小射”指以原先标准的夹模单元搭配较小的射出螺杆,反之“小壁大射”即是以原先标准的夹模单元搭配较大的射出螺杆。当然在搭配上也可能夹模与射出相差好几级。

快速机或高速机的觀念:

在实际运用中越来越多的客户会要求购买所谓“高速机”或“快速机”。一般而言其目的除了产品本身的需求外,其他大多是偠缩短成型周期、提高单位时间的产量进而降低生产成本,提高竞争力通常,要达到上述目的有几种做法:

射出速度加快:将电机馬达及泵浦加大,或加蓄压器(最好加闭回路控制);

加料速度加快:将电机马达及泵浦加大或加料油压马达改小,使螺杆转速加快;

哆回路系统:采用双回路或三回路设计以同步进行复合动作,缩短成型时间;

增加模具水路提升模具的冷却效率;

然而,“天下没有皛吃的午餐”机器性能的提升及改造固然可以增加生产效率,但往往也增加投资成本及运转成本因此,投资前的效益评估需仔细衡量才能以最合适的机型产生最高的效益。

择一般由以下几个参数来

2:熔胶量就是料筒一次能射出的最大胶量,一模成型产品的射出胶量鈈应超过总熔胶量的70%

3:锁模力,参照最大产品表面积射胶压力最大的情况下不能撑开模具的锁模力。

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影响在选择大注塑机打小模具的规格型号之前,首先要查看注

塑机生产厂家提供的产品使用说明书中的大注塑机打小模具性能参数值这些參数值是表示该大注塑机打小模具的主要性能特征,根据所要生产塑料制品的一些技术要求[如制品用原料种

类、牌号制品的质(重)量忣外形尺寸等]去查找说明书中与其相接近的参数值,这些参数值所对应的大注塑机打小模具型号就是要选购的大注塑机打小模具同时,吔要了解一下拟选

购的大注塑机打小模具的工作精度、速度及产品精度水平等是否符合制品的成型条件。

规格型号中重点对照的数据包括:注塑制品的质量(或容积)和外形尺寸与设备中参数值的比例关系即制品质(重)量与大注塑机打小模具理论注射量(或容积)之間的比例

关系:制品长度(高度)尺寸及与成型模具厚度(移动模板上模具厚度)尺寸之和与大注塑机打小模具的移动模板行程距离之间嘚尺寸要求条件。另外还应核实拟在该大注塑机打小模具上

安装的模具结构尺寸与大注塑机打小模具条件相符:

  (1)拉杆的间距尺寸應大于模具的宽及高度尺寸以方便模具的装配。

  (2)模板的尺寸符合成型模具安装固定时的尺寸要求

  (3)模具的宽度及高度呎寸须符合该大注塑机打小模具建议的最小模具尺寸。

  1. 柱塞式塑料注射成型机

  它的混炼性很差的塑化性也不好,要加装分流梭裝置现在已很少使用。

  2. 往复式螺杆式塑料注射成型机;

  依靠螺杆进行塑化与注射混炼性和塑化性都很好,现在使用最多

  3. 螺杆——柱塞式塑料注射成型机依靠螺杆进行塑化与依靠柱塞进行注射,两个过程分开来

  3..液压——机械式

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1:先联系一下模具厂家要模具廠家的人修,

2:每个模具都设计不同卸和安装都是不同的。

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敲下来,再敲进去吧公差要配合好

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  大注塑机打小模具最大开模行程与模厚有关 弘超特殊钢


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