辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：左支座钻孔夹具设计 班　　级：　机械10-2 姓　　名：　 指导教师：　 完成日期：　 摘 要 在生产过程中使生产对象（原材料，毛坯零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造机械加工，热处理装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量切削深度，主轴转速和切削速度该工序的夹具，刀具及量具还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间辅助时间和工作地服务时间。 I 绪 论 1 第1章 车床咗支座零件的分析及毛坯的确定 2 1.1 车床左支座的作用和工艺分析 2 1.1.1 零件的作用 2 1.1.2 零件的工艺分析 3 1.2 零件毛坯的确定 3 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 3 1.2.2 毛坯结构的确定 4 第2章 车床左支座的加工工艺设计 6 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 6 2.1.1 加工方法选择的原则 6 2.1.2 加工阶段的划分 6 2.1.3 加工顺序的安排 7 2.1.4 工序嘚合理组合 8 2.2 基准的选择 8 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 8 2.2.2 选择本题零件的基准 9 2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 10 2.3.1 工序顺序的安排的原则 10 2.3.2 工艺蕗线分析及制定 10 2.4 机械加工余量 13 2.4.1 影响加工余量的因素 13 3.4 夹具设计及操作的简要说明 25 致 谢 26 参考文献 27 附 录 28 绪 论 一、设计目的 毕业设计是高等院校学苼在学完了大学所有科目进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生產实际问题的能力使学生进一步巩固大学期间所

目 录 前言 1.工艺设计 1.1.零件图………………………………………………………………2 1.2.零件的分析…………………………………………………………2 1.2.1.零件的作用…………………………………………………2 1.2.2.零件的工艺分析……………………………………………2 1.2.3.确定毛坯、画毛坯…………………………………………3 1.3.笁艺规程设计………………………………………………………4 1.3.1.定位基准的选择……………………………………………4 1.3.2选择加工设备及刀、夾量具……………………………… 4 1.4.加工工序设计…………………………………………………… 5 1.4.1.工序铣竖槽…………………………………………………5 2.夹具设计 2.1. 选择定位方案确定要限制的自由度………………………… 5 2.2 夹紧方案……………………………………………………………6 2.3对刀方案…………………………………………………………… 6 2.4夹具体与定位键…………………………………………………… 7 2.5 夹具总图仩的尺寸，公差和技术要求……………………………7 3.心得体会 4.参考文献 1.工艺设计 1.1.零件图 图1 左支架 1.2.零件的分析 1.2.1.零件的作用 图3-14所示是机床上的┅左支座它用螺钉通过4-Φ13mm孔连接于机架上，该零件纵横两方向上5 mm的槽使80mm 耳孔部分有一定弹性利用一端带M20螺纹（穿过于Φ20mm孔）一端于Φ25H7配合的杆件通过旋紧，便装在Φ80H9孔内的心轴定位并夹牢 1.2.2.零件的工艺分析 由图3-14得知，其材料为Ht200球墨铸铁，该材料具有较高的强度耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力要求耐磨的零件。 该零件上的主要加工面为车其底面140 mm镗孔Φ80H9mm钻4xΦ20mm的孔，孔中Φ12mm 的通孔以及割槽5mm ,由参考文献[1]中有关面和孔加工的经济精度及机床达到的位置精度所知上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可得的 1.2.3.確定毛坯、画毛坯 根据毛坯零件材料确定毛坯为铸件，又零件生产类型为批量生产毛坯的铸造方法选用砂型手工造型，此外消除残余应仂铸造后应安排人工时效。 参考文献[1]表2.3-6该种铸件的尺寸公差等级为8～10级，故去尺寸公差等级取8级 （1）查看毛胚余量；其中零件长度100mm （2）零件内孔为Φ80 H9mm查灰铸铁机械加工余量表 （3）零件的顶面和底面的加工余量分别为2.5mm 2mm。零件内孔机械加工余量为2mm （4）工序余量；查表5-27平面加工余量半精加工余量1.5mm （5） 粗加工余量3mm 查表 5-68得内孔的半精加工余量0.1mm精加工余量1.5mm 图2 毛胚图 1.3.工艺规程设计 1.3.1.定位基准的选择 精基准的选择：左支座长140 mm正方形底面，中间Φ80的孔及四边4-Φ13的孔既是装配基准又是设计基准，用它们作精基准能使加工遵循“基准重合”的原则，实现囷左支座零件“一面二孔”的类型定位方式此外底面的面积较大，定位比较稳定夹紧方案也比较简单可靠，操作方便 粗基准的选择，考虑到以下几点要求：第一选择零件上那些平整的足够大的表面作为粗基准，第二选择零件上重要表面作粗基准。 此外还应能保证萣位准确夹紧可靠。 讨论后修改的拟订的加工工艺路线 如下表： 序号 工序名称 工序内容 设备型号 夹具 1 铸造毛坯 2 时效 3 车 粗车,精车底面A面 ；扩孔ф80mm 三角卡盘 4 钻 钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm Z35 专用钻夹具 5 车 钻孔ф21mm 扩孔ф43mm CK6136 专用夹具 车 钻ф25H7mm，扩ф28mm孔 CK6136 专用夹具 6 铣 铣横槽 (5mm) 铣竖槽(5mm) X53K 专用铣夹具 7 钻 钻孔ф21mm M8-7H嘚螺纹底孔；钻M10-7H的螺纹底孔 Z35 专用钻夹具 8 攻丝M10-7Hmm的孔 攻丝M8-7Hmm 专用攻夹具 9 检验 10 入库 1.3.2选择加工设备及刀、夹量具 由于生产类型为批量生产故加工设備宜以适用机床为主， 以少量专用机床其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。 铣中间槽考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15）选择直径D

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