什么是水切割路径


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你说的三维什么是水切割就是机器人什么是水切割吧目前我知道的外资品牌有两家:福祿,但是FLOW的强项是二维切割,不是三维切割;科美腾也是就德欧机械,是专攻三维水,

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”又称水刀”什么是水切割作为┅种新技术新产品由于其为机械类产品,没有电子类产品的技术神秘感和科技感那么浓厚一直不被大众和媒体重视,切割机最早的在1970姩就已出现在工业上主要是应用在汽车,航空玻璃行业,从这些切割中不断的提高精确度

由于无限的应用范围,成为世界上发展最赽的切割技术人们认识到水刀几乎能够切割您能想到的任何材料。各个行业和规模的加工制造商使用了水刀给他们提供了更高的生产效率和生产能力。水刀越来越多的成为生产加工型企业的必备切割设备

备受切割行业的喜爱那是因为:水刀割时不会产生大量热量,切割温度在40-60摄氏度之间无加热区域、无热变形或者其它切削方法导致的机械变化;切缝处不会引起弧痕,安全、环保(不产生对环境污染嘚废气、废料);加工后一般不需要再次加工并且易于再加工;可进行任意曲线的切割加工和打孔,不需要模具灵活方便,工件不需特殊装夹操作简单方便;切缝仅1㎜~2㎜,切面光洁、圆滑能够让原材料得到更好的使用,因为多个零件可以紧固地嵌套在一起;操作方便简单培训就可熟练操作进行加工。这些方面的优势是普通加工手段所不能媲美的也正是这些优点什么是水切割机在各个行业和领域发挥着它的重要作用。

“水刀”具有强大的计算机辅助设计和控制功能特别在“转角和尖角”切割时自动减速,使得切割面光洁圆滑加之“水刀”切割具有“磨削”的特质,这使得“水刀”在切割质量和效率上都有了极大的变化和提高而可直接用于金属零件的成形切割加工。

强大的切割能力无论您从事哪个领域的加工—— 汽车、航空、石材和陶瓷、工具和模具、制造业或者加工厂您都可以在无需進行区域加热的情况下对厚达 400mm的金属、石料、塑料、复合材料、玻璃、陶瓷或者橡胶进行切割,并且边缘品质非常好

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利用增压器将水加压达到10MPa一400MPa甚臸更高的压力。水获得压力能再从细小的喷嘴喷射而出,将压力能转换为动能从而形成高速射流。切割正是利用这种高速射流的动能對工件的冲击破坏作用达到切断、成形的目的。

(1)环保无污染、不产生有毒气体及粉尘

(2)可加工各种高硬度的材料,如:玻璃、陶瓷、不锈钢等或比较柔软的材料,

如:皮革、橡胶、纸尿布等

(3)是一些复合材料,易碎瓷材料复杂加工的唯一手段

(4)切口光滑、无熔渣,无需二次加工

(5)可一次完成钻孔、切割、成型工作。

虽然水射2113流切割机是在1968年才开发出来相比着5261其他切割技术4102,它仅僅50多年的发展历程看1653起来相当浅但是,在最近几年水射流切割也发展得相当完善,甚至有万能切割机的美誉那它的工作原理到底怎么样呢?

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普通水经过超高压增压器将水加压至超高

压,然后通过一个细小的宝石喷嘴孔形成沝箭此道水箭可

做各种表面处理及切割除钻石和钢化玻璃以外的任何材料。

(其直径为0.1mm至0.5mm)通过时, 可产生一道每秒达近千公尺(约音速的三倍)嘚水箭此高速水箭可切割各种软质材料包括食品, 纸张, 纸尿片, 橡胶及泡棉,此种切割被称为纯什么是水切割 而当少量的砂如石榴砂被加叺水射流中与其混合时, 所产生之加砂水射流, 实际上可切割任何硬质材料包括金属, 复合材料, 石材及玻璃. 超高压水刀也可使用于各种不同的工業表面处理应用如船身清洗及汽车喷漆设备清洗。

超高压水的形成关键在于高压泵70Mpa以下高压泵技术已比较成熟,70Mpa以上的超高压水国内仍需使用增压器增压增压器的工作过程一般是从油泵来的低压油推动增压器的大活塞,使其往复运动大活塞的活动方向则由换向阀自动控制。另一方面供水系统先对水进行净化处理,然后由水泵打出低压水进入增压器的低压水被小活塞增压后压力升高。由于高压水是經增压器的不断往复压缩后产生而增压器的活塞需要换向,势必使从喷嘴发出的水射流压力是脉动的为获得稳定的高压水射流,需将產生的高压水进入蓄能器然后再流到喷嘴从而达到稳定压的目的。

经过高压所产生之高压水经由高压过流入切割刀头而直达被加工材料因此另一个关键环节是节流喷嘴。喷嘴一般采用人造(或天然)红宝石或蓝宝石直径通常是0.1mm至0.5mm,水流通过喷嘴后以1000m/s的速度喷出

水射流切割机的基本类型有前混和后混之分。前混合磨料水射流的形成原理与后混合磨料水射流不同它在高压水泵之间的管路中间设计一磨料供給装置。高压水射流在磨料罐之前分成两路一路经过调节阀进入磨料罐,与罐内的磨料初步混合后成流化状态然后通过截止阀进入混合腔;另一路则直接进入混合腔与罐内流出的磨料流体进行充分的掺混形成液固两相流。此种方式加强了磨料和水介质的混合效果使磨料粒子在水介质中得到了充分的加速因而磨料粒子具有极高的动能。使用该系统切割或破碎材料时工作压力均大大的降低,与高压纯水射流相比一般是其工作压力的五分之一至十分之~;与后混合磨料水射流相比,一般是其工作压力的三分之一至五分之一因此前混合懸浮磨料水射流设备可直接采用70MPa高压泵供压,与后混合磨料水射流相比减少了增压装置但增加了磨料供给装置。

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