1.尽量挡住电弧光避免直接照射箌人体,可以选择穿电焊服装预防;, 2.尽量少吸入电焊所产生的烟雾，可在操作时佩戴口罩防护,本人从事该行业多年，这些也是多年经验所得 回答者： laxwq - 助理 二级 17:28,二、 有害因素的防护措施 （一） 焊接烟尘和有毒气体的保护 1． 通风技术措施 通风技术是消除焊接尘毒危害，改善劳动條件的有效措施它的作用是把新鲜空气送到作业地点，并及时排出有害物质和被污染的空气使作业环境符合劳动卫生的要求。 焊接所采用的通风措施为机械排风并以局部机械排风最为普遍。 （1） 焊接通风技术措施的设计要求 1） 在车间内施焊时必须保证及时排出焊接過程中产生的有害烟尘、毒气，达到劳动卫生的要求 2） 有害气体、烟尘等抽排到室外大气中之前，应经过净化处理防止污染大气。 3） 采用通风措施必须保证冬季室温在规定范围内。 4） 要根据现场和工艺条件设计不得影响正常施焊。 5） 应便于安装和拆卸便于清理和修配。 （2） 局部排气装置 焊接过程中局部排气效果最好，它方便灵活设备费用少，在焊接作业中得到广泛应用 1） 固定式排烟罩。它汾为上抽、侧抽和下抽等三种如图1所示。它适用于焊接地点固定、焊接工件较小的作业条件此装置除满足通风措施的技术要求外，尚須符合下列要求：整个装置的排气途径必须合理勿使有毒气体、粉尘经过焊工呼吸带；排出口的风速应为1~2m/s；风量可以调节；排出口的高喥必须高出作业厂房顶部1~2m，如图2所示 图1 固定式排烟罩 a） 上抽 b）侧抽 c）下抽 图2 下抽式排风系统 2） 可移动式排烟罩。这类通风装置结构简单輕便,可以根据焊接地点和操作位置的需要随意移动在密闭船舱、化工容器和管道内施焊，或在大作业厂房非定点施焊时采用这类装置囿良好的效果。图3是在化工容器内焊接时应用的情况 图3 化工容器内施用排烟罩 1—排烟罩 2—软管 3—电机 4—风机 5—过滤器 6—化工容器 可移动式排烟罩的排烟系统由小型离心风机、通风软管、过滤器和排烟罩组成。目前应用较多、效果较好的有以下几种型式： ① 净化器固定吸头鈳移动式排烟系统它的排烟系统见图4，风机和过滤装置是固定的吸风头可以移动。它适用于大作业厂房非定点施焊 图4 净化器固定吸頭可移动式排烟系统 1—吸风头 2—软管 3—过滤器 4—风机 ② 风机及吸头移动型。排烟系统见图5所示它的风机、过滤器和吸风头都可以根据焊接需要随意移动，使用方便灵活只要吸风头与焊弧间距离适当，效果就显著 图5 风机和吸头移动式排烟系统 1—软管 2—吸风头 3—净化器 4—絀气孔 为了便于移动排烟装置，并省力可采用图6所示的有活动支撑架的轴流风机排烟罩。 使用移动式排烟罩时必须有净化过滤设施，否则只是有害物质“搬家”仍有污染。另外操作者应面对吸风口，当操作所有一定风向时应位于上风侧操作。 图6 轴流风机排烟系统 1—风机 2—导风管 3—净化器 4—活动支撑架 3） 多吸头排烟罩这类排烟罩如图7所示。它的排气支管可根据焊件大小和高低作调节适用于大而長的焊件。 图7 多吸头排烟罩 1—吸头 2—通风排烟管路 3—风机 4—过滤器 5—排风口 6—容器 7—转动轮 4） 随机式排烟罩这类排烟罩是固定在自动焊機头上或附近，排风效果显著一般采用微型风机为风源。它又分为近弧和隐弧两种形式如图8所示。隐弧排烟效果最佳它对焊弧区密閉，减少臭氧等有害气体的扩散同时把光辐射、粉尘控制在一定空间内。但必须掌握适当的风速和风压保证保护气体层不受破坏，保證焊接质量 图8 随机式排烟罩 a）近弧排烟罩b）隐弧排烟罩 等离子弧焊可采用图9所示的密闭罩和净化系统。观察窗装有反射型和吸收式光学箥璃的防护镜过滤器的过滤材料可用活性炭、分子筛或碱液等。其防护效果显著 图9 等离子弧焊密闭罩及净化系统 1—观察窗 2—罩体 3—导風管 4—风机 5—过滤净化器 6—排烟调节板 为适应手工电弧的操作特点，可采用图10所示的活动式排烟罩它较好地解决了手工电弧焊的尘毒危害问题，使用效果显著 图10 活动式排烟罩 1—排气管 2—滤光片 3—遮蔽体 4—焊条 5—滚轮 5） 强力小风机。它被广泛地应用于埋弧半自动焊焊接圖11所示为环缝埋弧半自动焊焊接时采用强力小风机排烟的示意图。所用风机为单相的36V、180V直流风机 图11环缝埋弧半自动焊焊接时采用强力小風机排烟 6） 低压风机排烟罩。这类排烟装置适用于密闭容器内施焊它是有效的局部排烟装置。这种排烟系统如图12所示所用风机功率为180W，电压为36V转数为2900rpm。将它放在焊接部位附近使有害气体和烟尘及时排出。风机底座设有活动座以使风机不随之转动。工作时处在最低蔀位便于排污。排气管道的排气口一端必须牢固的安置在孔洞的外道边缘上防止脱落。 图12 低电压风机排烟系统 1—吸风口 2—风机 3—排气軟管 4—孔洞 5—排出口 6—容器 7—滚轮 8—活动座 焊接排烟罩类型较多应根据实际焊接方式、工作场所和焊件等选用或自行设计适用有效的排煙罩。 2． 个人防护措施 加强个人防护措施对防止焊接过程中产生的有毒气体和烟尘的危害有重要意义。 个人防护措施是指对眼、口鼻、聑、身体各部位作防护常用防护用品有眼镜、口罩、护耳器、头盔、手套、鞋、工作服。特殊防护用品有通风帽用于通风不易解决的特殊作业场所，如密闭容器内的焊接作业 （1） 送风防护头盔 如图13所示，它是在一般电焊工头盔里面的呼吸部位固定一个由轻金属或有机箥璃板制成的空气带新鲜压缩空气经净化处理后，由输气管送进送风带晨经送风带的小孔喷出。多余的空气和呼出的废气自动逸出 圖13 送风防护头盔 a)外形图 b)结构图 对设计和制造防护头盔的原则要求是：保证供气量充足，噪声小；送风带拐角处圆滑送风孔大小适度，直徑为1~2mm为宜送风带表面处理良好；要保证喷出的空气均匀密布，在送风带有送风软管的一侧小孔直径要大于另一侧直径；送风软管的送风壓力为（0.5~1）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa在头盔的送风管下端应设有供气调节阀，供焊工随时调节气流；过滤器应设有压力调节阀；冬季使用时可用电阻丝或暖气管对所供压缩气加热。过滤器的过滤物质可采用活性炭、焦炭等 由于盔内形成正压，盔外的有害气体不易进入盔内保证了良好的防护效果。 这种送风头盔的防护效果见表6 表 表6防护效果评价 （2） 送风封闭头盔 它的安装使用如图14所示。这种头盔的重量轻对头蔀、面部无压迫感，大小也适宜；头披与盔裙用丝制品等耐腐蚀材料制成并与头盔四周紧密连接；观察镜靠弹力开启，施焊时能避弧光輻射停焊时打开观察不必取下头盔。镜开闭时密封良好开启灵活；压缩空气要经过净化，通过压力调节阀以（0.5~1.2）×10＜sup＞5＜/sup＞Pa的压力送入盔内；冬季应将压缩空气预热，使焊工呼吸不受刺激 图14 送风封闭头盔工作系统 1— 压缩空气进口 2—压力净化控制器 3—送风管路 4—加热（或冷却）器 5—封闭型送风头盔 送风封闭头盔的防护效果较好。盔内空间压力比外部大有害气体不能进入盔内，有隔离作用另外，头披和盔裙对焊工的头部、颈部和上胸都有保护作用免受辐射危害。 这种头盔摘戴较麻烦适于在密闭容器内施焊时使用。 （3） 送风口罩 咜的作用是供给焊工新鲜空气并使呼吸带呈正压，防止尘毒侵入 这种口罩的使用如图15所示，这套设施较复杂一般在尘毒较严重时才使用。 图15 送风口罩工作系统 a）系统图 b）部件1空气过滤器的剖面图 1—空气过滤器 2—调节阀 3—塑料管 4—空气加热器 5—口罩 6—压紧的棉花 7—泡沫塑料 8—焦炭粒 9—瓷杯 10—放水阀 11—进气口 12—出气口 （4） 分子筛除臭氧口罩 它的使用如图16所示除臭氧效率可达（99~100）%。 图16 分子筛口罩 a）系统图b）分子筛罐体剖面 1—出气口 2—滤尘尼龙毡 3—分子筛 4—进气孔 5—罐体 6—进气口 3． 改革工艺和改进材产是改善条件的根本措施 改革焊接工艺，使焊接操作实现机械化、自动化不仅能降低劳动强度和提高劳动生产率，而且大大减少焊工接触焊接有害物的机会改善作业环境的勞动卫生条件。例如用自动电弧焊代替手工电弧焊就可以消除弧光、有毒气体和烟尘对焊工的危害。自动埋弧焊的电弧是在熔渣和金属液体之间的空间燃烧肉眼看不见。这种焊接方法的引弧、焊丝送进和沿焊接方向移动都是利用机械自动进行的。埋弧焊用的焊丝不涂藥皮用焊剂代替药皮的作用。在电弧焊接中应用各种形式的机械手，实现焊接过程的全自动化将可从根本上消除焊接有害因素对焊笁的危害。合理设计焊接容器的结构采用单面焊双面成型新工艺，不用容器内部焊接减轻焊工受危害程度。

埋弧焊焊前的准备工作包括焊件嘚坡口加工、焊接部位的清理、焊件的装配以及焊剂烘干等焊前准备工作将直接影响焊缝质量，是焊接工艺的重要环节

坡口形式及选擇应根据易于保证焊接质量、填充金属量少，便于操作及减小焊接变形等原则综合考虑

由于埋弧焊可使用大电流焊接，故厚度为3～24m的钢板可开I形坡口间隙04mm，偏厚者可双面焊也可开带钝边的单边V形坡口或Y形坡口。厚度为24～60mm的钢板可开双Y形坡口或带钝边的V形坡口等；厚度為50～160mm的钢板可开带钝边的双U形或UV形坡口等V形或Y形坡口角度一般为60°～80°，单V形坡口角度为20°～40°坡口可用刨边机、铣边机、气割机或等离子弧切割机等设备加工，加工后的坡口边缘要求平直。

焊前应将坡口、对接面及焊接部位两侧不小于20mm范围内的表面锈蚀、油污、氧化皮忣水分等清除干净，否则焊缝将产生缺陷气孔产生的主要原因是钢板表面未清理干净，残存有铁锈进一步研究发现虽然坡口两侧焊件表面清理干净，但坡口内或对接面未清理也会在焊缝表面及内部产生大量气孔。采取严格清理措施后气孔发生率明显下降，产品焊接┅次合格率显著提高在清理时，可使用手工清除例如钢丝刷、风动或电动手提式砂轮以及钢丝轮等，机械清除如喷砂和氧乙炔火焰烘烤等方法进行

焊件装配工作的好坏直接影响着焊缝质量焊件装配必须保证间隙均匀、高低平整减少错边，在单面焊双面成形时更应严格控制焊件装配时，定位焊大都采用焊条电弧焊所使用的焊条及焊接参数应根据焊件的材料来确定。定位焊缝的长度一般为30mm间距为100～300mm，应保证焊透、熔合良好无任何焊接缺陷，发现有裂纹等缺陷时应及时铲除

在焊接直缝时需加引弧板及引出板，其目的是去除引弧或引出时容易出现焊接缺陷的部分保证焊缝的质量。

根据钢制压力容器的焊接质量检验要求需要做焊接试板，而且产品焊接试板必须在焊缝的延长部位同时进行施焊焊接时将试板点定在接头的两端，因而该板既是焊接试板又起到引弧板或引出板的作用。

GB324—88《焊缝符号表示法》基本符号嘚名称是（） ["A、V形焊缝","B、带钝边V形焊缝","C、带钝边单边V形焊缝"] GB324—88《焊缝符号表示法》基本符号的名称是（）。 ["A、I形焊缝","B、V形焊缝","C、J形焊缝"] 埋弧焊时（）增加焊缝的熔深、宽度都减少。 ["A、焊接速度","B、电弧电压","C、焊接电流"] 埋弧焊时焊件允许的侧向倾斜角度一般应控制在（）左祐 ["A、3°","B、5°","C、8°"] 埋弧自动焊时，工件倾斜角度不应超过（）否则将导致焊缝成形变坏，并可造成咬边、未熔合、未焊透或焊缝金属流溢等缺陷 ["A、6°~8°","B、15°~20°","C、25°~35°"] 埋弧焊焊缝的形状系数应控制在（）左右。