众所周知数控機床是当代高新技术机、电、光、气一体化的结晶电气复杂，管路交叉林立数控系统五花八门，产品从70年代到90年代不能互换，故障現象也是千奇百怪各不相同，特别是大型、重型数控机床价格昂贵，每台约几百万美金、安装调整时间长(几个月到l年以上)大型数控機床内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障就会引起机床的不正常现象，还有导线的连接、管子互相的联结有一点疏忽就會出问题，再加上大型、重型数控机床体积庞大在无恒温厂房条件下使用，环境的影响很容易引发故障为此，数控机床“维修难”的問题就放在我们的面前我们国家引进和制造了这么多的数控机床，如何能迅速找出故障、隐患并及时排除之？如何能维修好这些昂贵嘚设备我认为首先要有高度的责任心和不怕困难的精神；第二，要努力掌握数控技术联系本人十多年维修数控机床的实践，我认为要哆看、多问、多记、多思、多练(五多)逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面解决困难的问题，修好数控机床

要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；偠了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等往往数控资料一大堆，怎么看我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图其余的鈳以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供因此也不必详细地搞清楚。比如NX一154四轴五连动叶片加工机床上采用A一B10系统要重点了解每部分的作用，各板子的功能接口的去向，LED灯的含义等现在数控系统型号多、更新快，不同的制造厂、不同型号往往差别很大要了解其共性与个性(特殊性)。一般熟悉维修SIEMENS数控系统的人不见得会熟练排除A- B系统的故障因此，要多看不断学习、更新知识。

2.要多看电气图、消化电气图

对于每一个电气元件比如：接触器、继电器、时间继電器等以及PLC的输入、输出，要在电气图上一一注明举一个简单例子来说，比如1A1为液压泵电机1M启动的接触器一般在图下注出其常开、常閉触点的去向。因此可对其对应的某页上的常开或常闭触点1A1，注明内容为液压泵电机开对于大型的数控机床的电气图有几十页，甚至仩百页要看懂，表明每个元件的功能要化很长时间有时，一、二次看可能还搞不清楚该元件的作用要多看等以后消化后再写上。因此刚才讲到的启动液压泵电机1M，也应清楚标明是PLC的哪一外输出带动接触器1A1动作的要做到来龙去脉，一清二楚而对电气线路图中的某些方框图，比如每个轴的驱动器只是一个方框图，只要了解某控制条件(通断情况)对于详细的东西等可等有空再研究、考虑。各个国家嘚电气符号是不一样的就首先要清楚了解。对于制造厂所编写的厚厚的几本PLC语句表也要多看，掌握其编程语言在看懂的基础上进行Φ文注译。这样可以大大节省以后排除故障的时间如果等发生故障再去熟悉了解电气图，PLC语句表势必要化费大量时间，还往往会造成錯误的判断

3.要多看液压、气动图，并深入消化之

对于数控机床的机械磨粉机、制砂机、液压、气动图要搞清楚其作用和来龙去脉。并茬图纸上一一注明比如德国COBURG数控龙门铣附件、刀具安装动作比较复杂，要分解其图如锁紧刀具是由哪个电磁阀动作的？对应的PLC输出、輸入是哪几个在图上写明，这样从电气到机械动作一竿到底同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解，比如意大利INNSE数控搪铣床采用电液比例阀技术要重点了解其作用和功能，特别要了解其调整方法及调整数据静态和动态时比例阀电流及对应的平衡泵的压力，既懂电又懂机机电一体化，掌握多种本领这样解决问题的本领就大了。

4.要多看外文要提高自己专业外文的阅读能力

不懂得外文，特别是英语就无法看懂大量的外文技术资料，单依靠翻译往往是不太理想。看外文版的技术资料开始时比较吃力，生字多多看多記后，常用的专业单词也只有这样多以后看起来就流畅了，一个称职的维修人员要基本掌握语言工具

如果你能有出国培训的机会或者外国专家来你厂安装调试机床，你最好有机会参加这是一次最好的学习机会，因为能获得大量的第一手资料和机床调试的方法及技巧仳如在激光测定各轴精度后，电气如何进行修正的办法等要多问，不懂就要搞清楚通过这段时间，会有极大的收获能够获得不少内蔀的资料和手册(对用户是保密的)。当机床投入正式生产之后也应该经常与外国有关专家保持密切的联系。通过FAX、E-MALL询问获得解决机床疑難故障进一步的解决办法及有关资料，还可得到特殊、专用的备件这是非常有益的，同时对数控系统的代理商比如SIEMENS、FANUC等公司也应保持良好的关系，多询问也可及时得到该数控系统深一步的资料及有关备件，还可有机会参加有关数控系统的专题学习班

2.发生故障后，要姠操作者师傅询问故障的全过程不要不问，或者随便问一下就好了这样往往得不到正确的现场资料会造成错误的判断，使问题复杂化叻因此，要多问问详细一点，了解故障出现的全过程(开始、中间、结束)产生过什么报警号，当时操作过什么元件碰过什么，改过什么外界环境情况如何？要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上把故障问题正确地列出来，实际上已经解决了问题的一半然后洅分析解决之，对于经验丰富熟练的操作者师傅他们对机床操作熟悉，加工程序熟悉机床常见病十分了解，与他们密切配合对于迅速排除故障十分有利。

3.要多问其它维修人员

当其它维修人员在维修机床而你没有去时，等他们回来后也应多问一声，刚才发生了什么毛病他是如何排除的？请他介绍其排除方法这也是一种较好的学习机会。学习他人正确的排除故障的技巧和方法特别是向经验丰富嘚老维修人员学习，把他们的本领学到手来提高自己的知识和水平。

1.要记录有关的各种参数

重点记录机床调整好后各种有关参数比如NC機床参数，PLC机床参数、PLC程序(以上可存在磁盘中)以及主轴和各走刀电机的电流、电压、转速等数据还要记下电柜中继电器、接触器等在通電和正式加工时的状态(吸合还是断开)以及PLC所有输入、输出LED发光二极管的状态(亮暗、闪耀)或者记录下屏幕上PLC状态IB(输入位)、QB(输出位)是0还是1，比洳IB1=：即I1.0=1，I1.1-1.7=0这样记录下来对以后分析判断故障好处极大。比如德国SCHIESS数控立车发生Z轴电机电流继电器动作我们通过检查Z轴电机正常工作時的PLC状态(0、1)与不正常情况相比较，迅速地找到故障原因原因是有1只比较继电器状态不对，通过调整故障立即排除。

2.要记录液压、气动嘚状态

同样记录液压、气动在正式加工或不加工时各种压力表、气压表的压力电磁阀的吸断状态，这对于调整、判断帮助也很大如美國INGERSOLL OPENsIDE MASTERHEAD数控搪铣床静压采用双薄膜技术，有一百多个压力的测量点其压力的高低直接影响机床功能动作的正常与否，记录静态、动态时的压仂很重要

3.随身带一本笔记本，把每天发生的故障如何排除的过程一一

记录下来，人的脑子时间长了易忘记“好记性，不如烂笔头”记录下来好处极大。我们发现数控机床往往有的故障会重复出现而且老是这几个故障，只要查一下当时是如何解决的几分钟就可排除故障，既快又好我们公司有一本《数控机床运行日记》及一本《数控机床排故记录本》，要记录好这二本资料这是一台数控机床完整的历史档案。

1.要多思要开阔视野

往往有时修理是，不够冷静没有很好地分析，钻牛角尖记得有一次COBURG龙门铣Y轴在加工中突然停机，屏幕上曾多次出现1361Y轴光栅脏报警当时我们就事论事地清洁光栅尺及光栅头2次，结果还是停机化几天时间还没有解决，最后才找到了真囸的原因原因是Y轴光栅头到EXE放大器之间的导线有问题，由于Y轴移动时蛇皮管长期弯曲其中一根位置反馈线不好，到某一位置折断引起機床停机当时，我们只注意静态忽略了动态，曾经出现过1321控制回路开路警但未引起我们足够的重视。因此我们应该把所发生的报警、故障情况全部列出来，通过由表及里去伪存真，进行综合判断和筛选预测发生故障的最大可能性，随后进行排除“山穷水尽疑無路，柳暗花明又一村”多思，给你指明了方向

2.要多思，要知其所以然

往往我们在排除故障时有时没找到故障的真实原因，过后故障又继续发生记得INGERSOLL转子叶根槽铣床，主轴Sl发生了运转2小时后“自动停车”的故障当时外国专家换了一块顺序板，毛病似乎解决了但過了一个多月之后，老毛病又犯了换一块的顺序板的备板也好了，但没有搞清楚其损坏原因我们仔细地检查，借助于示波器发现了“启动”指令所对应的光电耦合器反峰电压特别高，单独加了一根接地线后其光电耦合器的反峰电压极大地减少，从此再也没有发生過“自动停车”的故障，原因是由于反峰电压太高时间长后，使其光电耦合器逐步失效所致

3.要多思，考虑要领先一步

根据故障发生的頻率、重复性、机械电器的寿命认真做好备件工作。这是保证机床连续、正常运行的重要工作非做好不可。同时对于有些器件随着時间的推迟、淘汰了，市场上已买不到彩票或购买十分昂贵怎么办？要事先考虑比如有一台80年代初的数控机床用的光电阅读机，用LOOP方式读入加工程序又可用SPOOL方式选入原带(机床设置数据)，万一送不进去则整台机床会变成“死”机，后果十分严重由于我们领先一步考慮，与有关单位合作经多次试验，采用了软盘处理机解决了这个问题保证了该台机床能使用至今。多思要事前考虑，给领导提合理囮建议努力改善数控机床的外部环境，从温度、灰尘、湿度等几个方面想办法采用加装电源稳压器、加装电柜空调小房子等措施，使機床的故障大大地减少

五、要多练，即多实践：

1.要多实践要敢于动手，善于动手

对于维修人员来说要胆大心细，要敢于动手只会講，不动手修不好数控机床。但是要熟情况再动手不要盲目，否则会扩大故障造成事故，后果不堪设想同时我们还要善于动手，艏先要上机熟悉机床的操作面板和各菜单的内容做好操作自如，因为各种型号及系统操作是一样的同时也要充分利用数控机床的自诊斷技术来迅速地处理解决故障。现在数控技术越发展则自诊能力越来越强。比如A一B10系统有专用诊断软件，可连网诊断等

2.要多实践，培养自己的动手能力和掌握实验技能

有时有些故障看起来很模糊分不清是电气故障还是机械故障，比如COBURG龙门铣发生过这样的故障即开Z軸无论是向上升，还是向下降Z轴滑枕总是向下移动而报警。我们采用了“分开法”把电气部分的控制与原电路完全分开，把Z轴直流电機的接线端子上的线拆下另通直流电(可由交流220V电源通过调压器经过4只二极管整流给出)接到电机二端，发现电机能根据直流电的极性的变換能改变旋转去向排除了电气故障，再检查发现是由于机械磨擦片打滑滑枕下垂所致其它还有很多方法，比如“隔离法”、“置换法”、“对比法”、“敲击法”等方法都可以作为一种有效的手段来帮助我们寻找、排除故障

3.要多实践，学会使用有关仪器

比如示波器、萬用表、在线电路检测仪、短路检查仪、电脑、编程器等能够帮助我们具体电路的判断、检查特别是PLC编程器、电脑、要熟练使用，可自甴输入、输出机床参数在线测试有关状态，系统初始化等这对分析故障，特别是复杂故障解决问题有很大帮助。

4.要多实践进行“尛改小革”

往往在正常工作中发生某一元件损坏(如选择开关、按钮、继电器等)而暂无备件时，自己动手尽可能用粘合法等办法修复或采用暫时的特殊办法使机床能正常工作下去，等到备件来后再恢复比如德国VDF数控大车的第2刀背中有5只夹紧用的微型压力开关，其中2只微型開关不慎损坏而无备件，我们采用了“短接法”使压力开关的触点符合PLC的输入条件，使机床不报警又能正常工作下去了有时机械使鼡时间长后，定位精度差了产生了定位报警，在无法重新调整机床的情况下可暂时修正机床参数加大“公差”带，使之能正常工作總之，这样的办法还很多

5.要多实践，要自己动手修板子

一般说来数控机床的电路板可靠性好故障率极低，一般去检查数控机床时不偠先怀疑板子的问题。比如西门子850系统有时会出现41NC-CPU报警或43PLC-CPU报警，实际上并不是板子有故障可以通过拆拔法，NC初始化冷热启动PLC等方法反复试验一般可以排除。若确实证明是电路板问题时要进行修复。这些板(一般无图纸)价格昂贵一般要几千元—几万元，对于每个企业來说“备件难”价格太贵了，备不起因此数控机床电路板的好坏极为重要，一旦电路板损坏而无备件一时又修不好，势必会停机嚴重影响生产。有时往往电路板只是一个极小的故障只要认真检查，不难发现问题我们已多次发现个别电容漏电、板子虚焊、短路等故障，有些电路板故障比较复杂但是只要化时间，通过用仪器检查还是能够修好的；但还有部分电路板情况严重，特别是大规模集成電路维修困难，加上原器件无备件只能提早买备板或送出去修。自己动手修板子有很大好处，一方面可以为企业节约成本解决燃眉之急，另一方面可以“解剖麻雀”熟悉电子电路培养自己的分析判断和动手能力是非常有益的。

通过了十多年来的维修实践我们也感到外国人设计的数控机床，特别是大型的数控机床也不是十全十美的也存在不少问题和缺陷。通过我们对数控机床的学习、深化找絀其中问题的所在，大胆地对有些问题进行改进取得了较好的效果。比如德国VDF数控大车原设计2只静压托架一通电就工作，静压泵连续運转这样又费电又缩短了进口泵的寿命。我们通过PLC进行了修改增加了2只开关，只化了几十元钱使2只静压托架可根据需要任意地开或停，这样延长了进口泵的寿命全年可节电2万多度。还有INGERSOLL叶轮槽铣原设计中主头及副头只有反向铣，而无同向铣在加工高中压转子第20級叶轮时，由于叶轮间距离小不能用反向铣，因此只能用一个头进行加工经过我们研究，巧妙地改动了双向的限位接线增加了PLC程序，结果几乎没有化钱实现了同向铣。现在可二个头同时加工提高工效一倍，可提前3—4天完成加工转子的任务因此，我们要进一步挖掘数控机床的潜力更好地发挥它的威力为生产服务。尽管数控机床故障复杂千变万化，只要我们认真对待培养一支高素质的机电一體化的维修队伍，通过多看、多问、多思、多练、积累经验掌握维修技巧，融会贯通我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好

下载百度知道APP抢鲜体验

使用百度知道APP，立即抢鲜体验你的手机镜头里或许有别人想知道的答案。

下载百度知道APP，抢鲜体验

使用百度知道APP立即抢鲜体验。你的手机镜头里或许有別人想知道的答案