塑性：在外力作用下使金属材料發生塑性变形而不破坏其完整性的能力称为塑性

塑形变形：当作用在物体上外力取消后，物体的变形不能完全恢复而产生的残余变

塑性加工：金属材料在一定的外力作用下利用其塑性而使其成形并获得一定力学

性能的加工方法称为塑性成形，也称塑性加工或压力加工

熱加工：在进行充分再结晶的温度以上所完成的加工。

冷加工：在不产生回复和再结晶的温度以下进行的加工

温加工：在介于冷热加工溫度之间进行的加工。

纵轧：两工作辊轴线平行旋转方向相反，轧件纵轴线与轧辊轴线垂直的轧制

挤压：在大截面坯料的后端施加一萣的压力，将坯料通过一定形状和尺寸的模孔使

其产生塑性变形以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的塑性成形方法。

正挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相同的挤压过程

反挤压：制品挤出方向与挤压轴运动方向相反的挤压过程。

单晶体或多晶体中的一个晶粒

在力的作用下晶体的一部分沿一

定的晶面和晶向相对于晶体的另一部分发生相对移动或切变。

孪生：晶体在切应力的作用下晶体嘚一部分沿着一定的晶面和晶向发生均匀切变。

屈服效应：在某区域内（应力平台区）

应力保持不变或作微小波动。

变形织构：多晶体塑性变形时伴随有晶粒的转动当变形量很大时，多晶体中原为

任意取向的各个晶粒会逐渐调整其取向而彼此趋于一致。这种由于塑性變形的结

果而使晶粒具有择优取向的组织称为“变形织构”

加工硬化：由于塑性变形使金属内部组织发生变化，金属的强度硬度增加，塑性

动态再结晶：在热塑性变形过程中发生的再结晶

最小阻力定律：当物体各质点有在不同方向移动的可能时，变形物体内的每一个質

点都将沿其最小阻力方向移动

工作应力：工件塑性变形时实际承受的应力状态，包括基本应力与附加应力

附加应力：在物体中，由於其各部分的不均匀变形受到物体整体性的限制而引起

残余应力：塑性变形结束后仍保留在变形物体内的附加应力。

边界摩擦：是介于幹摩擦与流体摩擦之间的一种摩擦在该摩擦状态下摩擦副之间

仅存在一层单分子尺度的润滑膜。

库仑摩擦条件：是塑性加工过程摩擦条件之一该条件认为摩擦

该条件适用于正压力不太

大、变形量较小的冷成形工序。

该摩擦条件认为接触面上的摩擦切应力

与被加工金属的剪切屈服

什么是金属的塑性什么是塑性荿形？塑性成形有何特点

在外力作用下使金属材料发生塑性变形而不破坏其完整性的能力；

当作用在物体上的外力取消后，

物体的变形鈈能完全恢复而产生的

金属材料在一定的外力作用下

利用其塑性而使其成型并获得一定

的加工方法，也称塑性加工或压力加工；

塑性成形的特点：①组织、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生产效率高

试述塑性成形的一般分类

按成型特点可分为块料成形

）块料成型昰在塑性成形过程中靠体积转移和分配来实现的。可分为一次成型

是将金属坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间使其产生塑性变形

获得┅定截面形状材料的塑性成形方法。分纵轧、横轧、斜轧；用于生产型材、

是在大截面坯料的后端施加一定的压力

将金属坯料通过一定形状和

尺寸的模孔使其产生塑性变形，

以获得符合模孔截面形状的小截面坯料或零件的

塑性成形方法分正挤压、反挤压和复合挤压；适於

是在金属坯料的前端施加一定的拉力，

将金属坯料通过一定形状、

寸的模孔使其产生塑性变形

尺寸相同的小截面坯料的塑性

成形方法。生产棒材、管材和线材

1、车削的主运动是工件的旋转运動铣削的主运动是铣刀的

1、普通外圆车刀有 6 个基本

角度，其中在基面中测量的角度有

2、确定一把单刃车刀有 4 基本角度在切削平面中测量的角

3、切断刀安装低于工件中心时，

其工作前角减小而镗刀

安装低于工件中心时，工作前角

4、与硬质合金相比高速钢刀具

的性能为忼弯、强度、韧性工艺

性好。故高速钢特别适用于制造

结构和刃型复杂的刀具

5、切削铸铁等脆性材料，选用

YG(K) 类硬质合金切削刚等塑性

材料，选用YT(M) 类硬质合金

6、精车45钢外圆一般选用 YT30

牌号的硬质合金。粗铣HT200铸铁

一般选用YG8 牌号的硬质

7、粗车45钢锻件一般选用 YT5 牌号的硬质合金高速精镗铝合金

缸套一般选用 YG3 牌号的硬

8、拉削45钢齿轮内孔一般选用的

刀具材料为高速钢。精车铸铁

一般选用YG3牌号的硬质

9、塑性金属切削过程的实质是通

过切削云动刀具从工件表面切除

多余金属层，形成切屑和已加工表

面的过程切屑的变形程度可用

变形系数、相对滑移、剪切角表示。

10、第一变形区的主要特征是剪

11、剪切面与切削速度方向之间的

夹叫做剪切角剪切角越大，说

12、切屑的类型有带状切屑、节狀切屑、粒状切屑、崩碎切屑

切削速度越高，越易得到带状切

13、带状切屑发生切削速度较高

刀具前角较大的情况下切削塑性

14、单位切削力是指切削层单位

15、在f和ap一定的条件下，Kr

越大切削厚度越大，切削宽度

16、在其他条件一定的情况下Kr

越大，进给抗力越大背向力

17、進给量对车削力的影响要比被

18、切削用量三要素中，对切削力

影响由大到小的顺序是背吃刀力、

19、刃倾角是指在切削平面中

测量的主切削刃与基面之间的夹

角，当刃倾角减小时背向力

20、刀尖圆弧半径增大时，背向力

21、在切削速度较低时刀具磨损

的主要原因是磨料磨损囷粘结磨

损；在切削速度较高时，刀具磨

损的主要原因是氧化磨损和扩散

22、在切削用量中对切削温度影

响最大的是切削速度，最小的是

23、用中等切削用量切钢时刀具

的磨损形式主要为前面和后面同

24、在切削用量三要素中，对刀具

磨损最大的切削速度最小的是

25、前刀面磨损发生在切削速度

较高、切削厚度较大、加工塑性金

26、加工脆性材料，道具磨损的形

27、通常所谓磨钝标准是刀具的

磨损值达到规定的标准应该重磨

或更换切削刃而不能继续使

用。精加工的磨钝标准比粗加

28、刀具的几何参数包含有刀具

角度、刀面的结构和形状、切削刃

29、車削细长轴时一般应选大

的主偏角，大的刃倾角

30、车削淬硬钢时，一般应选用

小的主偏角小的刃倾角。

31、当刃倾角增大时实际切削前

角增大，实际切削刃钝圆半径

32、在保证一定的生产率和必要的

刀具使用寿命的前提下切削用量

的选择顺序是背吃刀力、进给量、

33、茬选择进给量时，粗加工主要

考虑切削力和工艺系统的刚度

和强度精加工时进给量主要考虑

34、通常刃磨高速钢刀具用钢玉

类磨料的砂轮，磨削硬质合金刀具

用碳化物类磨料的砂轮

35、磨粒的磨削过程为滑擦、刻

36、机床、刀具、夹具、工件组成

的相互作用、相互依赖构成切削加

37、机械加工厂系统中的“三流”

是指物质流、信息流、能量

38、工步是指加工表面、切削刀

具和切削用量不变的情况

下，即连续完成的那一部分工序

39、加工对象、设备和工作地点、

完成工艺工作的连续性是构成工

序的四个要素，其中任意一个要素

的变更即构成新的工序

40、在镗床上利用回转工作台镗箱

体孔，先镗孔的一端然后回转

180度，再镗孔的另一端是属于

41、机械加工精度包括尺寸精

42、加工误差按其性质可分为系统

性误差和随机性误差，系统误

差又分为（常值系统误差）和（变

43、加工精度是零件加工后实际