铸造制芯年度总结 篇一：铸造中覆膜砂制芯工艺的应用 铸造中覆膜砂制芯工艺的应用 摘要：在造型、制芯前砂粒表面上已覆盖有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型（芯）砂。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂（如乌洛托品）与润滑剂（如硬脂酸钙）通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，受热时在乌洛托品分解作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而固化成形。覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放。用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；覆膜砂不仅可以用于砂型铸造、金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可以用于生产钢铁金属铸件，还可以用于生产非铁合金铸件。 关键词：铝合金砂型；覆膜砂；制芯 1覆膜砂制芯工艺在铝合金砂型铸造中的应用 1.1覆膜砂的混制工艺 覆膜砂的配比可根据技术水平和使用性能来调整，一般配比覆膜砂时酚醛树脂占1.0%～3.0%，乌洛托品（水溶液1∶1）占10%～15%，硬脂酸钙占5%～7%，添加剂占0.1%～0.5%。 覆膜砂的混制工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜和热法覆膜3种，其中最常用的是热法覆膜，因为该法具有树脂用量少，生产效率高等特点。 1.1.1冷法覆膜工艺 将原砂及热固性粉状酚醛树脂加入混砂机中混拌均匀，然后加入适量的溶剂（如酒精等）继续混合，直到粉状树脂被融化黏附到砂粒表面，溶剂挥发完，出砂后经破碎、过筛即可。 1.1.2温法覆膜工艺 将热固性液态酚醛树脂与60～80 ℃的原砂混合，混制2～3 min后出砂，然后冷却、破碎、筛分即可。 1.1.3热法覆膜工艺 先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却、破碎和筛分而成。将原砂加热至140～160 ℃，加入树脂混碾45～50 s，当砂温降至105～110 ℃时，加乌洛托品混碾10 s，再加硬脂酸钙混 篇二：铸造知识点总结 01.铸造概念及特点? 答：铸造是液态金属成形的一种方法，其过程是指将金属熔化后，浇注到型腔内，冷却、凝固后形成具有型腔形状的金属制品。 02.铸造的工艺过程? 答：模样、芯盒制作---造型、制芯----合箱----浇铸----落砂----清理----检验----铸件 03.铸造的发展趋势? 答：1.铸件的特大型化 2.铸件的轻量化 3.铸件的精确化 4.数字化铸造 5.网络化铸造 6.清洁化铸造 04.充型能力概念及其影响因素?如何提高薄壁铸件充型能力。 答：液态金属的充型能力是指液态金属流经浇注系统并充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓清晰、形状完整的铸件的能力。 影响因素：1.金属性质方面的因素：1）合金的成分 2）结晶潜热 3）液态金属比热容和导热系数 4）液态金属黏度和表面张力 2.铸型性质方面的因素 1）铸型的蓄热系数 2）铸型温度 3）铸型中的气体 3.浇注条件方面的因素 1）浇注温度 2）充型压头 3）浇注系统结构 4.铸件结构方面的因素 1）铸件的折算厚度 2）铸件的复杂程度。 提高：1.铸型性质方面：对金属铸型、熔模型壳等提高铸型温度，利用涂料增加铸型的热阻，提高铸型的排气能力，减小铸型在金属充填期间的发气速度，均有利于提高充型能力。2.浇注条件方面：适当提高浇注温度、提高充型压头、简化浇注系统均有利于提高充型能力。增大浇口面积可在线速度较小的情况下使铸型很快充满。 05.温度场影响因素?如何提高温度梯度 答：1.金属性质的影响1）金属的热扩散率 2）结晶潜热 3）金属的凝固温度 2.铸型性质的影响 1）铸型的蓄热系数 2）铸型的预热温度 3.浇注条件的影响 4.铸件结构的影响 1）铸件的壁厚 2）铸件的形状 提高温度梯度： 06.凝固方式及影响因素? 答：逐层凝固方式、体积凝固方式、中间凝固方式 凝固区域宽度，凝固区域宽度又由合金结晶温度间隔和铸件断面温度梯度两个因素决定 07.典型的铸态组织? 答：表面细晶区，柱状晶区，中心等轴晶区 08.组织与性能的关系? 答：柱状晶区形成时的凝固区域较窄，分枝较细，柱状晶组织致密，不容易形成缩松和晶间夹杂等宏观缺陷，但柱状晶的性能存在着明显的各向异性，且易于聚集气体和夹杂物。等轴晶是在凝固区域较大的情况下形成的，晶界夹杂等缺陷比较分散，宏观偏析和热裂倾向小，且各晶粒取向是随机的，具有宏观的各向同性，性能比较均匀和稳定。缺点是枝晶分枝比较发达，显微缩松较多，组织不够致密。 表明材料的屈服强度随着晶粒尺寸的减小而增大： 细化晶粒是工程上唯一的能够同时提高金属强度和韧性等综合力学性