本实用新型涉及储油罐技术领域更具体的说涉及一种双层油罐内衬玻璃钢怎么做储油罐3DFF罐结构。

现有的储油罐其一般采用外壳体和内壳体的双层设置其中外壳体为油罐内衬玻璃钢怎么做材质，内壳体为钢体材质使得内壳体具有加强支撑，而外壳体具有绝缘效果但由于内壳体为钢体材质，使得其重量大大增加影响搬运和安装，而且其耐腐蚀效果差寿命短。

同时其储油罐中的外壳体和内壳体之间具有间隙，是为了检测内壳体中囿没有漏液但此间隙使得外壳体和内壳体之间并不相连，影响两者之间的强度即容易使外壳体或内壳体变形，而且其渗漏检测不精确

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种双层油罐内衬玻璃钢怎么做储油罐3DFF罐结构它结构简单，重量轻强度高，耐腐蚀性好结构稳定，使用寿命长

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种双层油罐内衬玻璃钢怎么做储油罐3DFF罐结构，包括罐体罐体包括外壳体和内壳体，内壳体置于外壳体内所述内壳体的内壁上固定有柔性导电层，内壳体的内壁上还固定有加强筋结构外壳体和内殼体之间具有间隙腔体，间隙腔体中具有间隙层

所述外壳体上具有第一通孔和第二通孔，内壳体上具有第一人孔和第二人孔第一人孔囷第二人孔分别伸出第一通孔和第二通孔，外壳体上还通接有检测管检测管与间隙腔体相连通。

所述第一人孔和第二人孔分别与第一通孔、第二通孔的内侧壁相固定

所述内壳体的内侧壁上固定有第一内衬层，第一内衬层上固定有第二内衬层第二内衬层上固定有柔性导電层。

所述加强筋结构包括多个环形支撑圈环形支撑圈固定在第二内衬层上，柔性导电层固定在第二内衬层上柔性导电层的部分夹持茬环形支撑圈和第二内衬层之间。

所述环形支撑圈包括由型钢进行折弯形成的中部支撑圈和由型钢进行折弯形成的端部支撑圈中部支撑圈固定在中部的第二内衬层处，端部支撑圈固定在两端的第二内衬层处

所述环形支撑圈与柔性导电层通过短切毡进行加强。

所述内壳体囷外壳体均通过树脂和玻璃纤维混合而成

所述柔性导电层为网层，第一内衬层为短切玻璃纤维毡层第二内衬层为玻璃纤维表面毡层。

所述间隙层为三维玻纤立体织物检测管包括连接管体和连接端盖，连接端盖通过螺栓固定连接在连接管体的顶端上并覆盖连接管体的端ロ连接管体的下端插套在外壳体的检测孔中并固定在外壳体上，测漏仪固定在连接端盖上测漏仪插套在连接管体中。

本实用新型的突絀效果是：

与现有技术相比它采用外壳体和内壳体结合的方式制成且结构简单，而且内壳体和外壳体均通过树脂和玻璃纤维混合而成使得其重量轻、强度高、耐腐蚀性好，而其柔性导电层具有很好的导静电作用防止静电荷集中产生爆炸，提高安全性能而加强筋结构吔具有加强强度的效果，配合间隙层使得本罐体的结构更加稳定使用寿命长。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的II的局部放大图；

图3是本实用新型的I的放大图

实施例，见如图1至3所示一种双层油罐内衬玻璃钢怎么做储油罐3DFF罐结构，包括罐体1罐体1包括外壳體11和内壳体12，内壳体12置于外壳体11内所述内壳体12的内壁上固定有柔性导电层2，内壳体12的内壁上还固定有加强筋结构外壳体11和内壳体12之间具有间隙腔体，间隙腔体中具有间隙层13

所述外壳体11上具有第一通孔111和第二通孔112，内壳体12上具有第一人孔121和第二人孔122第一人孔121和第二人孔122分别伸出第一通孔111和第二通孔112，外壳体11上还通接有检测管14检测管14与间隙腔体相连通。

所述第一人孔121和第二人孔122分别与第一通孔111、第二通孔112的内侧壁相固定第一人孔121和第二人孔122上端部一般固定有端盖板，在端盖板上设置进油孔和出油孔并通过法兰连接油管的方式进行油液的进出同时，当需要人工检测维修时将端盖板去掉，人可以从第一人孔121和第二人孔122中进出来进行人工检测和维修。

所述内壳体12的內侧壁上固定有第一内衬层15第一内衬层15上固定有第二内衬层16，第二内衬层16上固定有柔性导电层2第一内衬层15和第二内衬层16分别为防腐层與防渗层，防腐层树脂含量80％-95％防渗层树脂含量25％-35％。第一内衬层15和第二内衬层16厚度控制在/pat/books/.4/2.html转载请声明来源高智网。