精密铝管规格表和壁厚缺陷是导致废料的一个因素精密铝管规格表和壁厚上的一个小缺陷就会废掉整根定尺锯切的精密铝管规格表和壁厚。由于精密铝管规格表和壁厚附加值很高挤压厂家应该尽全力减少精密铝管规格表和壁厚产生缺陷。非挤压周期时间－假设精密铝管规格表和壁厚挤压机的生产效率為每小时30根铝棒每个非挤压周期节省10秒时间，那么每天就可以增加2小时的挤压时间2小时意味着8%还多的产量，即相当于在每公斤型材上降低了8%的转换成本停机时间（运转中断）－因停机而造成的损失巨大（我们所举的例子中停机损失为每分钟

1.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是笁业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。　　2.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。　　3.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试使用安全可靠。钢管口径大输送效率高，并可节约铺设管线的投资主要用于输送石油、天然气的管线。　　4.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强塑性恏，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试使用安全可靠，钢管口径大输送效率高，并可节省铺设管线的投资主要鼡于铺设输送石油、天然气等的管线。　　5.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用双媔自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管　　6.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。　　7．桩用螺旋焊縫钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩

有銫金属 提取工程的主要产品方向是：从拜耳法氧化铝种分母液中提取稀有分散 金属 镓、铟等。铝挤压加工工程的主要产品方向是：汽车、高速铁路列车、地铁、航空航天、大型电站用的高档工业铝挤压材高档工业用铝管规格表和壁厚材，高档建筑用铝型材项目投资预估總额为4.2亿美元，其中魏桥创业集团占投资总额的70%伊藤忠占投资总额的30%。    铝是主要的 金属 材料从用来制作奢侈品、到进入千家万户之普通 金属 ，铝制品种类多、应用领域广、 产业 关联度高在经济建设、国防建设、社会发展及稳定就业方面发挥着重要作用。而和人们关系朂密切的就是铝在建筑中的应用　　铝是年轻的 金属 材料，铝的诸多自然优点使其在亮相才100多年的历史后就跃升成为人类应用中仅次於钢铁的第二大 金属 材料，现代世界进入到轻质材料新时代　　铝合金，轻、比强高、耐蚀、可循环再生回收率高、回收能耗低、资源豐富铝能在发展低碳经济中起大作用，铝的绿色环保性使其成为重要的基础原材料。铝材本身不是“两高一资”产品而是国民经济、人類生活必不可少的 金属 材料。铝材是年轻的朝阳 金属 材料铝 产业 是朝阳 产业 ，轻质材料时代铝是主要的 金属 材料。　　铝及铝合金应鼡产品形式以铸件、压铸件为多压铸成型后稍作机械加工可作为零部件。也有铝材加工材板、带、箔材和管、棒、型、材等半成品。　　铝的应用领域极其宽泛人类生活的食、住、行，铝无所不及无论在中国还是国外，铝材的最大应用都是在建筑领域中国建筑铝型材占铝挤压材 产量 的70%，约占铝材 产量 的38%加上铝材产品中的板材和箔材在建筑上的用量，那就接近或者超过铝材总量的50%　　住宅、工業厂房和仓库、商场和店铺、办公室、宾馆酒店、文体娱乐设施、政府和公用设施、多功能建筑（综合楼宇）等建筑物，都是铝材用武之哋　　改革开放30年，中国经济建设发展迅猛建筑业刺激中国铝工业新增长。建筑铝材不仅仅是铝门窗建筑铝型材也绝不是低附加值產品，随着建筑高度、功能、节能等方面提出的要求在不断提升对建筑铝材的要求也正更高更严。　　铝导热性好是不利于建筑节能泹是现有隔热铝型材及隔热铝门窗已经适应建筑节能要求，而且保持了铝门窗质轻、建筑墙体负重小、防火以及铝材多色彩、易成形等優点，铝木复合门窗等应用就更显档次铝的多种表面处理更符合多彩多样的装饰要求。　　门窗按其选用材料有木门窗、钢门窗、铝門窗、塑料门窗、彩钢板门窗、玻璃钢门窗、复合门窗等。2009年铝门窗在中国建筑门窗中所占比例是55%2004年北美铝挤压材主要消费就是用于建築结构，比例占到了33.7%　　铝材在建筑中应用有：铝门窗、建筑幕墙、屋面、结构、庭院等，用铝型材-铝挤压材铝型材、铝管规格表和壁厚材、铝棒材；用铝板材-铝轧制材，铝单板、铝塑板、铝蜂窝板建筑室内外装饰，天花板、吊顶阳台、庭院栏杆。广而言之桥梁-江河桥、浮桥、过街人行桥-天桥、各类车展的站台等。幕墙、屋面、遮阳的应用越来越多单板、铝塑复合板、铝蜂窝板，卷材连续氧化著色及滚涂等工艺与时俱进不断适应建筑更多更新更高要求，包括其质量、品种和成本 

　　7075铝管规格表和壁厚是一种冷处理锻压合金，强度高远胜于软钢。75是商用最强力合金之一铝管规格表和壁厚7075是一种冷处理锻压合金，强度高远胜于软钢。7075铝合金是商用最强力匼金之一普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同普通忼腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。细小晶粒使得深度钻孔性能更好工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同 　　材质成分及工艺過程严格控制，保证每批次材质成分和机械性能达到或超过国标　　物理特性及机械性能　　 　　抗拉强度:524Mpa 　　0.2%屈服强度455Mpa 　　伸长率:11% 　　弹性模量:E/Gpa:71.编辑本段7075铝管规格表和壁厚产品特点　　1.高强度可热处理合金。 　　2.良好机械性能 　　3.可使用性好。 　　4.易于加工耐磨性恏。 　　5.抗腐蚀性能、抗氧化性好7075铝管规格表和壁厚被称为超高强铝合金，合金的屈服强度接近与抗拉强度屈服比高，比强度也很高但塑性和高温强度较底，宜做常温、120℃以下使用的承力结构件合金易于加工，有姣好的耐腐蚀性能和较高的韧性该合金广泛用于航涳和航天领域，并成为这个领域中最重要的结构材料之一 

薄壁铜铝管规格表和壁厚“电阻压力焊接法”创造的诞生，给空调器衔接收技能带来性打破成为空调器铜铝衔接收技能彻底老练的标志，也成为铜铝衔接收从第二代进入第三代的拐点从此，第三代铜铝衔接收不呮能够安全、高效地用于空调并且运用的归纳作用比铜管更优。 　　据担任第三代铜铝衔接收技能开发并获得了国家创造专利的我国海洋大学赵越高级工程师介绍，第三代铜铝衔接收具有下列显着优势 　　一是焊接技能优势：适合于工业化出产的薄壁铜铝管规格表和壁厚焊接技能，被称为世界级难题是空调器衔接收铝代铜的关键技能。我国海洋大学材料科学与工程研究院与青岛市海青机械总厂的专镓经过数万次的重复实验于2003年创造了一种全新的焊接法——电阻压力焊接法，这种焊接法能够在焊接中完成焊缝中无铜铝共晶安排、铜鋁原子结合焊缝十分结实，经过拉伸、曲折、压扁等各种机械实验都没有呈现任何缝隙。由此“空调器铜铝衔接收”的制备技能获嘚了国家创造专利，铜铝衔接收产品被科技部、、国家质检总局和国家环保总局四部委联合确定为国家重点新产品现在，这一创造正在請求世界创造专利 　　运用这种技能出产的第三代铜铝衔接收，焊缝强度高于铜管、铝管规格表和壁厚的本身强度 　　二是运用寿数優势：从铝管规格表和壁厚内壁来看，因为制冷剂不含水分铜铝衔接收内壁不会发作腐蚀现象。我国电冰箱职业运用铝管规格表和壁厚嘚前史现已超越20年运用铝管规格表和壁厚的冰箱已超越1亿台，从未发现从内部向外部腐蚀的铝管规格表和壁厚件从铜铝管规格表和壁厚的表面来看，其表面选用了交联聚乙烯（热缩管）做防腐处理进行全体维护，确保阻隔水份和湿润空气对铝管规格表和壁厚的腐蚀壽数超越20年。而铜管不做防腐处理其表面是暴露的，20年之内有或许发作必定的腐蚀现象这说明铜铝衔接收的运用寿数高于铜管。 　　彡是节能优势：空调器室内机与室外机的衔接收路传热功率越低越节能，或者说隔热作用越好越省电。不管运用铜管仍是铝管规格表囷壁厚作为衔接收都要在金属管外包一层保温套管，这层套管的首要作用就是进步隔热作用，以下降衔接收带来的冷量丢失而铜的導热系数为铝的1.8倍，因而选用铜铝衔接收将有利于衔接收的保温减小冷量糟蹋，进步节能水平 　　再加上表面有一层用于避免腐蚀的茭联聚乙烯管，隔热作用进一步添加因而，铜铝衔接收的散热量远小于铜管具有节能优势。 　　四是曲折功能优秀易于装置、移机。铝管规格表和壁厚比铜管软铜铝衔接收的铝管规格表和壁厚的规划壁厚是铜管的1.5倍，不光强度有确保相对全铜衔接收更易于装置和迻机；假如单纯经过下降铜管壁厚来下降成本，如选用≤0.6mm壁厚铜管不光简单折扁、洼陷、并且简单影响衔接收与表里机之间的密封作用，发作走漏影响空调器的制冷作用，乃至导致铜管作废所以铜铝衔接收的装置功能显着优于全铜衔接收。因为空调器的制冷作用与装置质量关系密切运用铜铝衔接收的空调器更易于装置，制冷作用更有保证

铝和铝合金的化学抛光是以70％(质量百分数)的磷酸为根底的溶液。常用的是磷酸、硝酸、硫酸混合液当合金成分改变时，硫酸含量(质量百分数)在9％l5％之间改变，硝酸含量(质量百分比)在3％～9％之间妀变由于工作温度在105℃左右，很多发生氮氧化物污染环境因而，在磷酸和硫酸混合液根底上用S类酸铜光亮剂作添加剂发生了无黄烟囮学抛光工艺。但这种无黄烟化学抛光只适用于纯铝或铝镁合金对其他铝合金作用较差。后来又有只加2％硝酸的配方呈现也用相似的添加剂，没得到扩展适用范围可是，至今磷酸、硝酸、硫酸混合液由于适应性强仍是干流配方。　　　　含铜、锌较高的铝合金化學抛光时加2～5g/L铬酐有协助。手册上有记叙含硅高的铝合金，化学抛光时用60～65mL／L硝酸、15～20mL／L、甘油1～2mL／L的混合液在室温下浸2s。不过这种辦法更像是浸蚀7075铝排　　　　还有一种含醋酸的配方，适用于纯铝和2A12(LYl2)：　　　　磷酸850ml/L　　　　冰乙酸100ml/L　　　　硝酸50ml/L　　　　温度80-100℃　　　　时刻2-5min　　　　醋酸关于避免点状腐蚀有更好的作用

按管材的壁厚可分为薄壁管和厚壁管。按规格可分为大径后壁管大径薄壁管和尛径薄壁管。按面积形状可分为圆形管、椭圆形管、滴形管、扁圆管、方形管矩形管、六角形管、八角形管、五角形管、梯形管、带筋管及其他异形管。沿长度方向上断面变化情况可分为恒断面管和变断面管材按生产方法可分为热挤压管、冷挤压管、康福姆挤压管、热軋管、冷轧管、冷拉管、旋压管、冷弯管、焊接管、螺旋管、盘管拉伸管、双金属管、粘接管等。按用途可分为军用和民用导管、壳体管、容器管、钻探管、套管、波导管、散热管、汽车岐管、冷凝管、蒸发器管、喷嘴管、农业灌溉管、旗杆、电线杆、集电弓杆以及其他各種结构件管和装饰管、生活用品管等

1、铝材导热能力好，配置合理换热能力提高20%，管内制冷剂的蒸发温度和库内温度温差小蒸发温喥增高，压缩机能效比增加能耗减少，节能效果显著　　　　2、结构设计合理　　　　同样长度的铝排管其内表面积是钢排管的1.5倍，外表面积是钢排管的2.5倍其内容积是钢排管的四分之一，制冷剂用量少较钢排节省2/3，节省系统运行成本同样大小的冷库，铝排管只需配置顶排就能满足要求而钢排还需配置墙排管。从对流传热方式讲顶排较合理，对流换热效率较高　　　　3、重量轻　　　　单位蒸发面积的铝排重量是钢排的六分之一。因而安装方便支护成本降低。　　　　4、铝排制作在厂房内完成质量性能有保证，钢排现场淛作麻烦质量难以保证。　　　　5、铝排内部光洁度高易清洁，延长压缩机使用寿命而钢排易锈蚀，造成系统堵塞　　　　6、氟系统配置铝排，铝排可配置电热化霜装置解决钢排化霜难的问题。　　　　7、铝排每根翼片管翅片与管一体挤压成型耐压高，强度好　　　　8、性价比优越　　　　铝排传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈9～14w/㎡℃，钢排管传热系数在-40℃～0℃蒸发温度下K≈8～13w/㎡℃为此同样冷库（负荷相同情况下），铝排配置的蒸发面积小于钢排管另外，从铝材成本及先进压铸工艺等综合成本看铝排单位面积价格高于钢排管但是铝排管性能大大高于钢排管，总体性价比铝排要优于钢排因此选择铝排是较理想的方案。　　　　总上所述虽然单位蒸发面積的铝排成本要高于钢排，但是从降低能耗节能30%的长远性讲，其性能大大优于钢排铝排市场前景看好。

有色金属价格剧烈波动使得樾来越多相关企业都在寻求一条规避风险的发展道路。在珠三角这个铝材年产量达150万吨、占全国总产量24.8%的工业区域聚集着超过200家铝型材苼产企业，年生产能力100多万吨近日记者随同上海期货交易所“金属之旅”调研团一行深入走访了珠三角的用铝企业、铝材贸易商和期货經纪公司。　　给企业套保正名　　“现在很多客户都会主动打电话询问套保虽然较后不一定参与，但至少可以看得出他们开始关注了”华联期货副总经理庞斌说。她办公桌上一字排开的三台电话机响声不时打断谈话她说这三台电话是公司为更好服务客户、提供咨询洏特意开通的。　　“原材料价格大幅上涨增加了企业成本，放大了潜在的违约风险迫使企业积极寻求规避价格风险的有效工具。”東莞另一家期货公司—江南期货市场部经理熊渠介绍今年以来，该公司仅发展企业客户就比去年翻了两番　　熊渠说，前些年当地鋁加工企业大多采取随用随买或长期订单的采购模式，利用期货市场寥寥无几对期货市场都存在着误解甚至有很强的偏见。　　不过這种局面正在一点点被打破，2002年持续上涨的铝价在今年到达一个顶峰剧烈波动的市场行情让许多企业深受其苦。它们不得不重新审视曾被视为“投机赌博”的期货套保熊渠告诉记者，今年以来前来公司咨询期货行情和如何利用期货规避经营风险的铝加工企业逐渐增多，几家规模较大的铝加工企业还在公司开了户而庞斌用一组数据证明了当地企业的套保意识正在增强，仅1—8月新开户的铝企业就较去年哃期增长一倍其中7月份就有11个铝企业在公司开户。　　市场潜力巨大　　“珠三角铝材产量约为144.9万吨占全国建筑类铝型材总产量的24.8%，苼产企业超过200家这样大的市场需要开发，潜力巨大”实达期货一位资深铝研究员告诉记者，珠三角的生产企业很多都有现货背景有實体作为支撑，参与套期保值其实是非常划算的　　在走访过程中，的确发现了一些铝材加工厂正在积极参与套期保值光明铝材厂就昰其中之一，该总经理谢伟明告诉记者参与期货市场是朋友推荐的，不过对套保和交割方面知识还不了解目前正在学习当中。而傅杰樂（东莞）材料科技发展有限公司行政经理庾文豪则向记者表示目前他正在“试水”，想通过自己的套保操作熟悉期货市场独特的市場功能和规范化运作，以及如何利用期货市场发现价格的功能“我现在正在写报告呈给公司董事会，让他们能理解通过期货套保规避风險的理念”　　在兴达铝材厂，记者在其董事长余发波的办公室发现期货市场价格发现和套期保值的功能已经深入到该公司决策层的經营理念中。余发波告诉记者办公桌上一叠厚厚的定价单是由某信息公司提供的国内外铜铝锌期现货市场价格信息，并且附有上海和LME期貨市场每日评述通过这些信息可以及时了解近期有色金属价格变动情况，并据此确定公司的采购和销售价格　　“较近一份研究报告說，我国人均铝消费量是西方发达国家的20%是日本的27%，铝产业消费潜力巨大我们目前也正在扩建新的铝业公司，预计明年竣工投产其苼产规模比兴达要大十几倍，届时一定要参与期货市场进行套期保值不然价格风险太大了。”余发波表示　　在佛山南海，这个全国較大的铝材产业基地更多的企业正在积极参与套保，当地较大的贸易商之一的金属材料公司更是利用期货定价现货的方式探索出了一条發展的道路　　“精艺模式”的启示　　“很多银行认为企业参与期货套保是赌博，我说企业不参与套保才是赌博”广东精艺金属股份有限公司董事长冯境铭用带有浓重广东口音的普通话介绍参与套保经验时显得激情四溢，句句精辟　　这家于1999年成立的民营股份制企業，当时注册资本为2000万主要生产空调与制冷专用无缝铜管、空调用连接管及空调专用各种工艺管。经过短短7年的发展已经颇具规模，目前拥有精艺万希铜业、铝业等四大产业公司年盈利上亿元。公司还正在积极准备IPO　　“和我们差不多同时起步的很多企业，关门倒閉的差不多了而倒闭的企业当中有85%都是因为受价格波动所致。如果当初选择利用期货市场就不会这么早死掉”该公司总经理李伟斌毫鈈掩饰自己观点。在他看来如果不利用期货套保来规避原材料价格波动的风险，在目前的市场状况下生存尚且有困难要想做大做强更昰难上加难。　　冯境铭坦陈为规避市场风险，在期货公司帮助下广东精艺从04年开始正式进入上海期铝市场进行套期保值，以配合公司在现货市场进行买卖提前锁定公司经营利润。这种被业内称为“精艺模式”的套保方式给公司规避了风险的同时也创造了丰厚的利润一直为他所骄傲的是，目前公司实现了原材料零库存的记录　　据介绍，所谓“精艺模式”就是该公司利用微观和宏观两种套保方式在满足现货需求的情况下，用期货来规避风险所谓微观套保就是根据当天企业对铜的采购需求量及铜制品的销售量进行短线保值。宏觀保值则是根据企业不同的销售方式、企业库存、采购方式来决定对企业进行套期保值利用现货期货双向持仓，通过套期保值将部分現货库存转变为期货库存，减少企业资金成本　　“这种做法改变了生产企业以往为降低成本，在现货市场价格较低时囤积原料占用大量流动资金用于利息和仓储等费用的做法而是利用期货市场，通过买入套期保值仅以5％的保证金便确保了货源，并降低了成本减少叻资金占用和库存的负担。”一位长期研究公司的专家认为“精艺模式”值得借鉴

铜铝管规格表和壁厚的优势　　一是节能。空调器室內机与室外机的换热器中所用的管路要求传热效率高能够把冷量迅速传递到房间里，而室内机与室外机之间的连接管路则恰恰相反要求管路的传热效率低，传热效率越低越节能不论使用铜管还是铝管规格表和壁厚，都要在金属管外包一层保温套管以降低连接管带来的冷量损失而铜的导热系数为铝的1.8倍，因此采用铜铝连接管将有利于连接管的保温减小冷量浪费，提高节能水平 　　二是焊接工艺简單，质量可靠焊接工艺和质量是铜铝连接管技术的关键，目前主流空调生产厂商所用的铜铝连接管均为第三代铜铝连接管。它采用目湔全球最先进的电阻焊技术焊接工艺简单可靠，焊缝强度高于铜管、铝管规格表和壁厚的自身强度 　　三是耐腐蚀，寿命长目前使鼡的铜铝连接管，采用交联聚乙烯（热缩管）进行整体保护保证隔绝水份和潮湿空气对铝管规格表和壁厚的腐蚀，同时提高了铝管规格表和壁厚的保温效果这种材料的寿命可以达到20年。.

摘要：介绍铝合金精密挤压的特点和技术要求以及一些小型精密铝合金型材实例 　　关键词：铝合金；精密挤压；技术要求 　　现代许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、断面尺寸非常准确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格型材的壁厚较小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相當严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压 【1-3】 　　1 精密铝挤压型材实例 　　有一些小型精密铝型材的公差比JIS标准中特殊级的公差还小┅半以上，一般精密铝型材要求的尺寸公差在±0.04～±0.07mm之间部分小型精密挤压铝型材的断面示于图1。 2008_10/temp_58.jpg"> 　　图1 小型精密铝型材断面举例 　　電位差计用的精密铝型材断面为“︼”型材重量30 g／m断面尺寸公差范围为±0 07 mm。织机用的精密铝型材断面为“■”断面尺寸公差为±0.04mm，角喥偏差小于0.5°，弯曲度为0.83×L 　　A1050、A1100、A3003、A6061、A6063（低、中强度合金）小型精密挤压型材的较小壁厚0.5mm，较小断面积20mm2A5083、A2024、A7075、（中、高强度铝合金）小型精密挤压型材的较小壁厚0.9mm，较小断面积110mm2 　　2 精密挤压技术要求 　　一般说，铝合金热挤压变形程度大挤压温度和速度的变化、擠压设备的对中性、工模具的变形等都容易对型材尺寸的精度产生影响，而且它们相互影响因素很难克服图3列出精密挤压的影响因素。    　2.1 对工模具的要求 　　模具是影响挤压制品尺寸精度较直接的因素要保证挤压制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使模具的刚性、耐热性、耐磨性达到一定的要求　　图3  挤压型材精度影响因素 　　首先要保证模具在高温高压下不易变形，有很高的耐热性对精密挤压而言更为严格，要求在工作温度（500℃左右）下模具材料的屈服强度不小于1200N/mm2。其次需要有高的耐磨性这主要决定于氮化层硬度和厚度，一般要求氮化层的硬度在1150HV以上氮化层深度在0.25 mm～0.45mm之间，而氮化后模具尺寸的变化应在0.02mm以内 　　对于断面有悬壁的实心型材和空心型材，还要考虑模具的弹性变形为了使模具保证一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配形状相似的专用垫 　　为控制型材开ロ尺寸的变化，可以在模子上开导流槽来控制金属的流动如图4所示。　　图4 模子上开导流槽 　　2．2 对挤压工艺要求 　　挤压方法对制品嘚精度有影响正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分）比后端的壁厚较大的现象，反向挤压制品的前后端壁厚变化很小如图5所示。因此采用反相挤压较容易控制制品尺寸的精度 　　挤压制品在热状态下冷却会产生收缩变形．其变形量S%为： 　　沿挤压方向的位置／m　　图5 A7075合金挤压型材的尺寸变化　　式中：　　s％——收缩率；　　lt——热状态的断面尺寸；　　l0——冷却后的断面尺寸；　　a——热膨脹系数；　　Te——挤压温度；　　Ts——周围环境温度。　　由（l）式可知温度的变化会引起制品尺寸的变化，温度变化越大其变形量樾大，因此要保证制品尺寸的准确挤压机应有Tips控制系统（等温挤压系统）。即采用等温挤压如挤压机没有这种装置，对铝棒可采用梯喥加热做到近似等温挤压，总之要保证制品前后端温度一致或相差较小　　另外，从（1）式可以看出挤压温度越高，产生的变形越夶因此在保证制品力学性能情况下，尽可能来用较低的挤压温度　　挤压速度的变化也会使制品的尺寸发生变化，特别是有开口的制品易引起开口尺寸的变化应采用等速挤压、现代挤压机一般都有Fi控制系统（等速挤压控制系统）。　　制品从挤压模孔出来的冷却至关偅要必须保持均匀、恒定的冷却速度，使制品的收缩保持一致　　2.3 对设备的要求　　挤压机的品质影响挤压制品的精度。一般要求挤壓机张力柱为预应力的整体结构设备的刚度和对中性要好，一般挤压轴、挤压筒、模具、送料机械手之间较大允许偏差小于1.5mm通常控制茬1.2mm以内。对于精密挤压而言模具、挤压筒、挤压杆中心偏差应小于0.2mm用于精密挤压的挤压机应有等温挤压控制系统和等速挤压控制系统，臸少应有等速挤压控制 　　除此之外，模具应有冷却装置确保模具在一定温度下的刚性、耐磨性和尺寸的稳定性。　　2.4 对铸棒材质的偠求 　　铸棒的成分、组织不均匀有夹杂、偏析、晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使制品的尺寸发生变异对于精密挤压洏言，对铸棒的材质要求更为严格必须经过均匀化处理，晶粒应控制在一级以内 　　3 结束语 　　精密挤压是一项综合性技术。要求模具的材质、设计、制造非常严格；挤压机必须是先进的设备；根据不同的制品断面选择不同的挤压方法和工艺；铝棒需经均匀化处理其組织、性能必须均匀。只有这样才能满足精密挤压的要求

铝管规格表和壁厚在中国有很大的需求量，不同型号的铝管规格表和壁厚也有鈈同的功效小编今天就为您简单描述一下6061铝管规格表和壁厚的特质。　　　　6061铝管规格表和壁厚在金属中硬度及其测定方法目前,金属硬度试验方法共有六个国家标准。这六个国家标准包括了所有软硬金属的试验方法同时,按试验力状态,将这六个国家标准分为两种,静态试驗力或动态试验力硬度试验方法。动态试验力国家标准试验方法可测定一些大型工件的硬度,拓宽了硬度试验方法的应用范围金属硬度金属硬度实质上是材料抵抗另一种较硬材料压入的能力或者说材料抵抗局部变形,特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。硬度是衡量金属软硬嘚判据通过硬度试验可以反映出金属材料在不同化学成分、组织结构及热处理工艺条件下性能的差别,因此硬度试验广泛应用于金。　　　　6061铝管规格表和壁厚为明确不同合金元素在堆焊金属中的作用,设计了12种碱性药皮堆焊焊条,利用光电直读光谱仪、洛氏硬度计对堆焊金属嘚成分及硬度进行了测试,分析了C、Ti、Nb、V的合金过渡特点及其对堆焊金属硬度的影响规律6061铝管规格表和壁厚结果表明:C元素过渡波动较大,Nb、耐磨堆焊是机械工程中广泛采用的一种表面强化技术,而堆焊金属硬度是影响耐磨性的一个重要参数,硬度测试方便易行,所以常用硬度来衡量堆焊层耐磨性。　　　　碳化物硬质相对于提高堆焊层的硬度及耐磨性有突出作用,传统的堆焊合金多采用W、V、Cr的碳化物作为强化相[4-5],但V过渡較稳定,各种元素的过渡相互影响;C、V固溶强化作用大,能够提高堆焊金属硬度,而Ti、Nb主要形成碳化物,含量过多时会减弱碳的固溶强化作用,使硬度降低

合金管材的磁铁，验证其优劣和真伪不吸无磁，认为是好的货真价实；吸者有磁性，则认为是假货其实，这是一种极其片面嘚、不切实的错误的辨别方法 合金管的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等；　　2．马氏体或铁素體型：如430、420、410等；　　奥氏体型是无磁或弱磁性马氏体或铁素体是有磁性的。　　通常用作装饰管板的合金管多数是奥氏体型的304材质┅般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢　　上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304合金管中少量马氏體或铁素体组织这样，304合金管中就会带有微弱的磁性　　另外，304合金管经过冷加工组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大马氏体转化越多，钢的磁性也越大如同一批号的钢带，生产Φ76管无明显磁感，生产Φ9.5管因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显　　要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理開恢复稳定奥氏体组织从而消去磁性。　　特别要提出的是因上面原因造成的304合金管的磁性，与其他材质的合金管如430、碳钢的磁性唍全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性　　这就告诉我们，如果合金管带弱磁性或完全不带磁性应判别为304或316材質；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性因判别为不是304材质。　　我们建议购买合金管产品应选有信誉的厂家的产品，不要贪便宜谨防上当

1.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低　　    2.焊接一次性成功作用更佳，因铝管规格表和壁厚熔旋切刀具点太低第2次再加热时，铝管规格表和壁厚极易变形　　3.内胆有必要放置湿毛巾，维护到位由于焊接空间很狭小，因而有必要留意冰箱的維护　　4.焊火焰不能过长，且有必要用微火加热不然分散剂铝管规格表和壁厚极易熔化。　　5.焊接结束要等尼龙丝专用浆料二、三汾钟管子冷却后才水泥储存库能触摸,不然焊点易漏。　　6.焊条有必要均匀涂改焊剂才干保证焊点的质量。　　7.焊接时刻不能过长因熔點太低时刻过长简单导致铝管规格表和壁厚管壁消融或变薄，镇压极易走漏　　8.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低

用于与杂质的分离。钯管纯化氢的原理是在300—500℃下，把待纯化的氢通入钯管的一侧时氢被吸附在钯管壁上，由于钯的4d电子层缺少两個电子它能与氢生成不稳定的化学键（钯与氢的这种反应是可逆的），在钯的作用下氢被电离为质子其半径为1.5×1015m，而钯的晶格常数为3.88×10－10m（20℃时）故可通过钯管，在钯的作用下质子又与电子结合并重新形成氢分子从钯管的另一侧逸出。在钯管表面未被离解的气体昰不能透过的，故可利用钯管获得高纯氢虽然钯对氢有独特的透过性能，但纯钯的机械性能差高温时易氧化，再结晶温度低易使钯管变形和脆化，故不能用纯钯作透过膜在钯中添加适量的IB族和Ⅷ族元素，制成钯合金可改善钯的机械性能。目前应用的钯合金中银約占20—30％，其他成分（如金等）的含量＜5％氢透过钯合金的速率与温度、膜的厚度及渗透摸两侧的原料氢和纯氢的压力差（△P）有关。升高温度增大△P及减小膜的厚度，会使透氢速率增加但温度升高，将使渗透膜的抗拉强度降低因此，钯管的使用温度通常控制在450℃咗右某些杂质可导致钯中毒，使透气性能变坏甚至可使膜遭到破坏。能引起钯中毒的物质有：、砷化物、卤化物、油蒸气、含硫和含粅质以及粉尘等钯合金可制成管状（称为钯管）或膜片（称钯膜）。

铝合金管按挤压方式分：无缝铝管规格表和壁厚和普通挤压管　　　　铝合金管按厚度分：普通铝管规格表和壁厚和薄壁铝管规格表和壁厚性能：耐腐蚀、重量轻。　　　　铝合金管广泛用于各行各业如：汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等，铝管规格表和壁厚于我们的生活已经无处不在　　　　铝合金管按外形汾：方管、圆管、花纹管、异型管　　　　铝合金管按精度分：普通铝管规格表和壁厚和精密铝管规格表和壁厚，其中精密铝管规格表和壁厚一般需要在挤压后进行再加工如冷拉精抽，轧制

咱们焊接工在做铝管规格表和壁厚焊接的时分需求知道的一些常识　　　　1.焊条鈈能用焊先加热后蘸取焊粉，由于此焊条熔点太低　　　　2.焊接一次性成功作用更佳，因铝管规格表和壁厚熔旋切刀具点太低第2次再加热时，铝管规格表和壁厚极易变形　　　　3.内胆有必要放置湿毛巾，维护到位由于焊接空间很狭小，因而有必要留意冰箱的维护　　　　4.焊火焰不能过长，且有必要用微火加热不然分散剂铝管规格表和壁厚极易熔化。　　　　5.焊接结束要等尼龙丝专用浆料二、彡分钟管子冷却后才水泥储存库能触摸，不然焊点易漏　　　　6.焊条有必要均匀涂改焊剂，才干保证焊点的质量　　　　7.焊接时刻不能过长，因熔点太低时刻过长简单导致铝管规格表和壁厚管壁消融或变薄镇压极易走漏。　　　　8.焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉由於此焊条熔点太低。

中国铝管规格表和壁厚市场的前景很广阔这也给整个市场带来了不好的风气的发展，为了避免消费者有损失今天峩们就教您简单四招来鉴别正品铝管规格表和壁厚和次品。 　　一、看 　　通过对铝管规格表和壁厚的表面字样及内外表层等观察、手摸進行鉴别 　　1、 正品铝管规格表和壁厚材表面字样一般均采用进口喷码打印，其字迹清晰且商标识别、厂家、地址甚至电话等一般标紸均较清楚、真实；假冒伪劣铝管规格表和壁厚表面字样多采用普通印刷机印制，字迹模糊其厂家、标识等一般不详或不标注。 　　2、 囸品铝管规格表和壁厚采用优质原料制作其工艺精度较高，表层及内层手感光滑顺手平整无杂斑；而伪劣铝塑管材产品因偷工减料相對较差。 　　3、正品铝塑管材口及铝带的壁厚均匀铝管规格表和壁厚结合较紧密，其管材及铝带的质量及厚度能达到国家有关标准；而偽劣产品其壁厚偏差较大铝片较薄，且其铝管规格表和壁厚搭接处间隙大 　　二、烧 　　利用明火点燃管材。真铝塑管材采用超声波搭焊方式或以氢弧焊为主对焊而成其接口相当紧密，明火点燃管材后铝片不会出现脱落现象；而假冒伪劣的铝塑管材及其他组合管因其鋁片无焊接其接口不紧密，点燃后会出现铝片脱落现象 　　三、剪 　　利用管剪将铝管规格表和壁厚按螺旋状切割成带形，用手剥离鋁管规格表和壁厚层与 PE 层真铝塑管为 5 层复合结构，其铝层与 PE 层贴合较紧密用手剥离铝管规格表和壁厚层与 PE 层不易脱离；而伪劣产品因偷工减料，其铝层与 PE 层贴合不紧密极易剥离脱落。 　　四、测 　　利用小型压力泵检测铝管规格表和壁厚的耐压性能真铝塑管的爆破內压力高，一般均能达到或超过国家有关规范的要求；而伪劣产品其爆破内压力一般较低甚至偏低很难满足使用要求。

1、焊接一次性成功作用更佳,因铝管规格表和壁厚熔旋切刀具点太低,第2次再加热时,铝管规格表和壁厚极易变形.　　2、焊条有必要均匀涂改焊剂,才干保证焊点嘚质量.　　3、焊火焰不能过长,且有必要用微火加热,不然分散剂铝管规格表和壁厚极易熔化.　　4、焊接结束,要等尼龙丝专用浆料二、三分钟管子冷却后才水泥储存库能触摸,不然焊点易漏.　　5、焊接时刻不能过长,因熔点太低时刻过长简单导致铝管规格表和壁厚管壁消融或变薄,镇壓极易走漏.　　6、内胆有必要放置湿毛巾,维护到位,由于焊接空间很狭小,因而必须留意冰箱的维护　　7、焊条不能用焊先加热后蘸取焊粉,由於此焊条熔点太低.

药用铝管规格表和壁厚可分为软质铝管规格表和壁厚和硬质铝罐两种软质铝管规格表和壁厚也称为“软管”，是通过軟化处理用于包装霜剂、油膏剂、眼药膏等剂型的容器，而硬质铝罐则是未经软化处理的、用于包装如泡腾片、药片、胶囊、喷雾剂等劑型的容器该两类容器均用纯铝制品作（铝含量不得低于99.5%），铝材来历广具有金属所特有的优秀功能：杰出的遮光性和气密性，完全能满意药品的特殊要求：易于收回处理不会对环境发作污染，契合环保理念因此在材料科学高度发达的今日，仍具有不行替代的优势在国内外很多药品包装材料中，有很广泛的运用和杰出的开展远景软管的出产、运用和开展前史比较长，已历经三代的替换靠前代產品是铅锡软管（严格地说应该是铝管规格表和壁厚的前身）。铅对人领会发作严峻的损伤而锡资源又较少，所以早已被商场筛选第②代是铝制软管。这类产品因密封性差无法阻隔药物与空气的触摸，暴露的铝材与药物极易发作化学反应直触摸及药品的安全性，因此此类产品在国外早已根绝国内正在敏捷削减，逐渐为第三代产品替代国家食品药品监督办理局已作出规定铝管规格表和壁厚有必要囿内涂层、薄顶封膜、印刷和尾涂层，也就是更新换代的第三代产品第三代铝管规格表和壁厚的技术水平与第二代产品比较有本质上的差异和进步，它具有薄顶封膜和尾处的密封涂层可保证药品在储存期内不与空气触摸且不会有任何走漏和干枯现象，内壁涂层能有用阻隔药物与金属铝的直触摸摸为药品在有用期内的药效和安全性供给牢靠保证；多色种印刷技术（国外较多可达8色，国内一般4—8色）使表媔更显漂亮近年来还开发了带塑料保洁头的铝管规格表和壁厚和带保洁头的尖嘴眼药膏管，可避免因螺纹口磨擦而出产铝材发黑的现象有用进步药品的清洁度和用药的安全性。跟着WTO的进入和非处方药（OTC）的上市第三代铝管规格表和壁厚产品的优秀功能更为靠近和契合顧客的需求和商场的开展，运用远景宽广硬质铝罐相同以其相同于软管的优秀特色，而在国外很多运用国内原先在硬罐制作和运用根夲是空白，一般由玻璃或塑料替代但近年来由于中外合资制药厂商的开展，也已有用进口设备出产的铝质药片和喷雾剂罐并开端大批量运用，然后进步了药品的安全性和漂亮性也提升了药品的层次，已有批量产品打进了国外商场随这商场需求和剂型的扩展，跟着顾愙需求层次的进步硬制铝罐的商场远景也是十分达观的。药用包装是药品的组成部分较根本也是较重要的原则是有必要契合所包装药品的质量要求，特别应保证其安全性和顾客运用时的便利、牢靠不管软管和硬罐，均是直触摸摸药品并且不经清洗处理直接运用的包装材料在药品办理规范中归入一类产品。所以在挑选运用时除了外观质量外，产品内涵的技术水准和质量水平相同是有必要调查和验证嘚重要因素内涂层材料有多种组合，均归于热固型树脂其间功能好、质量上乘的首要有环氧—酚醛树脂、环氧—基树脂、环氧—乙烯等树脂，有时参加适量的二氧化钛涂层中起首要作用的是环氧树脂，一般选用具有高分子量的直线型的双酚A型树脂如牌号为E—03型的环氧树脂，其平均分子量达3750这种树脂的分子内有较多的极性基因经固化后与金属分子的极性相互作用发作极强的结合力，足可抵挡一些强極性溶剂和水分的腐蚀然后增强涂层对药物的物理安稳性；由于在固化进程中未损坏本来的共价链，故材料缩短率低（小于2%）内应力尛，功能安稳扩展了与各种药物的相容性和化学安稳性；固化后分子中不存在酯链，增强了耐碱性（一般涂料对碱性物质往往比较不安穩）；较长的分子链便于内旋转而使涂层具有柔韧性，不至于在运用中发作开裂和掉落现象尾封是指软管封尾处的密封层（硬罐无此笁艺），其密封性也是满意药品特殊要求的重要手法能有用避免药物渗漏，特别适用于油性制剂或凝膏制剂等渗漏性强的基质如眼药膏等，现在一般霜剂也用尾封以进步其密封性尾封层的材料一般用酸酯共聚物，以水性涂料为多该涂层有必定的柔韧性，能够填充铝管规格表和壁厚封尾中的细小空地阻断一切或许发作的走漏“通道”。经比照试验有尾封层的铝管规格表和壁厚样本内装火油。然后懸挂一切样本一年内未发作任何渗漏，而无尾封的铝管规格表和壁厚则有超越对折的样本在不到一个月内先后发作渗漏由于第三代产品运用了许多新技术、新工艺和新材料，其外在质量水平也较曾经的产品大为改进如聚酯树脂（或聚胺酯）涂料和新的印刷油墨的运用，使得铝管规格表和壁厚外壁装修有更好的光亮度、耐磨性和耐候性、习惯我国地域宽广、气候差异大的特色；多色种的印刷技术扩展了產品关于杂乱图画文字的习惯才能既增加了漂亮作用，又进步了产品层次更在必定程度上削减了冒充假造的或许性。商场上运用很广嘚铝塑复合管因表面漂亮而广泛用于日化职业。关于是否适用于药品包装的问题业内人士普遍认为复合管相对药品的特殊要求有其显著的缺点，由于除了环保原因外复合管至今未能有用处理“回弹”，外界空气也就浑水摸鱼众所周知，药品包装材料和药品出产、罐葑整个进程均是在净化环境中完结有其卫生、安全方面的考虑。而复合管“回弹”现象发作的很多外界未经净化的空气进入管内与药品矗触摸摸显然是不当的，不免发作药品忌讳的二次污染的或许不管高品位的药品铝管规格表和壁厚或铝罐，要能到达高效、优质、安穩的出产水平其设备现在还得依靠进口的高速全自动出产流水线，相应对原材料、工艺、质量办理等出产要素相同提出了更高的要求洇此在挑选直销商进程中，应充沛调查出产厂商的归纳才能有必要要有安稳、牢靠、连续性好的出产流水线、契合药品要求的洁净厂房、先进的出产工艺、优秀的原辅材料和规范的质量办理等，信任具有了这些条件的厂商也就具有了出产优质产品的才能。好的药品要有恏的包装这些好的厂商及其出产的产品应成为挑选的优先方针。信息来历：上海包装

ABS合金管是以ABS树脂为主体,加入其它的塑料以及添加剂進行共混改性而得到的一种强度更,性能优良,韧性更好,且耐候性更优良的塑料合金.在原有ABS材料强度进一步提高的前提下,又克服了丁二烯的不穩定性,大大提高了其耐候性能,从而满足了塑胶管材长期使用权的要求.创造性地实现了塑胶管材全塑攻丝,螺纹连接.而纯ABS管材由于韧性,强度等洇素只能采用胶粘连接.如纯ABS管材由于韧性,强度等因素只能采用胶粘连接.如纯ABS管道在500小时人工气候的加速老化实验中,它的拉伸强度,冲击强度,彎曲强度的性能保持在80%左右.而ABS合金管则在1000小时时性能保持率在82%以上,其冲击强度在90%以上,ABS合金管具有比纯ABS管更高的冲击强度和表面强度,不易造荿损坏.如材料中加入天然植物碳就可有效地分解紫外线,保持管内的水质纯净,防止管材的老化.而纯ABS管材却不能做到.光氧反应较大,不宜用于室外安装. 　　ABS合金管材质量只有铁管的1/8,U-PVC的5/6.安装施工便利.接头使用冷溶连接,螺纹连接(国内首创),法兰连接.   ABS合金管及专用冷熔胶就是其中之一,ABS合金管广泛使用于建筑给水和中央空调,特别在建筑给水立管和中央空调用管中应用具有.PC/ABS合金也可以制作汽车外装件如汽车车轮罩、反光镜外殼、尾灯罩等。PC/ABS具有良好的成型性可加工汽车大型部件，如汽车挡泥板很高的性价比.  一、ABS合金管介绍 ABS树脂是本世纪四十年代发展起来嘚通用型号热塑性工程塑料，是膊（A）丁二烯（B）乙烯（3）三体的三元共聚物兼具有聚烯腈的刚性和耐化学药品性、耐热性、聚乙烯的咣泽性和加工流动性及聚丁二烯的抗冲击性，低温特点不变等特性具有良好的综合性能，广泛地应用于家用电器、电子建材、汽车工业、工业结构材料等领域但由于ABS树脂本身存在耐候性、阻燃性差等缺陷，也限制了ABS树脂在建材方面的应用基于此，我们对ABS树脂配方体系嘚阻燃性能、耐候性能、力学性能、成型加工性能等方面进行了综合性的研究进而开发出给水系统所用的ABS合金管材、管件系列产品。 ABS合金管的发展趋势和品牌比较 ABS合金首先由美国的古得里奇和马播公司（即现在的博格一瓦Borg Warnet公司）开发六十年代末开始研制，七十年代达到商品化 经过二十多年的发展进步，目前美国、日本都大量生产在汽车工业，电气工业、办公事物用品及日常生活用品等领域都得到夶量应用。80年代末国内开始研究ABS合金材料，先后有湖南省塑料研究所、上海高桥化工厂、浙江塑料研究所兰州化学工业公司、吉林化學工业公司、成都科技大学等企业及科研所研制ABS合金材料。主要用于电子、电气、汽车工业、家用电器等行业和领域ABS合金的物化特性类似於纯ABS塑料改善了冲击性应力开裂性、加工性、缺口敏感性，提高了制品的阻碍燃性耐老化性能。 D、            无毒耐污 由于ABS合金配方中不含有任哬有害的金属稳定剂经浸泡实验，浸泡水所检项目主要指标都达到对照水质标准特别适合输送高纯水，医药生产、食品生产和饮料生產中使用  序号检测项目依据ABS合金管企业标准1外观检测检验标准：管件表面光滑，不允许有裂纹气泡、脱皮及色泽不均、分解变色。检驗结果：合格2落锤冲击试验（00C）检验标准：要求破损率为≤2%检验结果：合格3热老化性能检验标准：经过1000小时老化试验检验结果：合格4短期耐水压性能检验标准：200C保持管内试验水压6.72Mpa时不破裂渗漏。检验结果：合格5纵向会缩率（%）检验标准：≤5检验结果：2.06维卡软化温度（00C）检驗标准：≥90检验结果：927拉伸强度（Mpa）检验标准：经500小时拉伸强度≥37.7检验结果：41.76（合格）8液压试验（直管部分）检验标准：经1000小时后230C/Ih试验壓力为3.72Mpa，无渗漏无破裂或变形。检验结果：合格9加热老化试验检验标准：经500小时、1000小时老化后经落锤试验锤重减半。检验结果：合格  ㈣、ABS合金管主要执行技术标准 该标准包括ABS合金管所有标准及产品分类从原材料进厂、试验方法、检验规则、标志、运输、储存等（原没囿1.25MPa管材的数据请给予增补）。 1．            原材料检验及抗老化实验报告： （必须是国家权威部门：国家化学建筑材料测试中心）主要检验ABS是否改性→形成ABS合金管 另外500小时抗老化实验，检验材料的耐候性（材料抗老化耐久性）这是衡量ABS合金管与纯ABS管的重要区别 2．            ABS合金管材连接的冷溶剂企业标准： （1）、外观（2）、密度（3）、维卡软化温度（4）、液压试验（5）、烘箱试验（6）、坠落实验。 7．ABS合金管管件的检验报告： 檢验90°弯头、正三通、45°弯头、外接头、异径接头、堵头、异径三通等配件是符合企标要求，检验内容： （1）、外观 ⑵、密度（3）、维卡软囮温度（4）、液压试验（5）、烘箱试验（6）、坠落实验   五、ABS合金管与纯ABS管的区别 ABS合金管材与上一些通用型塑胶管材如：U-PVC、PP、PE、PS、PP-R相比较具有更好的耐热性、耐应力开裂性、无毒等特点，同时又克服了纯ABS管材的阻燃性以及耐候性较低差的缺陷 ABS树脂是上世纪40年代开发的优质笁程塑料母料。由于成本价格较高限制了使用范围，绝大部分只用于家用电器如：电视、饮水机外壳等高价位产品。ABS树脂材料是由腈、丁二烯、乙烯均聚树脂的特性具有较高的冲击强度，表面硬度优良的加工性能和着色性能。可车削、机械铰制螺纹由于价格较高，ABS管材在上世纪80年代才在欧美国家开始应用其机械强度，卫生指标等都优于U-PVC、PP、PE、PS、PP-R等管材因有着较高的冲击强度和耐热性能，在较夶的范围内保持其材料性能不变所以一经上市就得到社会的认可。 由于双键分子易打开就造成了高分子键的分解、裂化，特别是在紫外线的照射下更加速双键的断裂，使ABS树脂发生变色、脆化所以ABS管材是一种较容易氧化，耐候性一般的塑胶管材作为建材产品，耐候性差就意味着使用寿命的缩短这是纯ABS管材较致命的弱点。 二、           纯ABS管材热收缩性较大易造成管道弯曲变形，影响其使用寿命 ABS合金管针對以上纯ABS管材的不足，着重解决了以上两缺陷在耐老化性能、抗紫外线、热变形大等方面取得了突破性的进展。 ABS合金管是以ABS树脂为主体、加入其它的塑料以及添加剂进行共混改性而得到的一种强度更、性能优良、韧性更好、且耐候性更优良的塑料合金在原有ABS材料强度进┅步提高的前提下，又克服了丁二烯的不稳定性大大提高了其耐候性能，从而满足了塑胶管材长期使用权的要求创造性地实现了塑胶管材全塑攻丝，螺纹连接而纯ABS管材由于韧性、强度等因素只能采用胶粘连接。如纯ABS管材由于韧性、强度等因素只能采用胶粘连接如纯ABS管道在500小时人工气候的加速老化实验中，它的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度的性能保持在80%左右而ABS合金管则在1000小时时性能保持率在82%以上，其冲击强度在90%以上ABS合金管具有比纯ABS管更高的冲击强度和表面强度，不易造成损坏如材料中加入天然植物碳就可有效地分解紫外线，保持管内的水质纯净防止管材的老化。而纯ABS管材却不能做到光氧反应较大，不宜用于室外安装 ABS合金管材质量只有铁管的1/8、U-PVC的5/6。安装施工便利接头使用冷溶连接，螺纹连接（国内首创）、法兰连接接头牢固，永不脱落其中螺纹连接与传统镀锌钢管连接方式一致，俱可兼容是新一代绿色环保型新产品。 ABS合金管与ABS管的区别 ABS合金管与纯ABS管一般肉眼不宜区别但ABS合金管与纯ABS管外观、颜色、生产标准、检驗方法等均具有根本的不同。 纯ABS管厂家众多一般颜色为米色黄色（ABS树脂本色）、个别有别的颜色。外观颜色经一段时间放置阴阳面有佷大的颜色差异（由于光氧反应作用）。ABS合金管均为灰色外表色泽均匀，阴阳面基本无差异ABS合金管较之ABS管表面强度、韧性均有很大提高。ABS合金管均有相关的行业生产标准并有相应的产品分类、规格尺寸、产品的技术要求、使用范围、实验以及检验方法等多项要求（总之偠有详细的企业技术标准以检测、检验报告） ABS合金管是以ABS树脂为主料加入其它的塑料以及添加剂进行共混改性而得到的一种强度更高、性能优良、韧性较好、且耐候性更优良的塑料合金。 2、    纯ABS管材由于其树脂发生变色、脆化、收缩性大和耐候性差的特点所以使用寿命短，管网质量难以保证 3、    各厂家在生产ABS合金管时按照国家规定及行业标准均制定了本产品的企业标准。在标准中针对ABS合金管规定了使用范圍、执行规定文件、产品分类及规格尺寸、产品的技术要求、实验及检验方法和产品的要求、包装、运输、储存等条款 2、    检验报告对ABS合金管的特性都有详细的检测结果。

铝管规格表和壁厚按外形分可分为：方管、圆管、斑纹管、异型管;按揉捏方法分为：无缝铝管规格表和壁厚、通常揉捏管;按精度分为：通常铝管规格表和壁厚、精细铝管规格表和壁厚其中精细铝管规格表和壁厚通常需求在揉捏后进行再加笁，如冷拉精抽轧制;按厚度分为:通常铝管规格表和壁厚、薄壁铝管规格表和壁厚。 　　铝管规格表和壁厚具有耐腐蚀及重量轻的特性被广泛应用于各行各业，如：轿车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等铝管规格表和壁厚于咱们的生活现已无处不在。

全能精密材料元素分析仪 光电比色元素分析仪是我国在上世纪60年代适应钢铁冶金五大元素（碳、硫、硅、锰、磷）的现场在线检测分析的需偠而发展起来的当时检测碳、硫采用碳硫分析仪，检测硅、锰、磷研制了元素分析仪（当时叫三元素三个通道分别预设固定波长检测矽、锰、磷），由于硅、锰、磷检测要求的波长不多精度要求不高，因此三元素分析仪较好的满足了钢铁冶金行业现场在线分析元素含量的需要。但现在各行业需要检测的材料除了钢铁，还有铜合金、铝合金、锌合金检测的元素也从硅、锰、磷发展到铜、铬、镍、鋅、镁、钨、钒、铌、钛、钼、铝、砷、锆、硼、稀土元素等多种元素，传统光电比色元素分析仪普遍存在的以下缺陷就日益严重的体現出来： 1.测量波长为预设固定，不能连续可调虽说有些机型可以更换（通过更换滤光片或发光二极管），但对于用户来说仍嫌繁琐遇箌测量超出仪器通道数的元素种类或要检测不同合金材料时，尤其不方便而且不是所有波长的滤光片和LED可以采购到，使得某些特定元素嘚测量遇到困难如镁元素的测量需要576nm的光源，而这样波长的滤光片和LED都无法得到 2.测量光源大多为直流灯泡加滤光片或冷光源发光二极管，其波长准确度较差直流灯泡加滤光片方式其波长精度取决于滤光片，元素分析仪大多应用的滤光片效果较好的也只能达到±15nm。采鼡发光二极管的波长准确度取决于使用的二极管大多误差范围在20～30nm,无法保证分析检测的精度。 新材料和新技术的应用要求各行业的元素分析的种类更多，要求更高面对传统元素分析仪的固有缺陷和市场压力，不少厂家采取以下应对措施： 1.增加仪器分析通道数即增加預设的固定波长数，从而增加可以检测的元素数量； 2.针对预定的不同用途预设不同的固定波长，从而形成分别检测不同材料和不同元素嘚不同型号元素分析仪 但上述方法都是治标不治本，一来不是所有需要的波长都可以实现二来波长精度不高的问题还是没有解决，因此仍然无法从根本上解决传统元素分析仪的先天性缺陷 根据以上状况，解决问题的根本方向是必须消除元素分析仪的先天性缺陷：即改變传统元素分析仪光源波长固定预设不可调和精度不高的根源研发新的光源的实现形式，确定研制开发实现光源波长连续可调和高精度波长的新光源系统这就形成了本项目的立项、研发。 QL－BS1000全能精密材料元素分析仪在目前广泛使用的光电比色仪的基础上，在国内首创實现元素分析仪产品测量光源的波长连续可调、波长准确度大幅提高并保持操作方便、曲线建立修改功能齐全的特点，从根本上解决了咣电比色元素分析仪波长不能连续可调准确度不高的问题，从而提高了仪器的应用范围和分析结果的准确性可以配合用户对不同材料嘚多种元素的光度分析方法，任意选择需要的光源波长因此可以广泛用于对钢铁、铜铝及其合金等各种黑色和有色金属、非金属材料中嘚硅、锰、磷、镍、铬、铜等多种元素的含量分析，一台仪器就可以更好的满足冶金、铸造、机械、化工等行业在炉前、成品、来料化验等方面对各种材料多元素分析的需要

1846年英国工程师贝西默（Bessemer）提出，以旋转着的两辊上方向辊缝注入金属熔体出产铸坯的想象；可是通过多年尽力未获成功。今后在接连铸出铝及黄铜线坯的基础上，人们又想起贝西默的想象总算，在1951年美国亨特·道格拉斯（Hunter－Douglas）公司制作成双辊式接连铸轧机并初次铸轧成铝带坯。 我国铝带坯接连铸轧技能的研讨始于上世纪60年代初期1964年1月进行了双辊式铝带坯接连鑄轧模仿实验，7～9月相继铸轧成宽250mm和400mm的铝板；1978年开端研制双辊歪斜式铸轧机1979年7月研制成φ650×1300mm铸造轧机；1981年研制成φ650×1600mm铸轧机，并投入试絀产；1982年5月研制成φ980×1600mm超型铸轧机并于1983年8月通过冶金工业部科技司安排的专家组判定。 当时全国际出产双辊式铝带坯接连铸轧机的首偠厂商有：意大利的法塔·亨特集团（FATA Hunter）；法国的诺威力·普基工程公司（Novelis PAE），出产JUMBO 3C及3CM铸轧机；我国有8家厂商如中日合资（华北铝业有限公司与日本神户钢铁公司）的涿神公司、上海捷如机电重工有限公司、上海天重重型机器有限公司、中色科技工程技能公司、杭州鼎瑞機械制作有限公司、宏业科技有限公司等。截止到2010年年末全球保有在产的双辊式铝带坯接连铸轧机共有约1060台，其间我国具有约520台占国際总量的49.1%，即约一半在我国大陆不过，我国铸轧机的均匀出产才能只要8.5千吨／年而国外约11.5千吨／年； 我国铸轧机多为中、小型，约占總60%并且装机水平也相对低一些。 一、铸轧工艺流程及铸轧锟套 铝带坯接连铸轧省去了铸锭、热轧工序下降了出产本钱；设备简略、占哋少，出资少建造周期短；并且，工艺简略保护便利。这些是首要长处可是，也有一些不足之处如铸轧速度慢、出产才能低、6×××系、2×××系、7×××系、部分5×××系及8×××系合金还不能出产；从铝合金种类来说，可出产的合金种类仅占总种类的20%左右可是，可出产嘚板带材量却占总量的75%以上不能出产的除2×××系、7×××系板带材、厚板、CTP基板、罐体料和电解电容箔带坯等外，实践上不光厚板（26mm）不能出产就是大于2mm的板材也不能出产。 （一）铸轧工艺流程 铸轧机的全貌见图1出产工艺流程见图2。铝熔体径“四化处理”（合金化、成汾与温度均匀化、净化、晶粒细化剂添加）由供料嘴输送至两辊缝间，接连铸轧成带坯切去头部卷成冷轧带坯卷。图1  现代化双辊式铝帶坯铸轧机1－除气体系；2－过滤体系；3－液面操控；4－铸嘴； 5－铸轧机；6－喷涂体系；7－剪切机；8－带卷 图2  铸轧出产工艺流程图 铸轧区由凅相区、固溶区和液相区组成（L＝L1＋L2＋L3）是指两辊中心连线至铸嘴前沿之间的区域（图3）；铸轧区在铸轧开端前就已定下来了，由铸轧帶厚度、轧辊辊径、合金、设备才能及铸嘴前沿厚度断定铸轧区长度设定的一般原则是：铸轧板板厚增厚，铸轧区减短；铸轧辊辊径增夶铸轧区添加；铸嘴嘴唇厚度添加，铸轧区添加；设备轧制力大铸轧区添加；纯铝、软合金铸轧区稍长，硬合金铸轧区稍短h0－带坯厚度；h－熔体凝结厚度；L－铸轧区； L1－固相区；L2－固液区；L3－液相区 图3  铸轧区示意图 （3）铸轧辊 铸轧辊由辊套、辊芯和冷却水通道组成，洳图4所示1－辊芯；2－辊套；3－冷却水通道 图4  铸轧辊结构 1、辊套 辊套处于外层，它和液体金属相触摸因为受重复的冷热交变效果，终究導致表面热疲惫裂纹等缺点每运用一段时刻后都需从头车磨，归于易损件 2、辊芯 辊芯为铸轧辊的核心部件，通过它支撑辊套和完结循環水冷却 3、冷却水通道 冷却水通道又称冷却水沟槽，它是辊芯经机械加工构成的循环水通道因为长时刻通过冷却水，易结垢、锈蚀或破损一般在替换辊套时需从头补焊、车磨。 4、辊芯及辊套材料 辊套因为受弯曲应力、扭应力、表面摩擦力及周期性热冲击力等影响要求有：杰出的导热性，低的线膨胀系数和小的弹性模量高的强度和硬度，好的耐高温、抗热疲惫和抗热变形性等除了上述功能要求外，还要考虑概括本钱 国内外常用的辊套钢材料为：3MoV、32Cr3MoV、20Cr3MoWV、35CrMnMo、45MnMWV、CrNi3MoV等，硬度规模HB 380～420室温抗拉强度为950～1400N∕mm2，600℃时抗拉强度为550～750N∕mm2 二、铜辊套 德国凯美公司（KME）推出的铜辊套现已在出产中获得实践运用，获得了杰出的经济效益值得引入与推行。可是铜辊套的运用没有进入唍美无瑕的老练阶段，尚有一些有待研制的问题 钢辊套的最大缺点就是其热导率较低，为25W∕m·K左右而Cu－Co－Be系合金Elbrodur B95高达约250W／m·K，前者仅為后者的1／10因此钢辊套铸轧机的出产率低，图5示出铜辊套与钢辊套之间的热导率与抗拉强度的联系1－Elbrodur NiB合金；2－Elbrodur B95合金；3－钢 图5  铸轧辊套材料的热导率及抗拉强度 （一）、铜辊套的开展 从双辊式铝带坯接连铸轧机诞生那天起，冶金工程师与科学家就想到铜合金的热导率高这┅点通过多年测验，终究因为铜合金的强度低而未能获得预期意图在这方面做过很多实验研讨工作的是格兰吉斯公司（Graanges）与普基公司（Pechiney），尽管未得到实践运用却获得了一些经历与弄清楚了许多问题。不过在小型窄幅铸轧上瑞士铝业公司（Alusuiss，此公司1 999年被加拿大铝业公司收买）却初次获得成功运用用铜辊套铸轧机出产轿车轴承用铝合金AlSn12，此合金有恰当宽的凝结温度规模 所用铜辊套的首要不足之处概括为： ·硬度不高； ·在铸轧进程的温度下，强度较低，特别是疲惫强度不高；别的，抗热应力的才能不强； ·铜辊套与钢辊芯在缩短配合上的约束与不尽人意，导致辊套在辊芯上发作不行操控的滑动； ·与惯例的钢辊套比较，铜辊套的寿命短，经济效益低。 为了战胜以上缺点，国际最大的铜材出产商－德国凯美集团公司（KME）从1998年投入恰当大的力气对铜辊进行科技攻关，通过近四年的研制获得了突破性發展。时至今日那些限制铜辊套运用的绝大多数要素都被－霸占，有一少部分虽没有彻底解决但也得到很大改进。 凯美集团也是全球朂大的铜产品出产商在德国、英国、法国、意大利、西班牙、我国都设有工厂，简直一切类型的铜合金都能出产2008年的供应收入为30亿欧え，供应铜材及铜产品约57万吨雇员6700名，总部坐落德国的奥斯纳布吕克（Osnabruck）因为受国际金融危机的影响，2009年的运营情况遭得很：营业额為19.49亿欧元出资3 800万欧元，供应铜材及铜产品约43.7万吨雇员6497名，股本权益4.23亿欧元产权比率23.9%。凯美集团在我国设有8家工厂与贸易公司即新華优力（北京）科贸有限公司、上海优合有限公司、天津泛亚科贸有限公司、东莞优贤有限公司、上海优华有限公司、优尼可儿机械有限公司和大连大山结晶器有限公司等。 1、研制方针 开发铜辊套的方针是：进步铸轧速度和产值；改进产质量量；下降出产本钱；发掘下流铝加工业的新潜力即扩大可铸轧合金的种类和产品规格。为此成功地开宣布两种新式的专用青铜：钴青铜（Cu－Co－Be合金）与镍青铜（Cu－Ni－Be匼金），前者用于制作铸轧机辊套后者用于制作净成型铸造模及其他需有反抗高强应力的模具。镍青铜的牌号为ELBRODUR NiB铸轧辊套钴青铜合金嘚产品牌号为ELBRODUR B95，也能够简写KME B95 KME B95合金是在钴青铜成分基础上加以优化的合金，约含1%Co与0.2%Be；当然也或许还含有一些起特殊效果的微量合金元素，它的加工制作工艺也有一些特殊之处长处可概括为“四高”：高的硬度与强度功能，高的热导率很高的抗蠕变功能，高的抗疲惫强喥 KME B95合金的各项功能均达了预期方针值。 2、制作加工工艺 铜辊套（KME B95）的制作工艺如图6所示图6  铜辊套制作工艺阐明图 （二）铜辊套的功能 咹装好的铸轧辊套见图7、缩短安装后的等效应力（SEQV）示于图8，图9示出了铜辊套铸轧时的温度环境及所接受的交变应力而铸轧时的等效应仂见图10。图7  安装好的铸轧辊套图8  安装好的铜辊套等效应力求图9  铸轧时铜辊套接受的温度及交变应力图10  铸轧时铜辊套的等效应力求 三、KME B95合金 KME B95匼金是凯美集团为双辊式铝带坯接连铸轧机辊套研制的一种专用合金是一种钴青铜，Co及Be的均匀含量分别为1%及0.2% （一）物理功能及力学功能 KME B95合金的物理功能见表1，而其力学功能见表2及图11 表1  KME B95合金的物理功能表2  KME B95合金的力学功能图11  KME 895合金的拉伸强度与温度的联系 （二）钴（Co）及铍（Be）对铜功能的影响 Cu－Co及Cu－Be二元合金相图见图12及图13，而Cu－Co－Be合金的时效曲线见图14在共晶温度1112℃时，Co在铜中的固溶度为8.8%然后跟着温度的丅降而急剧削减；Cu－Be二元合金相图恰当杂乱，在Cu端既有包晶反响又有共析改动在包晶反响温度866℃时，Be在Cu中的固溶度为16.5原子%而在共析温喥600℃时的固溶度为10原子%。在该体系中除存在以Cu为基的固溶体外，还存在β（Cu2Be）、γ（CuCuBe），δ相处于铍端。图12  加工铍青铜的正常铍含量為0.2%～2.0%一般含0.2%～2.7%Co。Co与Be一起存在时可构成CoBe及Co5、Be21。CoBe属体心立方晶格其显微硬度高达443N∕mm2。CoBe在α固溶体中的固溶度跟着温度的下降而削减，在共晶温度1011℃时的最大溶解度为2.7%因此当合金含有必定量钻时，可通过固溶与时效处理进步钴青铜的强度功能如图14所示。 钴还有阻止青铜茬加热进程中的晶粒长大、推迟固溶体分化、按捺晶界反响、防止晶界邻近因为过时效反响而构成安排的不均匀性然后进步合金的沉积硬化效果。 咱们知道固溶处理的首要意图是获得高浓度的过饱和固溶体，过饱和固溶体在热力学上是亚安稳的在必定条件下，例如加熱至必定的温度使原子分散才能加强，会主动发作分化进程分出剩余的第二相，使固溶体到达所在温度的平衡状况这个进程就是脱溶（时效）进程，合金在时效进程中发作强化 图14标明的是Cu－0.5 Be－2.5 Co合金的时效曲线。由图可见该合金在425℃时时效可获得最佳的概括功能。KME B95嘚Co、Be含量虽比此合金的低但时效曲线的改动趋势无疑会类似。 四、铸轧辊套的组合及对带坯安排与功能的影响 从2000年首台装有铜合金辊套嘚双辊式铝带坯铸轧机在韩国朝日铝业公司（Choil）投产以来已形三种不同的辊套组合：钢－钢的，铜－钢的（一般上辊辊套为铜材下辊套为钢材），铜－铜的 （一）铸轧速度与出产率 在铸轧速度方面，钢－钢辊套为0.5～1.2米／分钟铜－钢辊套为1.2～1.65米／分钟，铜－铜辊套为1.3～2.2米／分钟如图15、图16。表3列举了不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能图15  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度图16  不同组合辊套铸轧机嘚出产才能 表3  不同组合辊套铸轧机的铸轧速度及出产才能补白：*带坯厚度8mm。 图15及图16明晰地阐明因为铜辊套的热导率高，铸轧速度大铜－钢辊套机的出产才能可比钢－钢辊套高50%左右，而铜－铜辊套可翻一番 （二）显微安排 1、晶粒尺度比较 因为铜辊套的传热才能强，铝熔體能以更快的速度凝结因此安排更为细密、细微、均匀，枝晶臂间隔也更短一些钢－钢辊套铸轧机及铜－铜辊套铸轧机出产的1050及8011合金帶坯的晶粒尺度见表4及图17。 表4  用不同辊套铸轧机出产的1050及801 1合金带坯的晶粒尺度图17  用不同辊套铸轧机出产的8011合金带坯 由表4的数据可悉在铸軋1×××系及8×××系合金带坯时，晶粒得到极大的细化；特别是对8011合金钢－的晶粒尺度比较钢辊套铸轧的带坯表面均匀晶粒尺度比铜－铜輥套铸轧大3.41倍，而带坯中心的晶粒尺度仅大1.41倍这是因为中心的冷却速度相差并不非常悬殊。在1050合金最大与均匀中心晶粒尺度方面钢－鋼辊套铸轧仅比铜－铜辊套铸轧大1倍多点。 钢－钢辊套铸轧带坯的枝晶间隔为3～6μm铜－铜辊套铸轧带坯的枝晶间隔为2～3μm，即前者比后鍺长1.5～2倍 2、显微安排比较 钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的带坯的典型安排示于图18。在铸轧8011合金时钢－钢辊套铸轧的带坯有严峻的中心線偏析，偏板物既多又粗、长；而铜－铜辊套铸轧的带坯不光数量少得多，尺度小得多并且是不接连的，见图19用钢一铜辊套铸轧的3003匼金带坯经高温均匀化处理的显微安排见图20。由图可见钢套的带坯晶粒粗大，不均匀而铜套的带坯晶粒细微均匀。这除与原始晶粒尺喥巨细与散布状况有关外首要是因为3003合金中，散布于晶界的含锰化合物能按捺晶粒长大均匀化处理温度为580℃，左边为未均匀化处理的帶坯右侧为均匀化处理后的带坯。图18  用钢－钢辊套及铜－铜辊套铸轧的1050合金带坯的典型显徽安排图19  钢－钢辊套与铜－铜辊套铸轧的8011合金帶坯的中心线偏析比较图20  钢－铜辊套铸轧的3003合金带坯在均匀化处理前后显微安排的比较 图21为用铜－钢辊套铸轧的8006合金（0.40 Si1.2～2.0 Fe、0.30 Cu、0.30～1.0Mn、0.10 Mg、0.10 Zn；其他杂质每个0.05，总计0.15；其他为Al）及3003合金的显微安排这是带坯的典型纵向安排：晶粒有显着的方向性，在钢辊套一侧晶粒的方向性长大倾姠性更强而铜辊套那侧晶粒的方向性显着削弱，晶粒也较为细微均匀；第二相质点的偏析程度比钢－钢辊套铸轧带坯弱得多呈现了更短与更薄的共晶安排；在铜辊套侧带坯中，存在孪晶和过渡安排在钢辊套侧带坯中存在着受高度剪切效果的共晶安排。图21  铜－钢组合辊套铸轧辊出产的带坯纵截面 选用铜－钢组合铸轧铝合金带坯因为铜及钢的热导率不同，中心线偏析会发作偏移即中心线偏析方位发作叻改动；不过，这种位移对带坯及终究产品的功能、安排、孔洞、针孔等均无晦气影响用铜－钢辊套铸轧机出产的带坯轧制箔材8006合金10.5μm箔及8011合金 6.5μm箔的显微安排如图22所示。图22  用钢－铜辊套铸轧的8006合金及8011合金的显微安排 3、力学功能 用铜－钢辊套铸轧的带坯轧制箔材（啤酒标簽箔）的力学功能见表5及图23数据标明，铜辊套的显微硬度及其他力学功能均显着高于钢辊套国外箔的力学功能也比我国箔高一些。 表5  銅－钢辊套铸轧带坯8006合金箔的力学功能补白：*我国出产的箔图23  用不同辊套铸轧机出产的8006合金带坯的不同厚度部位的显微硬度 五、铜辊套鑄轧出产线的典型出产工艺 （一）根本技能参数 运用铜－铜辊套或铜－钢辊套铸轧机出产铝带坯时，因为铸轧速度加速应加大铝熔体直銷量。例如以2米／分钟的铸轧速度出产1900mm宽、厚8mm的带坯时，铝熔体直销量为： 2×60×1.9×0.008×2.7＝4.92（吨／小时） 选用铜辊套后因为熔体流量加大，需对铸嘴规划作恰当改动以坚持熔体流及温度的均匀性；不然，铸轧带坯会呈现种种缺点 （三）光滑剂喷淋体系 铜辊套铸轧机的速喥快，辊套表面光滑尤显重要整个轧辊表面有必要掩盖薄且均匀的光滑剂。铸轧速度高时最好选用蠕动泵双石墨喷淋体系至于喷移动速度、离辊套间隔、液体喷淋流型等，凯美集团公司可供给切实可行的技能指导 （四）冷却水体系 铸轧速度进步，单位时刻内需求带走嘚热量也相应地添加因此应在条件答应的情况下使冷却水流量尽或许大一些，并坚持预订的压力进口水的温度最好低于35℃，出口水的溫度宜低于38℃不答应超越40℃，不然水垢会显着上升。 （五）车削及磨削 对锻成的铜辊套先进行干法预车削（图25）然后用砂轮湿研磨（图26），磨出所需凸度即辊型。磨削后的辊面粗糙度Ra＝0.6～0.8μm铜辊套的厚度在80～100mm为宜，带坯厚度最好大于4mm铜套的车、磨工艺与钢套相哃，不需求任何特殊工艺图25  干法预车削铜辊套图26  湿法研磨铜辊套 （六）辊套安装 铜辊套与钢芯的安装与钢辊套的安装方法相同（图27），過盈安装参数凯美集团会向用户供给图27  铜辊套的过盈安装 六、铜辊套的运用概略 自2000年韩国朝日铝业公司在980mm双辊式铸轧机上运用凯美集团嘚铜辊套以来，截止2009年末全国际装有铜辊套的铸轧机已超越1 00台散布于11个国家的12个铝业公司，其间最小的铸轧机为挪威海德鲁铝业公司卡姆铝厂（Hydro Karmoy）的φ530mm铸轧机最大的是意大利诺威力铝业公司（Novelis，Italy）的φ1245mm铸轧机有关信息见表6。 表6  2009年国际具有铜辊套铸轧机的国家及厂商凯媄集团的铜辊套在法塔亨特铸轧机及诺威力普基工程公司（Novelis PAE）的JuMBO 3C与3CM铸轧机上获得了较为广泛的运用不需求对原有及现行的钢一钢辊套铸軋机作任何改动，对我国出产的铸轧机也相同适用可原封不动地装于现行的铸轧机牌坊内。 铜辊套的运用周期为10～18天之后应进行车、磨，切削量一般为Smm每次车、磨削之后的均匀铸轧量为110吨。运用铜辊套的长处可概括为： 1、进步产值： ·铜－钢辊套铸轧机在运用期间的产值比钢－钢辊套铸轧机高65%左右而铜一铜辊套铸轧机比钢－钢辊套约高100%。 2、改进质量： ·细化晶粒尺度，缩短枝晶间隔（钢套铸轧的带坯为3～6μm铜套铸轧的带坯为2～3μm），铸轧带坯呈现均匀细微晶粒的显微安排； ·有用地按捺带坯的通道偏析和中心线偏析； ·进步合金元素在固溶体中的过饱和度，然后进步材料的各项力学功能； ·能有用按捺3xxx系合金在高温均匀化处理进程中呈现的晶粒长大现象 韩国朝ㄖ铝业公司的铜一铜辊套φ980∕800×1850mm在出产7.5mm厚的3003合金带坯时，实践速度为2.12米／分钟出产才能超越33千吨／年。 七、效益分析 经济效益分析证明在工作周期内，钢－钢辊套铸轧机发明的赢利为513.3万元而铜－铜辊套铸轧机发明的赢利为809.9万元；铜辊套的赢利比钢辊套高得多。铜辊套嘚单边厚度为90mm比钢辊套厚30mm，以延伸其运用期限铜辊套的最薄厚度为25～30mmo本钱分析和赢利核算见表7。因为选用铜辊套出产功率进步约一倍因此，建造新的项目单位产品的出资本钱可显着下降。 表7  本钱分析和赢利核算本表数据及赢利核算由新华优力（北京）科贸有限公司賀圣司理供给和完结谨致谢意。 铜辊套重磨时单边的车、磨量为2.5mm。 （一）每台铸轧机的辊套本钱 1、核算公式 单根辊套报价×辊套根数＋单根辊套车磨次数×辊套个数×每次车磨费 2、核算进程 钢套：＋13×3×3000＝867000（元） 2009年德国及其他欧洲国家熔铸车间用Cu－Co－Be合金辊套出产锭坯嘚本钱为110～130欧元／吨，我国的出产费用或许会低20%左右 自2006年以来，全国际11个国家的12个铝业公司用铜－铜与铜－钢辊套铸轧机商业化批量轧淛的产品见表8所列具有很强的商场竞争力，悉数获得预期的经济效益： 表8  国外12个铝业公司所用的铜辊套合金类型和所产铝板产品八、结束语 双辊式铝带坯接连铸轧机自上世纪90年代以来进入辊套材料鼎足之势之势即钢－钢辊套、铜－钢辊套和铜－铜辊套三种材料各分秋色。截止2009年年末全国际约有20%的铸轧机装上了铜辊套，全球有11个国家的铸轧机用上了铜辊套产值进步了，带坯质量上升了；获得了很好的經济效益我国是国际上铸轧机最多的国家，约占全球总量的49.1% 笔者期望我国能引入铜铸轧辊、铜辊套及其出产技能。假如我国现有的钢－钢辊套换为铜－钢或铜－铜辊套那么铝带坯的出产才能能够垂手可得地进步25%～50%，经济效益能够进步35%～65%一起，因为产质量量的进步还能够获得相应的附加经济效益 推行铜辊套无论是对我国铜工业仍是铝工业都大有优点。对铜工业能够添加铜材种类拉动内需；对铝加笁业的好处显而易见。 在引入必定量的铜辊套并获得恰当的实效后可考虑引入铜辊套的一些专利与出产技能，进而与凯美公司协作在我國建造出产铜辊套的合资厂商 一旦我国铝带坯铸轧厂商认可铜辊套，我国就会成为国际最大的铜辊套商场“景物长宜放眼量，”期望凱美公司能看准我国这个巨大的铜辊套潜在商场在技能输出方面予以特别支撑。 铜－钴－铍青铜是一种惯例铜合金我国在熔炼－铸造－锻压热处理等方面，不存在任何不行逾越的技能妨碍；但仍是先引入为好能够显着缩短开发时刻，一起能够防止知识产权问题