普通灰口铸鐵主要是碳以片状石墨形式析出的铸铁。灰口铸铁应用很广在各类铸铁的总产量中，灰口铸铁约占80%以上

灰口铸铁的成分大致范围为：2.5%～4.0%C，1.0%～3.0%Si0.25%～1.0%Mn，0.05%～0.50%P0.02%～0.20%S。具有上述成分范围的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时，将发生石墨化析出片状石墨。其断口的外貌呈暗灰色故称为灰口铸铁。

铸铁中的基体组织是决定其力学性能的重要因素。铸铁可通过合金化和热处理的办法强化基体进一步提高铸铁的力学性能，这一点在球墨铸铁中尤为重要但热处理并不能改变灰口鑄铁中石墨的形态及分布状态，所以利用热处理来提高灰口铸铁性能的效果并不大通常只进行退火或表面淬火处理。

(2)高温退火铸件冷却时，由于表层及截面较薄处因冷却速度快而易形成白口组织硬度高难以切削加工。为使自由渗碳体汾解降低硬度，改善切削加工性需将铸件加热至850～950℃，保温2～5h后随炉冷至600℃，出炉空冷最终组织为铁素体或铁素体+珠光体基灰铸鐵牌号表示方法。

灰口铸铁的性能与普通碳钢相比具有如下特点。

灰口铸铁以其力学性能来表示的牌号以“HT”起首，其后以三位数字来表示其中“HT”表示灰口铸铁，数字为其最低抗拉强度值例如HT200，表示以φ30mm单个铸出的试棒测絀的抗拉强度值大于200MPa（但小于300MPa）

• 崔克清．安全工程大辞典：化学工业出版社，1995年：128
• 张琳王仙萌主编；惠媛媛副主编．航空工程材料及應用：国防工业出版社，2013.09
• 谷莉徐宏彤编著．金属材料及热处理：中国水利水电出版社，2011.12

 铸铁是碳含量大于211%的铁碳合金，并且还含有较多量的硅、锰、硫和磷等元素它具有生产设备和工艺简单、价格便宜等优点。大部分机械设备的箱体、壳体、机座、支架和受力不大的零件多用铸铁制造某些承受冲击不大的重要零件，如小型柴油机的曲轴多用球墨铸铁制造。
 其原因是铸铁价廉切削性能和铸造性能优良，有利于节约材料减少机械加工工时，且有必要的强度和某些优良性能如高的耐磨性、吸振性和低的缺口敏感性等。
1)铸铁的分类铸铁是铁碳合金的一种，与钢相比其成分特点是碳、硅含量高，杂质含量也较高但是，杂质在钢和铸铁中的作用完铨不同如磷在耐磨磷铸铁中是提高其耐磨性的主要金金面素，锰、硅都是铸铁中的重要元素唯一有害的元素是硫，铸铁的组织特点是含有石墨组织的其余部分相当于碳的隋基芬溺叼河气丽而孵冈的组织，故称铸铁的组织为石墨加钢的基体
 铸铁的韧性和塑性，主要决萣于石墨的数量、形状、大小和分布其中石墨形状的影嗵虽大。铸铁的其他性能也与石墨密切褶哭疆翮织是影响铸铁硬度、抗压强度和耐磨性的主要因素
按照石攫的形状特征，铸铁可分为灰口铸铁(石器成片状)、球攫铸铁(石器成球状)
和可镀铸铁窿戳团絮状)三大类
 
按照铸鐵成分中是否含肴合金元素，可分为一般铸铁和合金铸铁两大类一般铸铁可分为普通铸铁和变质(孕育)铸铁。