牛皮纸广东包装牛皮纸设计应该注意什么问题?

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牛皮纸包装纸盒的工艺流程 天地盖纸盒手工制作工艺种类和设计
牛皮纸包装纸盒的工艺流程 天地盖纸盒手工制作工艺种类和设计
蓬勃发展的市场,使牛皮纸纸盒天地盒等的应用延伸到各个领域。纸盒的生产除了需要印刷出精美的画面外,还需要进行裱里纸、模切、成型与裱面纸等加工。各个工序制作质量的好坏.直接影响最终成品质量,所以,每一道工序都至关重要。目前,国内许多纸盒的裱糊加工还是采用手工方式生产。
& &牛皮纸纸盒的分类
& & 同纸箱相比,纸盒的样式更为复杂多样。虽然可以按照用材和使用目的及用途进行分类,但最常用的方法却是按照纸盒的加工方式来进行区分的。一般分为折着纸盒和粘贴纸盒。
& & 折叠纸盒是应用最为广泛,结构变化最多的一种销售包装,一般又分为管式折叠纸盒、盘式折叠纸盒、管盘式折叠纸盒、非管非盘式折叠纸盒等。
& & 粘贴纸盒与折叠纸盒一样,按成型方式可以分为管式、盘式和亦管亦盘式三大类。
& & 每一大类纸盒类型中又可以根据局部结构的不同细分出很多小类,并且可以增加一些功能性结构,比如组合、开窗、增加提手等等。
& & 压痕加工技术,最初是仅用于纸质包装盒的成型,后来逐渐应用于各类印刷品的表面加工,尤其是比较高档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的整饰加工。
& & 现在,压痕技术已是实现包装设计的重要手段之一,不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用,而且在很大程度上提高印刷品的艺术效果,赋予了印刷品新的功能,已成为印刷品增值和促销的重要手段。
& & 因此,压痕技术越来越受到业者的重视,使用的范围也越来越广。但是,在模切压痕工艺中,常常出现一系列的问题,影响生产的顺利进行,为此,本文以卧式平压平模切机在模切压痕生产中常见的问题为例进行分析,希望对实际生产有所帮助。
& & 一、常见压痕问题
& & 全自动卧式平压平模切机,其输纸及收纸原理与胶印机类似,其中的故障在此不做分析,下面只是对模切部分常见的问题进行分析。
& & 压力不均匀
& & 我们知道压痕是由折叠、挤压或折皱造成的线痕。压痕的整个工艺过程为:设计——打样——排版——装版——垫版——开机——整理——成品。在折叠纸盒的制造过程中,线痕是一个在纸板上有控制性的变形。
& & 压痕原理就是纸板在两个固定的表面中间(凹模和凸模)压板,纸张内部纤维结构遭破坏,造成纸张部份分层,外部形成凹和凸的线痕。当压痕相连的纸板以九十度或一百八十度折起,这时纸张内部纤维键合(粘聚力)便完全分离。
& & 压痕过程中压力不均匀,一般有两种情况:一种是轻微的不均匀。如果压力有轻微的不均匀,可能是由于模切刀、线(钢刀、钢线)分布不均,造成动平台在模切时受力歪斜所致,此时应在模切版上加装平衡刀线,使平台受力均匀。也有可能是受纸张纤维走向的影响,纸张横向与刀线垂直时,压痕效果较理想。
& & 另一种是严重的不均匀。如果平台前后成四角处出现比较严重的压力不均匀现象,则主要是支撑动平台的四个连杆摆杆高度不一致造成的,此时应打开模切底座的护罩,检查摆杆是否磨损,如磨损严重则需更换,否则需要调整四个压力调整斜铁,直到压力一致为止。
& & 爆线(爆色)
& & 当压痕模具(凸模)钢线压入凹槽时,纸板受到三种作用力:压力、拉力和表面张力。这三种力除了使纸板产生永久变形外还使纸板各层纤维之间的粘聚力降低。
& & 折叠时纸张表面经受张力而内层经受压力,如果压力超过了纸张纤维间的粘聚力,会使纸板内部纤维断裂,纸张在折叠处变得柔软易弯曲。但压力也不能太大,当超过纸板张力时外怪就会断裂(烟盒包装时爆裂)。
& & 在模切的过程中纸板表面张力会随着施压于纸板上的压痕数量的增加而增加。爆线是指产品在模切时或成品折叠时,压痕处纸张开裂。这是压痕中经常出现的问题,尤其是在天气干燥的情况下,经常发生。应根据具体情况具体分析:
& & 1、纸张脆,含水量低,特别是经过高温磨光的纸张,模切时易爆线。这时,在模切前先把纸张调湿,可用过水机给纸张背面过水,增加其含水量,使其稍柔韧,再上模切机。模切后若贴盒时爆线,可在折痕处擦水,以缓解爆线状况。
& & 2、印刷品表面有大面积的蓝或黑等深颜色实地,模切后易爆色、爆线。印刷时在深色墨中不加或少加油墨添加剂,以加强油墨在纸上的附着力,减少爆色、爆线现象。
& & 3、纸张(板)厚度过大时,容易产生爆线,此时模切钢线高度选择要合理。
& & 4、钢板下垫纸后易导致爆线,此时应减薄垫纸。
& & 5、模切机压力过大时易导致爆线,此时应减少压力,使废边刚好分离。
& & 6、压痕模或底摸纸过厚、压痕窄,易导致爆线。应选用合适厚度的压痕模,压痕宽度要适中。
& & 7、切口掉下的纸粉积聚在槽中易导致爆线。操作者应及时清除干净纸纷、异物等。
& & 压痕线不规则(不光洁)
& & 压痕线是利用钢线通过压印在承印物上压出痕迹的工艺留下利于弯折的槽痕。产生压痕线不规则的原因主要是钢线垫纸上的压痕槽留得太宽,纸板压痕时位置不固定;钢线垫纸厚度不足,槽形角度不规范,出现多余的圆角;排刀、固刀紧度不合适,钢钱太紧,底部不能同压板平面实现理想接触,压痕时易出现扭动;钢钱太松,压痕时易左右窜动。排除办法是更换钢线垫纸,压痕槽宽度合适;增加钢线垫纸厚度,修整槽角;调整模板位置;排刀固刀时用手多次感觉其紧度适宜为准。
& & 粘贴纸盒的设计特点
& & 粘贴纸盒是用贴面材料将其基材纸板粘合裱贴而成的,成型後不能再折叠成平板状,只能以固定盒型运输和仓储。
& & 与折叠纸盒相比,粘贴纸盒的劳动强度大,生产成本较高,运输和仓储费用也较多,而且生产速度较低,因此,其发展速度和前景远不如折叠纸盒。
& & 不过粘贴纸盒也有一些优点,包括:材料选择範围广、防戳穿强度较好、堆码强度高、展示功能强等特点。
& & 纸箱纸盒未来的发展趋势
& & 场的极大丰富,使产品包装的小批量化成为一种趋势。但小批量包装必然造成流通费用的上升,分解式纸箱等新型结构的纸箱可以将这一问题很好地化解。
& & 在满足强度需要的同时,节省材料,不但是降低成本的要求,也是环境保护政策的要求。如何在提高瓦楞纸箱强度的同时节省材料,是瓦楞纸箱业面对的一个问题。三角柱型纸箱是解决这一问题的一个很好範例。
& & 此外,提高展示性能、增加各种新的功能,以及适合高速自动化生产,都是纸箱发展的方向。
& & 新型纸盒结构设计层出不穷,重点是在功能性上进行改进,如增加提手、开窗、提高展示效果、开发异型盒或局部异型盒等。造型新颖的纸盒本身就是促销产品的新式武器。
& & 天地盖纸盒的糊制工艺要点及操作注意事项
& & 裱里纸
& & 1.设备及辅料
& &&&所需设备主要有过胶机和压平机;所需辅料有乳胶。
& & 2.工艺要点
& & (1)核对生产单,检查箱板纸质量。箱板纸标准含水量为12%。
& & (2)配制胶黏剂,各成分的质量配比为:白乳胶:水=3:1。
& & (3)给里面白纸过胶(如图1所示),将箱板纸叠放在过胶机前的台板上,由推纸人员根据过胶机转速,逐张推给两侧的操作员(如图2所示),操作员先接过箱板纸,再接涂过胶的里纸,对准箱板纸的两个规矩边(如图3所示)。接纸时两人配合要默契,稍有疏忽都可能造成纸张破裂或起皱。
& & (4)压平,将裱好里纸的箱板纸撞齐后放入压平机中(如图4所示),压力设定为20MPa,时间为5分钟。
& & (5)生产结束,自检质量.清点数量并悬挂生产标识牌,转下工序生产。
& & (6)检验项目包括:纸面的清洁度,如溢胶、粘连和清洁情况等。
& & 3.注意事项
& & (1)注意胶黏剂配比对纸张表面平整度的影响.涂胶时掌握好均匀度。
& & (2)裱里纸时一定要平整、到位,注意里纸不可超出箱板纸的规矩边。
& & (3)配制的胶黏剂不可太稀,防止里纸打皱。
& & (4)勤洗手,保证纸面清洁干净。
& & 成型与裱面纸
& & 成型与裱面纸是制盒工艺中要求最高,也是最烦琐的一道工序.制作过程中只有认真负责,才能保证质量。
& &&&1.设备、模具及辅料
& & 所需设备有过胶机和打孔机。
& & 所需模具有刮尺、辅助块、冲孔模、盛胶器皿、棕刷。
& & 所需辅料有168胶、对裱胶、橡皮筋、无水乙醇、棉布。
& & 2.工艺要点
& & (1)核对生产单、生产样,检查物料是否合格。
& & (2)批量生产前做首件检查确认。
& & 3.注意事项
& & (1)组合盒身时,纸盒四角一定要紧密、无缝隙,四角及上边要平齐,过于靠里或靠外都会给裱面纸带来麻烦,胶黏剂未干严禁转入下工序。
& & (2)裱面纸时,一定要用绒布赶擦,使之粘贴牢固,并做到表面光滑无气泡、无胶渍。
& & (3)用刮尺刮边时,四边一定要刮到位.防止四角接口翘起或出现皱纹。
& & (4)保持双手干净,操作台清洁,防止不洁操作粘污盒里衬纸。
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很好的资料,顶起。
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文章确是手工盒制作工艺的实际总结,但材料不会是牛皮纸唱主角,更多是装帧花纸,双灰板,双胶纸或白牛皮纸作主要材料,白牛卡主要是用在机制盒较多。
阿梁 发表于
文章确是手工盒制作工艺的实际总结,但材料不会是牛皮纸唱主角,更多是装帧花纸,双灰板,双胶纸或白牛皮纸 ...
多谢版主意见 装帧花纸好像比较少见的
装帧花纸是较大类的面纸裱纸,在上世纪基本上是从香港采购的,采用邮票纸印刷,从单色到九色印刷都有,出口的产品很少采用覆膜花纸,国内销售的产品多是覆膜花纸。近年的花纸有镀铝膜,复镀铝膜,涂布PU膜经过压模加工的整饰花纸,牛皮纸作为裱纸是经过起皱,主要是通过人工手工起皱的较受欢迎。白牛皮纸较少的原因是高贵不能受沾污。
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