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uv印刷车间的温度和湿度标准是什么，标准出自哪里？
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湿度最好保持在22-33%左右，因为这个温度和湿度可以很好的保护机器，拥有很好的温度和湿度，就不会影响打印机质量，比如uv6090万能打印机、uv2513万能打印机　　uv印刷车间的温度最好保持在15-30度左右
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uv打印设备生产厂家
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出门在外也不愁印刷车间中温湿度控制的重要性_百度文库
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印刷车间中温湿度控制的重要性
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包装胶印UV印刷应注意问题
包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：
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　　包装胶印由于其速度快，效率高，网点还原性好，图纹质感强，而且所能印刷的范围广等特点，越来越为广大客户所采用。对于铝卡纸、塑料片材等一些非吸收性的承印物材料，包装胶印一般都是采用UV印刷工艺。因为UV胶印比传统的胶印有以下一些优点：
　　1.固化速度快
　　普通胶印需要几个小时甚至更多的时间才能使油墨完全干燥，进入下一加工工序。而UV胶印可以在１秒钟到数秒内就完全固化，所以特别适于印刷一些非吸收性的承印物。
　　2.耐磨性强
　　UV油墨固化成膜后，其耐摩擦性好，减少了包装产品的使用及运输过程中因摩擦所造成的损失。
　　3.绿色印刷
　　UV油墨不含溶剂，不存在溶剂的挥发，不会对大气造成污染，属于绿色印刷。
　　4.免喷粉
　　由于紫外线照射后能及时固化干燥，不需要喷粉，大大改善了工作环境。同时也有利于印后加工工艺，例如覆膜、上光等。
　　5.效率高、质量好
　　UV胶印生产周期短，生产能力高，而且印刷的网点清晰，质量好。然而，由于包装UV胶印工艺比较复杂，而且应用的时间也不长，在印刷工艺应用中还需不断地总结，要看到UV胶印中的不足之处，不断加以改进。
　　本人对包装UV胶印中应该注意的问题谈谈自己的看法：
　　1.UV的固化装置
　　由于UV油墨的固化是依靠光引发剂吸收紫外光的辐射后，引发单体和预聚物发生聚合和交联反应产生固化。所以胶印UV必需安装紫外灯管。一般胶印机需安装3～6根UV灯管以及排气管。UV紫外灯管必须采用适合的波长， 一般为200～450 nm范围，并且控制好与照射面的距离。另外还要配备好聚光灯罩。在同样的灯管下，灯罩聚光的好坏，会使效率相差很多。在紫外灯照射下，空气中有臭氧产生，所以需有排气管等通风设备。紫外灯管使用一定时间后会老化，能量减弱，它的使用寿命一般在1 000小时左右。因此在平时的印刷中要注意UV灯管的聚光情况，有灰尘就要擦干净。UV灯管的使用时间也要记住。超过使用时间后要经常注意检测UV油墨的固化牢度，以便及时更换UV灯管。UV光对人体有一定的伤害，所以必需采取遮光措施。
　　2.UV油墨的使用
　　UV油墨中的一些成分接触到人的皮肤会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤的过敏反应。因此在使用时要避免皮肤和油墨接触，比如带好手套或勤洗手。UV油墨和普通油墨如果在一台机器上交换印刷，那么我们必须将墨辊及墨斗都清洗干净。如果普通油墨洗得不干净就会影响UV油墨的固化干燥。油墨的辅助材料不能随便使用，一定要使用和UV油墨相匹配的专用辅助材料。
　　3.附着力
　　塑料片材、铝箔纸等承印物渗透性差，对油墨的吸附力很弱。为了能使UV油墨对这些非吸收性材料的附着牢度提高，UV胶印要求承印物的表面能在40dyn或以上。在印刷前我们必需检查承印物的表面能情况。表面能的处理方法中有一种是电晕处理。它有时间性，一般电晕处理一个星期后会自动退化，如果再使用必须再进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层牢度。
　　4.油墨的乳化及水墨平衡
　　胶印非常强调水墨平衡及控制乳化值。如果UV油墨乳化导致UV油墨墨膜不透明，影响紫外线辐射能的通过率，从而减慢了成膜干燥时间。甚至虽然油墨固化了，但墨膜里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时，就会发现墨层被拉掉现象。
　　5.控制好温湿度
　　若温度低、湿度高，UV油墨的光固化反应缓慢，且使油墨和承印物的结合能力降低。因此在UV印刷时必须控制好车间的环境温湿度。一般温度18℃～25℃左右，相对湿度50%～65%左右。
　　6.控制好印刷速度
　　印刷速度的快慢会影响UV油墨的固化干燥。速度快，紫外光照射时间相对短，固化干燥情况就差，因此我们必须控制好印刷速度。印刷速度一般控制6 000～7 000张/时左右。
　　7.印刷色序
　　色序的安排非常重要，要根据印刷产品的特点进行认真的考虑。承印物上的油墨厚薄会影响网点的质量，同时也会影响油墨的固化快慢。这主要是一个油墨的叠印率问题。因此在印刷时要先印印刷面积小和墨量较少的颜色。这样一方面能达到墨量的最高和色彩饱满，另一方面也不会影响固化干燥。
　　8.印刷套准
　　印刷的套印准确是非常重要的。UV灯管照射会带来一定程度的承印物变形，所以一般采取在最后一色印完以后再进行UV灯管的照射。如有特殊情况，中间须进行UV灯管照射，建议照射时间尽可能短一些。
　　总之，环保型胶印UV印刷是今后印刷的发展趋势。它能够实现100%的固化，无溶剂挥发，无喷粉，瞬时干燥，墨色稳定，套印准确，印刷后加工方便，墨层有很高的耐磨性和高强度的光泽度，特别适合非吸收性的承印材料印刷。
　　随着我们对UV胶印的工艺操作不断探索，以及今后新工艺和新材料的不断开发，UV胶印的水平会更上一层楼。
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资讯Eletter为什么无尘车间要保持温度与湿度平衡？_百度知道
为什么无尘车间要保持温度与湿度平衡？
　　为什么无尘车间要保持温度与湿度平衡？因为无尘车间是为了满足生产工艺对于环境的要求。生产过程中需要对于温湿度有所控制。企业利用净化车间有效降低空气中的灰尘、细菌、病毒等，并实现恒温恒压恒噪，提供良好的生产环境。安徽人和净化为您介绍各行业净化无尘车间标准温湿度。　　洁净室是指将一净洁无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之车间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。　　SMT车间净洁无尘车间温湿度标准:　　SMT车间对温度和湿度有明确的要求，关于其对于SMT的重要性，在这里稍作解释：　　首先主要是为了锡膏能工作在一个较好的环境 ，温度会影响锡膏的活性，对于里面所添加的助焊剂的相关溶剂的活性有一定的影响。温度高会增加其的活性，最终影响丝印贴装及回流的效果。容易出现虚焊，焊点不光泽等现象。 湿度的大小回引起锡膏在空气中吸入水气的多少，如过吸如过多水气，会使回流时产生气空，飞渐，连焊等现象。　　SMT车间无尘车间温湿度标准:
温 度: 24±2℃ 湿 度: 50±10%电子制造业洁净车间温湿度标准:　　芯片生产车间、集成电路无尘室和磁盘制造车间是属于电子制造行业洁净室的重要组成部分，由于电子产品在制造、生产过程中对室内空气环境和品质的要求极为严格，主要以控制微粒和浮尘为主要对象，同时还对其环境的温湿度、新鲜空气量、噪声等作出了严格的规定。需要消除静电，并使人也感觉舒适。一般来说，电子厂房的温度应控制在22℃左右，相对湿度控制在50-60%之间（特殊洁净车间有相关温湿度规定）。　　生物制造业车间净洁无尘车间温湿度标准:　　需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域），其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。　　洁净室的温度：在无特殊要求下，在18~26度，相对湿度控制在45%~65%。　　印刷包装行业车间净洁无尘车间温湿度标准:：　　包装行业最主要体现在食品包装和药品包装两个方面对空间环境的温湿度、空气中的微尘粒子数量、水质质量方面。　　药品生产及包装车间的的净化级别及换气次数药品生产及包装车间净化工程空气洁净度分为100级、1万级、10万级、30万级4个等级。确定洁净室换气次数，需对各项风量进行比较，取最大值。在实际中，100级换气次数为300～400次／h，1万级为25—35次／h，10万级为15—20次／h。　　温度：100级及1万级取20～23~C(夏季)，10万级及30万级取24～26~C，一般区26～27~C。　　光电光学行业车间净洁无尘车间温湿度标准:：　　光电光学制品无尘车间一般适用于电子仪器仪表、计算机、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻、微机制造等行业，除了要空气洁净度以外，还要保证达到除静电的要求。　　温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％100级及1万级属无菌室相对湿度：易吸潮药品45％ 一50％(夏季)，片剂等固体制剂50％ ～55％，水针及口服液55％ ～65％ 。　　以上就是“为什么无尘车间要保持温度与湿度平衡？”的相关介绍，有疑问可询安徽人和净化。
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