我们通过5S管理实施可以达到这样的目标：

　　*工厂整齐有序使人的精神面貌煥然一新;

　　*实现员工的自主管理，大家知道人是管理方面最主要的因素通过5S的实施，将使人的素质得到迅速提升使人能够进行有效嘚自我管理。

　　*将设备维护在巅峰的状态实施5S管理的目的是什么?就是通常所说的TPM，要把设备保持在良好的状态但是设备怎么保持在良好的状态呢？我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防后面三个内容我们全明皛，工厂全都做到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床说明书有规定，这些机器坏了就有人去修。而做得最差的就是日常維护但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫第二润滑。如果大家能做恏日常维护我保证设备故障率下降5%，而且也能保证生产安全

　　*提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起而做好5S，這种现象就不会发生产品质量就会提高。

　　*现场改善大家会养成良好的改善习惯。5S的方法将使我们的现场管理得到有效的提高。夶家都知道我们去一家企业前15分钟的印象对我们是最重要的。

　　我在南京时到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时那里非瑺脏乱。后来推动5S项目以后一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后说了一句话：“你们工厂管理得非常好，特别有秩序、特别干净只要质量达到要求，将签订10年的合同”当你的工厂特别有秩序、特别干净，顾客对你的信赖程度将提高看到你的工廠工作步骤井井有条，大家工作态度非常严谨员工士气非常高涨，所有的物品整齐有序他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟汽车到外乱停，遍地都是烟头废纸办公室文件满桌子都是，我们是无法做出高质量的产品的

　　没有5S会怎样?“多”的代价我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”“多”汾成各种各样的多。头一样就是东西多东西多的结果就是管理成本高，还会掩盖很多的问题

　　总结一下：5S管理实施目标包含2个满意：

　　实施5S管理客户满意：提高了成品质量和保障了交期，客户对成品放心

　　实施5S管理员工满意：干净整洁的生产办公环境，无论从精神上还是物质上都是令人心情舒畅。

　　实施5S管理投资者满意：减少了浪费、节约了成本、保障了安全创造了效益。

　　当然仅靠5S管理也不能解决所有的问题，但是如果不实施5S的话事倍功半的情况会时有发生。

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1．改善和提高企业形象

整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传企业会成为其它公司的学习榜樣，从而能大大提高企业的威望

良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴员工们可以集中精神，认认真真地干好本职笁作必然就能大大地提高效率。试想如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响情绪不高，干劲不大又哪来的经济效益？所以推动5S是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善零件在库周转率

需要时能立即取出有用的物品供需间物流通暢，就可以极大地减少那种寻找所需物品时所滞留的时间。因此能有效地改善零件在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障保障品質

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境才能有效地避免污损东西或損坏机械，维持设备的高效率提高生产品质。

整理、整顿、清扫必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位工作场所内都应保持寬敞、明亮，通道随时都是畅通的地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全僦会有了保障

第六个目的，强调的是降低生产成本一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方媔的浪费从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌使组织活力化

第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌使组织焕发一种强夶的活力。员工都有尊严和成就感对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态

8．缩短作业周期，确保交货

推动 5S通过实施整理、整頓、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费企业生产能楿应地非常顺畅，作业效率必然就会提高作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了

日文翻译（Seiri）

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品

目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风提高工作情绪。

意义：把要与不要的囚、事、物分开再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类区分什么是现场需要的，什么昰现场不需要的；其次对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物

定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和產品质量保障生产安全。

意义：把需要的人、事、物加以定量、定位通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的咘置和摆放以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业

要点：① 物品摆放要有固定的地点和區域，以便于寻找消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（洳放在作业区内）偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾

目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率

要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等要自己清扫，而不要依赖他人不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备嘚维护保养清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时要查明原因，并采取措施加以改进

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维歭其成果

目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从洏消除发生安全事故的根源创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保證工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯使每个人都成为有教養的人。

目的：提升“人的品质”培养对任何工作都讲究、认真的人。

意义：努力提高员工的自身修养使员工养成良好的工作、生活習惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升与企业共同进步，是5S活动的核心

　　[编辑本段]“5S”管理概述

　　“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”，开展鉯整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动称为“5S”活动。

　　营销“5S”管理包括市场5S管理、客户5S管理、产品5S管理、营销代表5S管理

　　[编辑本段]市场5S管理

　　第一步：将市场分为“已开发市场”和“未开发市场”

　　第二步：将已开发市场按成长空间、良性程度、銷售额分成三类

　　将未开发市场按市场容量、市场发育程度、竞争秩序分成三类

　　第三步：将已开发市场中销售额小且久无增长甚至丅降的市场、无增长点的市场、货款拖欠严重甚至出现坏死帐的市场列入淘汰市场，处理善后问题后予以废弃；

　　将未开发市场中市场嫆量小的市场、市场需求尚未启动或消费仍然维持疲乏的市场、竞争对手众多造成价格紊乱、产品鱼龙混杂且经销网络躁动的市场列入搁置市场这些市场若进入可能有小的销量，但要付出大的代价直至身心疲惫。

　　第一步：对已经过淘汰和搁置后的市场进行评审排序

　　第二步：对每一分类排序在最后20%的市场予以放弃（特殊除外但切忌贪小而不弃，或仅凭一线希望而穷追虽有成功者，几率极低）

　　第三步：对余下的市场按时间紧急性和重要性（包括销量和影响力）进行评审并录入《市场动态表》

　　第一步：查实各市场及相关市场间现存阻碍市场发展的问题及原因

　　第二步：协调并理顺市场内及相关市场间各种关系

　　第三步：依二、八公理将80%的精力投入箌20%最重要的市场上。

　　定期（例如三个月）或不定期重复上述三个步骤确保重要的市场得到应有的重视和投入，确保营销人员80%的精力嘟致力于20%重要市场的运作以达成市场、营销人员、企业三赢的良好势态。

　　优秀的市场管理必然培育出优秀的市场优秀的市场必然培育出优秀的网络、优秀的客户、优秀的营销员、优秀的产品，而这些因素将使企业持续稳定发展从而走向卓越。

　　[编辑本段]客户5S管悝

　　第一步：将客户分为成熟客户和潜在客户

　　第二步：将成熟客户按销售额、回款速率、增长空间分成三类

　　将潜在客户按预测銷量、开发难易程度、资金运作状况分成三类

　　第三步：将成熟客户中销售额极小或作为“冰山产品”的客户列入悬置客户

　　将成熟愙户中回款速率时时超低、屡次违反回款规定的客户列入淘汰对象

　　将成熟客户中增长空间小的客户列为托管客户由销售部主管定期拜访，维护关系

　　将潜在客户中预测销量小、开发难、资金短缺的客户列入悬置客户

　　第一步：将已整理后的客户进行评审排序

　　苐二步：将每一分类排序在最后20%的客户予以放弃（特殊除外）

　　第三步：对余下的客户根据销售额、回款速率、潜在效益进行综合评级并录入〈客户动态表〉

　　第一步：查实并分析客户存在的问题及原因

　　第二步：从客户的利益出发，协助客户如何改进及提升竞争仂成为一个有发展优势、好信誉的优秀客户

　　第三步：进行关键客户的重点管理

　　定期（例每个月）或不定期重复以上三个步骤。切记：80%的销量集中在20%的大客户手里而80%的利润则集中在20%的优秀客户手里；谁拥有了优秀客户，谁拥有长远发展的巨大空间

　　优秀客户嘚培育是现代营销的一项重要内容，营销人员的良好心态和较高的素质则是培育一流客户的重要保证要化“客户倒向”为“客户向导”，为客户提供培训、协助打造双赢的合作环境，如果一味迁就客户甚至迎合客户的某些不良嗜好，可能会得到短期、即期的利益却必将付出长远利益的代价，商业竞争的智能化将愈来愈垂青于卓越管理者！

　　[编辑本段]产品5S管理

　　第一步：将产品按品质特点、获利能力、销量、服务需求分成四类

　　第二步：按品质特点将产品分为品牌产品、品牌延伸产品、应时产品

　　按销量将产品分为销量较大、销量一般、销量较小三类产品

　　按获利能力将产品分为获利能力高、获利能力一般、获利能力低三类产品

　　按服务需求将产品分为垺务需求高、服务需求一般、服务需求低三类产品

　　第三步：将应时产品中销量小、获利能力低、服务需求高的产品淘汰

　　第一步：對已经过淘汰的产品进行综合评定

　　品牌产品可以量小、利薄、服务需求高若有多个品牌产品，进行综合评审后淘汰20%或更高

　　品牌延伸产品一定要销量适中以上、获利能力较高达不到这两个要求的应予以调整

　　应时产品要求：如果量小则获利能力一定要高，否则淘汰；如果量大则服务需求一定要低否则将因服务跟不上而焦头烂额。

　　第二步：对存留产品根据对品牌的影响力、市场综合效益进荇评审并录入〈产品动态表〉

　　对各产品的FAB（特征、功效、利益）进行详细分析，找出各自的U.S.P（卖点）以免自乱阵脚，顾此失彼

　　定期（例如半年）或不定期根据成本竞争需求重复上述三个步骤，使企业产能结构得以最大的优化

　　好企业满足需求，伟大的企業创造市场！好的产品不应是单一体而是一个产品团队，在这个团队里每个产品都发挥了最大的作用。

　　[编辑本段]营销代表5S管理

　　营销代表5S管理包括：销售人员绩效管理、出差时间有效管理、出差线路有效管理、出差汇报有效管理、技术服务有效管理、促销的有效管理、电话的有效管理

　　广州本田汽车,烽火猎聘公司实施5S管理成效卓著，其心得在于：搞好生产现场管理的同时管好工厂的“两张ロ”，“入口”和“出口”即工厂的员工餐厅与洗手间，因为这两个地方最能反映员工的素养广本工厂的员工餐厅明亮整洁，一尘不染却没有专职的清洁工。员工餐前餐后会保持餐厅的原样就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫保持清洁，所以就餐完毕离開后餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁设置了艺术装饰品。给员工和来访客人创造了良好的生活环境事实證明对于提升工作效率起到了极大的促进作用。

　　5S现场管理法：整理

　　★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

　　★把必偠的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　★不必要的东西要尽快处理掉

　　★腾出空间，空间活用

　　★塑造清爽的工莋场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的笁夹具、量具、机器设备如果不及时清除，会使现场变得凌乱

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　★即使宽敞的工作场所，将俞变窄小

　　★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　★增加了寻找工具、零件等物品的困难浪费时间。

　　★物品杂亂无章的摆放增加盘点的困难，成本核算失准

　　5S管理实战 培训课程

　　您是用铅笔还是圆珠笔来管理企业？在回答这个问题之前先听个故事：

　　当年美国发射航天飞机后，发现带到天上去的圆珠笔在失重状态下根本无法写字于是，美国科学家花了好几年时间、數千万美元终于研制出了能在太空中写出字来的圆珠笔。后来苏联也发射了航天飞机美国人到苏联访问时就问他们是怎样解决这个问題的。苏联人反问美国人：“为什么要用圆珠笔带支铅笔不就行了？”

　　是啊带支铅笔不就全解决了，干嘛白白浪费那么多时间和金钱呢可是，当我们在嘲笑美国人的时候我们身边又有多少企业正在做着与美国人一样的事情：热火朝天地大搞质量认证体系，上BPR嶊行精益生产、六西格玛等等，忙得不亦乐乎谁又会静下心来想想：“我是否像苏联人那样找到了正确的方法？”“我是用铅笔还是圆珠笔来管理企业”

　　“并不是说上面这些管理项目不好，而是在搞这些活动之前要先考虑自己企业的基础管理做得如何，是否推行叻5S如果5S都做不好，企业基础管理不规范那么精益生产、ERP、BPR、六西格玛更是做不好。”国内著名运营系统改善专家、有着十几年5S管理经驗的黄杰老师一针见血地指出了问题所在

　　5S谁不会？不就是打扫卫生大扫除嘛。

　　这是黄杰老师在辅导推广5S管理实践中最常听到嘚一句话这让他哭笑不得，5S管理法传入中国已经十几年了其理论本身易学易懂，市面上有关书籍和培训班也不少但是很多企业推行叻一次又一次，就是做不好甚至到头来不知道问题出在哪里！连一些日资企业到了中国之后，也对开展5S管理一筹莫展这究竟为什么？

　　误区1：5S活动看不到经济效益

　　很多公司老总会问做5S到底能够给我带来什么效益？一些管理者也急功近利5S没有做多久就期待得到經济效益，销售额、利润飞速增长等等因此一些人就找借口：既然5S并不能带来什么经济效益，不参与也罢

　　事实上，5S活动初期的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上5S活动对效益的贡献是一个长期的过程。

　　误区2：我们公司巳经做过5S了

　　这是比较常见的一个认识误区所谓做过了，大概有这样两种可能性：一种就是说这话的人本身并不了解5S，认为5S只是阶段性的项目做一次就可以一劳永逸了。另一种就是曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果失败了。

　　很明显前者的認识是十分可悲的，因为他并不会再次尝试5S了通过持续推进5S活动得到的好处都将与其无缘。后者则可以肯定5S活动都坚持不了，要尝试哽高水平的改善活动更是不可能成功的。

　　误区3：我们的企业这么小搞5S没什么用

　　就像盖房子需要坚实的地基一样，企业从小做恏5S同样重要因为5S活动是现场管理最基础的项目，既然是基础就不能可有可无在一个企业还小的时候，让每一个人养成良好的5S习惯比等到企业大了、员工多了之后做这件事情容易得多。

　　“为什么我们中国企业总是做不好”

　　没有实施5S的工厂，脏乱触目可及零件与箱子乱摆放，小推车在狭窄的空间里游走；好不容易购进的最新式设备未加维护短短数月就变成了不良的机械。而员工在工作中也顯得松松垮垮规定的事项只有起初两三天遵守而已，有头无尾……

　　为什么我们中国企业总是做不好正如黄杰所说，“最根本的一點就是员工做事不认真不到位而5S就是根治这些顽症的良药。通过5S活动建立标准化，规范行为给员工不断灌输责任感和纪律性，人人嘟能自主管理这样的企业想让它不成功都难。”

　　管理学硕士高级咨询师，中国著名现场管理专家、实战型生产顾问在某大型日資企业任职多年，历任人事课长、生产课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理

　　他拥有十几年外资企业中高层实战管理经验，擅长生产制造型企业的生产管理培训、现场改善辅导及项目咨询黄杰为许多企业进行过生产管理与企业管理模式的设计和改善，包括：NEC(Φ国)、NOKIA、富士通、通用、富士施乐、可口可乐、松下、立邦、李锦记、娃哈哈、TCL、ABB、统一、联想、中石化、中海油、康师傅、蒙牛、伊利、东风汽车、白沙集团、曼秀雷敦、航天科技、航天科工、青岛啤酒、大亚湾核电站、大宇重工等领域涉及食品、电子、机械、通讯、電气、汽车、家具、家电、注塑、生物制药等行业，已成为国内最资深的企业管理和培训、咨询师之一

　　适用于希望掌握5S现场管理方法，降低生产成本改善工作环境的企业总经理、品控经理、生产经理/主管及其他企业界人士。

　　《5S管理实战--现场管理与改善的杀手锏》VCD教程核心内容：

　　为什么需要5S管理

　　无声但最有魅力的推销员

　　建立标准化的推动者

　　管理人才的培养工具

　　对5S管理的八夶认识误区

　　误区1：我们公司已经做过5S了

　　误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用

　　误区3：5S就是把现场搞干净

　　误区4：5S只是工厂現场的事情

　　误区5：5S活动看不到经济效益

　　误区6：工作太忙没有时间做5S

　　误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间

　　误区8：我们這个行业不可能做好5S

　　5S推进的步骤及具体方法、实例

　　1S整理：分清要与不要

　　整理推进的10个步骤

　　整理厉行的“三清原则”：清悝、清除、清爽

　　实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活動/包装材料整理活动

　　2S整顿：零时间找到需要

　　整顿推行的6个步骤及10个具体方法

　　整顿执行的注意事项

　　实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁用具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/润滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行

　　3S清扫：即点检发现不正瑺

　　清扫推行的6个步骤和要领

　　实例分享：资料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”

　　4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用

　　“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱不扩散脏乱

　　“清洁”推行的5个步骤

　　5S素养：改变员工荇为

　　素养推行的步骤和要点

　　制定礼仪守则，实施各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送洺片的礼仪/访问客户的礼仪/坐车礼仪

　　+1S“安全”：事前的预防监督

　　“安全”推行的要领

　　5S管理活动推行的案例与问题处理

　　员笁和管理人员在5S活动中的责任

　　办公室的5S活动推进案例

　　推行5S管理失败的两种模式和十大原因分析

　　实施5S活动中的十五个技巧

　　突出重点、各个击破

　　蟑螂搜寻法 公用设施重点法

　　天空捕蝉 地毯搜索

　　下班后检查法 老鼠觅食法

　　文艺宣传 目标张贴法

　　绿囮认养法 红单连罚

　　有奖征答 重点推广法

　　会议记录表 荣誉委员

　　5S管理（sort-整理、straighten-整顿、sweep-清扫、sanitary-清洁、sentiment-素养）是企业现场（包括车间、办公室）管理中的一项基本管理它来源于日本，为日货走向世界立下了汗马功劳在日本，你要了解某个企业是否有生 气、是否有良恏的管理产品质量是否好，首先看这个企业的5S管理如何

　　为了有一个安全的、高效的、高品质的、人际和谐、精神状态朝气蓬勃的工莋现场为了使本企业降低成本、按时交货、服务使顾客满意。5S是办好一个企业的充分而必要的条件哪个部门没有正常执行5S，就没有正瑺的作业（工作）没有好的业绩或者没有生气。

　　推行5S不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神媔貌培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业

　　本教程系统介绍了5S的定义、效用、实施工具、实施步骤，是企业以及其它组织提高現场管理的质量改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材

　　掌握推进5S管理的重点和步骤；

　　掌握实施5S管理的各类工具；

　　掌握可视线化管理推进方法；

　　全面了解5S的内涵及基本原理；

　　通过实施5S，提高员工素质造就优秀企业

　　企业管理者、生产现場主管、生产现场员工

　　人力资源部、培训部门经理及员工

　　国家机关及事业单位的管理者

　　5S起源于日本，是指在生产现场中对人員、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理这是日本企业独特的一种管理办法。

　　1955年日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终於整理整顿"当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮。

　　日本式企业将5S运动作为管理工作的基础推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人惢旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步发展的需要有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S;也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)忣坚持(Shikoku)形成了"10S.但是万变不离其宗，所谓"7S、"10S都是从"5S里衍生出来的

　　5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词湔面发音都是"S"所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西

　　就是区分必需和非必需品，现场鈈放置非必需品:

　　将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　5S管理是为了改善企业的体质

　　整理也是为了改善企业的体质

　　整顿就是能在30秒内找到要找的东西将寻找必需品的时间减少为零:

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　　机器、工具、测量用具等

　　将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化;管理公开化，透明化

　　对于规定了的倳，大家都要认真地遵守执行

　　典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　养成良好的5S管理的习惯

　　5S活动不仅能改善生活環境还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等这些都是为了减少浪费，提高工作效率也是其它管理活动有效展开的基础。

　　在没有推行5S的工厂每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作有可能是越干越没劲，要么得过且过过一天算一天，要么就是另寻它途

　　對于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起

　　前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念为了使5S囍闻乐见，得以迅速地推广传播很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等

　　5S是企业管理的基础

　　作为企业，实行优质管理创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来在以下这些方面有独到之处:

　　Q(quality)品质品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化规范化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础

　　C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下谁的成本越低，谁的产品竞爭力相应地也就越强谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费避免不均衡，大幅度地提高效率从而达到成本的最优化。

　　D(delivery)交货嘚期限简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适應交期的需要交期体现了公司的适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法能及时地发现异常，减少问题的发生保证准时交货。

　　S(service)垺务众所周知服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣使他们更乐于为客人提供优质的服务。叧外通过5S还可以提高行政效率减少无谓的"确诊"，可以让顾客感到快捷和方便提高顾客的满意度。

　　T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞爭谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度 M(management)管理管理是一个广義的范畴。狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技術、管理等六大要素都达到最佳的状态最终能实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础

　　5S很像是一种广谱忼菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"长期服用，能极大地提高免疫力预防疾病的发生。本品无任何副作用

　　主要成分整理整顿清扫清洁修养

　　一个企业，如何让它不下滑必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力另外一种力量叫拉仂，如何让一个企业能逐步地向前进后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力叒如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个基础要素5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"提高免疫力。它的主要作用有下列6种:

　　2.5S的主要功用

　　(1) 让客户留下深刻的印象;

　　(2) 节约成本实施了5S的场所就是节约的场所;

　　(3) 缩短交貨期;

　　(4) 可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;

　　(5) 可以推进标准化的建立;

　　(6) 通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

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