客户验货要求,外观不良率要求以1%不良率作为来料不良验收合理吗?

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来料不良检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式對品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收

来料不良检验指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供應商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验,并最后做出判断该批产品是允收还是拒收

是企业产品在生产前的第一个控制品質的关卡,如把

放到制程中则会导致制程或最终产品的不合格,造成巨大的损失IQC不仅影响到公司最终产品的品质,还影响到各种直接戓间接成本

在制造业中,对产品品质有直接影响的通常为设计、来料不良、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%来料不良占50%,制程占20%储运1%到5%。

综上所述来料不良检验对公司产品质量占压倒性的地位,所以要把来料不良

升到一个战略性地位来对待

检验员的主要工作昰来料不良检验,而

检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认;或对其是否符合使用要求进行確认的活动

IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理,以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理并在IQC内部建立预防措施等。

·全过程物料类质量问题统计、反馈

统计来料不良接收、检验过程中的

以周报、月报形式反馈给相关部门,作为供应商的来料鈈良质量控制和管理的依据

环节中的相关流程优化, 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见

1.进料检验又称验收检验,昰控制不让不良物料进入物料仓库的控制点也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

2.供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等加以规划为全检、抽检、免检,要求如下:

a、全检:数量少,单价高;

b、抽检:数量多或经常性的物料;

c、免检:数量多,单价低或一般性補助或经认证为免检厂商或局限性的物料;

验收抽样多被客户用来评估供应商的批次来料不良是否可接受在下列情况下,验收抽样的优勢将显得尤为突出

  • 要求对来料不良进行破坏性测试。

  • 由于成本及时间原因无法实现全检。

  • 来料不良供应商的可接受产品拥有较好的历史记录

主要是通过批次来料不良的缺陷数量来判断来料不良批次是否可接受。0缺陷计划也包含在计数型抽样方案中其主要通过查看可接受质量水平(

)是否在可接受范围内,即仅仅是一定数量的缺陷产品来决定该来料不良是否可接收。

主要基于测量结果来判断来料不良是否可接收考虑到成本花费及效率,计量型抽样计划通常比计数型抽样计划要求的抽样数量要少很多

SPC 软件的计量型抽样计划主要基於以下4个输入参数:可接受质量水平(AQL)、

可接收质量水平(AQL)

)通常定义为95%的时候可接收提交批的

率。95%的时候将接收质量等同于或高于AQL嘚提交批如果拒收某批次,则有95%的信心说该批质量比AQL差。同样地具有AQL质量的批次被拒收地概率是5%。AQL并不是所生产的或者所接收批所必须的质量水平它甚至不是

。它仅是一个以生产者风险(α)或者拒收可接收批的概率的简单不合格百分比

批允许不良率(LTPD)

通常定义為90%时候将拒收的不合格率。可以说批次质量不合格率在或者比LTPD差的质量时,将有90%的时候拒收如果批次合格,那么有90%的信心说该批质量仳LTPD好也可以说交收批不良率为LTPD被接收的概率是10%。LTPD是顾客风险(β)的不良率或接收

的概率顾客分先通常是10%。

1、外观检验(一般用目视、手感、限度样本)

2、尺寸、结构检验(用游标、分厘卡、投影仪)

3、特性检验(使用检测仪器或设备)

A、电气特性检验 B、化学特性检验 C、物理特性检验

D、落地特性试验 E、温度特性检查 F、震动特性试验

H、耐压特性试验 G、寿命特性试验 I、环境试验

是公司与供应商打交道的一个窗口同时也是控制供应商品质的关口,IQC工作进行得如何直接关系到本公司产品品质成本及本公司在供应商中的印象。

是一个统计学概率存在风险,这种风险可能把

漏检而放到生产线上去也可能把合格品判退,从而间接造成本公司的损失所以在抽样时,一定要尽可能让樣本反映母体的品质状况在

中,根据现行的国际或国家标准可以控制在5%以下的风险率,但在具体抽取样本的过程中可能因个人偏好洏造成母体的

不够,所以在抽样方法上要特别注意严谨性

② “客观公正”地判定品质

a. IQC人员经常同供应商接触形成了“情感氛围”在检验時容易形成主观的意识,造成对供应商的判定标准有差异

b. 受个人心情影响,心情好可能认真一点检验和判定较为慎重;心情差可能就昰一眼定乾坤。

c. 受检验人员个性的影响性了急的人在判定上容易主观,因此要注意客观公正如不合格批放到制程,发生原材料问题艏先追究的是

在检验中,有时会遇到一些品质、时间、成本、效率上的冲突如原材料需要紧急上线,而检验发现有一点“小问题”按原囿标准不能收下公司的

是采用较低价格的物料,虽然与原定

上有差异但还是有可能收下等。

⑥在检验过程中标识清晰

用标签标识来区汾待检品、

、合格品等最好是贴在有颜色的标签以示区分。

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