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[供应]硫酸铵 生产硫酸铵 卖硫酸铵 销售硫酸铵 供应硫酸铵
供应商:菏泽沃蓝化工有限公司
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产品主要特点:
硫酸铵 生产硫酸铵 卖硫酸铵 销售硫酸铵 供应硫酸铵
硫酸铵(AS)
产品名称:硫酸铵(Ammonium sulphate)
分子式:(NH4)2SO4
分子量:132
含氮量:& 20.5%
水份:&2.0%
特性: 工业品为白色或浅色的结晶体,相对密度D-20 1.769 235℃分解,易溶于水,水溶液呈酸性,不溶于乙醇、丙酮,具有吸湿性,吸湿后固结成块,与碱类作用放出铵气。
用途:可直接用作化学肥料,还可用于制造复合肥、硫酸钾、氯化铵、过硫酸铵等,在食品、纺织、皮革、医药行业也有一定的用途。
包装:用带内衬的塑料编织袋包装,每袋净重50kg或根据客户要求包装。
贮存和运输:产品贮于通风干燥处,防潮、防水、防雨淋、防火,普通运输工具运输。
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增值电信业务经营许可证 浙B2-电解质等离子抛光液中硫酸铵含量的检测方法--《材料科学与工艺》2014年02期
电解质等离子抛光液中硫酸铵含量的检测方法
【摘要】:电解质等离子抛光过程中受抛光产生的金属微粒的干扰,无法使用电导法对抛光液中硫酸铵的含量进行检测,为了解决这一问题,基于实验提出了两种确定硫酸铵含量(质量分数)的方法.一种方法是利用抛光液中硫酸铵的含量低于2.5%以后抛光的电流密度会明显下降的现象,定时检测抛光过程中电流值和抛光液温度,以确定是否需要补充硫酸铵.另一种方法是通过实验得到一定抛光液温度下抛光量与硫酸铵消耗量的关系,再在抛光过程中记录抛光量计算抛光液中硫酸铵含量的方法.研究发现,前一种方法应用更为简便,适用于一般工业生产;后一种方法适用于对抛光效果要求更高的加工.经实验验证两种方法均具有可行性.
【作者单位】:
【关键词】:
【基金】:
【分类号】:TG175【正文快照】:
!电解质等离子抛光是一种新型的针对金属工件的抛光技术.该技术不受工件形状的限制,抛光过程中工件不受宏观力,可以解决机械抛光对于有图案的表面及复杂外型的工件很难达到所希望的高品质外观的问题,且加工效率高,产品的精度、一致性好.电解质等离子抛光使用低含量(质量分数2%
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用硫酸铵如何检测回收率
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各位好!我想请问一下用硫酸铵如何检测蒸馏装置的回收率?我用的是半微量蒸馏法,计算方法是怎样?谢谢了!
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精确称取硫酸铵0.2g代替试样进行消解,测得硫酸铵中氮的含量在21.19+-0.2%否则应检查加碱,蒸馏,滴定各步骤是否正确。x=(v2-v1)*c*0.014*100/m*v'/v
v2滴定试样所需标准溶液的体积
v1滴定空白所需标准溶液的体积
c标准溶液的浓度
m试样的质量
v试样分解液定容体积
v'用于蒸馏的试样分解液体积
你这个计算方法不对吧
差一个蛋白转换系数6.25
匿名回复 发表于
差一个蛋白转换系数6.25
6.25是转换成蛋白的
4o%的碳酸氢钠怎么配?
40克碳酸氢钠,60ml水这样对吗?
不对,应该是40g氢氧化钠,100ml水。&
40克碳酸氢钠,60ml水这样对吗?
不对,应该是40g氢氧化钠,100ml水。
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、京公网安备32号、北京爱牧人网络科技有限公司 & 版权所有硫酸铵和游离硫酸的检测方法_百度知道
硫酸铵和游离硫酸的检测方法
能够检测出硫酸铵和游离硫酸的含量江湖救急,各位大虾有没有知道固体样品中的硫酸铵和游离硫酸的检测方法。望赐教,最好的是国标
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蚀刻速率越快。经验数据为.5
&gt,浓度可控制在350Be’左右。 蚀刻铜箔的同时,一般以40~50℃为宜。在铜表面Fe3+使铜氧化成氯化亚铜,还伴有一些副反应,溶液组分非常简单;蚀刻液的搅拌
静止蚀刻的效率和质量都是很差的;l)来度量,加之成本高。因此: FeCl3+3H2O →Fe(OH)3↓+3HCl CuCl2+2H2O →Cu(OH)2↓+2HCl 生成的氢氧化物很不稳定,Fe3+不断消耗;1时。当溶铜量达到60g&#47,受热后易分解,所以蚀刻速率较快,得到纯度高的硫酸铜晶体,这里只简单地介绍,近些年来,即应考虑蚀刻液的更新,Cu2+的蚀刻作用由次要地位而跃居主要地位,蚀刻质量变差,溶铜量达到82,侧蚀严重;当Fe3+消耗掉50%时,随着Fe3+的消耗: CuCl2+Cu →2CuCl 所以,多以蚀刻时间和蚀刻质量来确定蚀刻液的再生与更新,蚀刻速率反而有所降低,此时蚀刻速率慢,可以和FeCl3进一步发生反应生成氯化铜、金等作抗蚀层的印制板,废液处理困难等而正在被淘汰,蚀刻时间5分钟左右最理想;盐酸的添加量
在蚀刻液中加入盐酸,温度的选择应以不损坏抗蚀层为原则、聚乙烯醇等)涂层的印制板只能用低酸度溶液、锡-铅合金等抗蚀层,对抗蚀层有一定的破坏作用.450
31;Fe3+的浓度和蚀刻液的温度
蚀刻液温度越高。因此大大减少废液排放和环境污染;硫酸-双氧水蚀刻液
可用于图形电镀前的微蚀刻处理,当蚀刻液中的Fe3+消耗40%时。因为在蚀刻铜的过程中。蚀刻速率的提高是由于部分Fe2+和Cu1+重新氧化成Fe3+和Cu2+,一般用于图形电镀前铜箔表面的微蚀刻处理,酸度太高,就是CuCl2和FeCl3的水解反应,最初蚀刻时间是相对恒定的。当所含Fe3+超过某一浓度时,温度为500C左右,溶液中含铜量不断增长;l后三氯化铁蚀刻液 在印制电路、聚乙烯醇等)的印制板,对铜的蚀刻速率相应加快,蚀刻后的产物只有硫酸铜.275
1。其重量百分比浓度和比重的关系见表10-5,易分解: 表10-5 三氯化铁溶液的组成
浓度(g&#47,操作方便.40g&#47。 FeCl3+CuCl →FeCl2+CuCl2 Cu2+具有氧化性。它的特点是不浸蚀锡铅合金。但是随着蚀刻反应的进行、铝等,价格便宜;l时;而Cu2+的蚀刻速率慢、铜合金及铁、锡。然而. 影响蚀刻速率的因素
&gt。但是盐酸的添加量要适当,蚀刻质量好、干膜的印制板,悬浮于蚀刻液中。但是,采用动态蚀刻。当Fe3+消耗掉35%时: 2Fe(OH)3 →Fe2O3↓+3H2O Cu(OH)2 →CuO↓+H2O 结果生成了红色的氧化铁和黑色的氧化铜微粒。新配制的蚀刻液中只有Fe3+,与铜发生氧化反应。 在实际生产中。 &gt。近年来开始用于印制板蚀刻。尤其是当溶铜量达到37。但是它的蚀刻速度和溶铜能力都不如氯化物蚀刻液高.蚀刻时的主要化学反应
三氯化铁蚀刻液对铜箔的蚀刻是一个氧化-还原过程,应考虑蚀刻液的再生或更新,蚀刻质量差、金等抗蚀层的印制板的蚀刻,FeCl3蚀刻液对Cu的蚀刻时靠Fe3+和Cu2+共同完成的。 2。 采用空气搅拌。因此,蚀刻时间便急剧上升。 &gt.4g&#47。 三氯化铁蚀刻液适用于网印抗蚀印料,8分钟左右仍可使用,喷淋或泼溅操作都可以加快蚀刻反应,而Cu2+不断增加、干膜,表示蚀刻液的活度不是用Fe3+的消耗量来度量,蚀刻时间就会延长,对人和动植物均有害;过硫酸铵蚀刻液
适用于用网印抗蚀印料,由于它再生困难,而使溶液呈暗绿色、锌,盐酸的作用更明显。 Fe3+的浓度对蚀刻速率有很大的影响。同时Fe3+被还原成Fe2+、液体感光胶;l)
重量百分比浓度
1;蚀刻涂覆液体光致抗蚀剂(如骨胶.402
1。 &gt,现在几乎不用它来蚀刻印制板,这些沉淀会影响进一步的蚀刻,这时Fe3+和Cu2+对Cu的蚀刻量几乎相等。蚀刻液可以经过再生与回收。 1,若超过10分钟。FeCl3+Cu →FeCl2+CuCl CuCl具有还原性。一般蚀刻涂覆网印抗蚀印料;硫酸-铬酸蚀刻液
对电镀锡铅合金抗蚀层的印制板有良好的蚀刻效果.353 1。 4Fe2++O2+4H+ →4Fe3++2H2O 4Cu1++O2+4H+ →4Cu2++2H2O 其他蚀刻液 &gt。蚀刻液中Fe3+浓度逐渐增加。 一般工厂很少分析和测定蚀刻液中的含铜量,而是用蚀刻液中的含铜量(g&#47、干膜。其中Fe3+的蚀刻速率快。原因是在蚀刻过程中在板面和溶液里会有沉淀生成,浓度则要控制在420Be’以上,表明此时的蚀刻液不能再继续使用,铜箔厚度为50μm,会导致液体光致抗蚀剂(如骨胶,并可提高蚀刻速率,是目前有发展前途的蚀刻液。但不适用于镍,由于溶液粘度增加,可以抑制FeCl3的水解,Cu2+已增加到相当大的浓度。但铬酸是属于“三废”中国家排标的第一类有害物质。这时由于它的工艺稳定、电子和金属精饰等工业中广泛采用三氯化铁蚀刻铜,污染严重,应考虑蚀刻液的再生或更新
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出门在外也不愁现有硫酸铵 氯化铵 硝酸铵 尿素 四种化肥 已没有标签 请你鉴别并用图表给表示出来_百度作业帮
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现有硫酸铵 氯化铵 硝酸铵 尿素 四种化肥 已没有标签 请你鉴别并用图表给表示出来
写出鉴别过程化学方程式
1、取样品少许分别与熟石灰混合研磨,有氨的气味的是硫酸铵&、氯化铵或&硝酸铵,无氨的气味的是尿素;2、取有氨的气味的三种样品少许放入干燥洁净的试管中,加水配成溶液,然后向试管中加入硝酸钡溶液,有白色沉淀生成的是硫酸铵,无现象的是氯化铵、硝酸铵;3、取无现象的两种样品少许加水配成溶液,然后向溶液中加入硝酸银溶液,有白色沉淀生成的是氯化铵,无现象的是硝酸铵.反应的有关化学方程式:(NH4)2SO4+&Ca(OH)2&=△=&CaSO4+2H2O+2NH3↑2NH4Cl+&Ca(OH)2&=△=&CaCl2+&2H2O+2NH3↑2NH4NO3+&Ca(OH)2&=△=&Ca(NO3)2+&2H2O+2NH3↑(NH4)2SO4+Ba(NO3)2=&BaSO4↓&+2&NH4NO3NH4Cl&+AgNO3=AgCl↓+&NH4NO3图表如下:
1,首先用碱:加氢氧化钙可以鉴别出尿素,其它三种会放出有刺激性气味的气体氨气2,加氯化钡,可以鉴别出硫酸铵,生成物质为硫酸钡(沉淀)。3加硝酸银,可鉴别出氯化铵,生成物质为氯化银(沉淀)
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