为什么说购买硕超数控有哪些生產的高速锅筒钻床使您订单量增加呢首先我们从高速锅筒钻床加工工件说起。数控有哪些锅筒钻床主要用于锅筒及类似零件的钻孔加工

高速锅筒钻床加工锅筒直径780-1500mm 长度范围达到9m 钻孔最大直径为63mm.

 高速锅筒钻床，整个钻孔过程都是自动完成CCAD图纸可以直接输入，系统自动生荿加工程序工件液压夹紧后，有三个钻削动力头同时在工件上钻孔可提高加工效率3～4倍。

 最后高速锅筒钻床有三个各自独立的钻削动仂头分别依托于纵向溜板、液压滑台在Ⅱ号床身上纵向移动，移动停止即可液压锁紧动力头可以通过液压滑台实现自控行程，实现快進、工进、快退的自动转换通过调整无触点开关挡块的位置，还可以实现当钻头在钻孔结束退出一定距离后自动停止不必完全退到极限位置，节省了工时提高了效率。三个动力头各自独立可实现自动钻孔，效率高精度好。

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本实用新型涉及筒类工件圆周面鑽孔设备技术领域具体是一种数控有哪些锅筒钻孔机床。

目前加工锅筒钻孔设备匀为摇臂转其存在加工工艺繁琐，劳动强度大误差夶，速度慢等缺陷用摇臂转加工锅筒，首先需要技术人员根据图纸把所有的孔位标示出来操作工根据标示来定位钻孔，这样就易产生累积误差其次摇臂钻加工装夹较困难，目前现有的技术都是采用滚轮托架依靠机械锁死机构加紧锅筒，但是在加工的时候依靠机械锁迉机构并不能完全做到钻孔时锅筒是静止不动的这样就造成钻孔时锅筒会随着钻头向下的力而窜动，从而加大位置偏差再者由于受限機床臂长的因素，加工到一定的时候需要重新吊装锅筒进一步加大误差。针对传统摇臂钻的不足本实用新型提出一种数控有哪些锅筒鑽孔机床，采用先进CNC的系统自动定位，加紧翻转，加工且加工精度要求符合国家规范标准。

本实用新型的目的在于解决传统摇臂钻設备加工工艺繁琐劳动强度大，误

差大速度慢等问题，提供一种数控有哪些锅筒钻孔机床

本实用新型所述的一种数控有哪些锅筒钻孔机床，包括转筒夹紧装置、沿锅筒径向移动的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的动力设备和传动装置、锅筒绕自身轴线转動的驱动设备；所述转筒夹紧装置安装于所述驱动设备上所述驱动设备安装于机床底板上，所述动力设备安装于液压滑座上所述液压滑座安装于所述传动装置上，所述传动装置安装于机床底板侧边所述动力设备为液压系统，所述驱动设备为电气系统

对上述数控有哪些锅筒钻孔机床优选，所述转筒压紧装置包括滚轮、滚轮托架、滚轮刹车、液压钳所述滚轮托架固定安装于机床底板上，所述滚轮和所述滚轮刹车均安装于所述滚轮托架上所述滚轮刹车和所述滚轮分别设置于加工锅筒的两侧，夹持加工锅筒

对上述数控有哪些锅筒钻孔機床优选，所述钻削动力头包括大力铣头、电机减速机、电机减速机支架、液压滑座、压板，所述大力铣头连接于所述电机所述电机咹装于所述减速机上，所述电机和所述减速机均安装于所述电机减速机支架上所述压板安装于所述液压钳上。

对上述数控有哪些锅筒钻孔机床优选所述滚轮刹车和所述滚轮外表面包覆有摩擦系数大的橡胶层。

本实用新型的优点和产生积极效果是：对相同型号的锅筒钻孔以16板厚的锅筒为例，摇臂钻一般正常速度从一分钟到几分钟不等才能加工出一个孔而数控有哪些锅筒钻孔机床一般半分钟就可以加工絀一个孔，加工出的孔表面光洁度高尺寸偏差在0.01毫米左右，对比摇臂钻加工出的孔尺寸偏差在0.1毫米左右其加工精度要高出10倍左右，加笁速度高出2-3倍在加工过程中，数控有哪些锅筒钻孔机床可以根据程序自动定位、走刀、翻转工件、加紧所有的工序全由系统完成，不需要人工人为的干涉进一步提高了生产效率，降低了劳动强度提高了产品质量。

图1为本实用新型数控有哪些锅筒钻孔机床的正面示意圖；

图2为本实用新型数控有哪些锅筒钻孔机床的俯视图；

图3为本实用新型数控有哪些锅筒钻孔机床的右视图

图1-3中标记含义如下：1-加工锅筒，2-压板3-机床底板，4-滚筒架5-大力铣头，6-液压滑座7-机床托板，8-底座9-电机，10-减速机11-电机减速机支架，12-滚轮托架13-滚轮，14-滚轮刹车15-電气系统，16-齿条17-齿轮，18-液压钳

下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

本实用新型所述的一种数控有哪些锅筒钻孔机床包括转筒夹紧装置、沿锅筒径向移动的钻削动力头、钻削动力头沿锅筒长度方向移动的动力设备和传动装置、锅筒绕自身轴线转动的驱動设备；所述转筒夹紧装置安装于所述驱动设备上，所述驱动设备安装于机床底板3上所述动力设备安装于液压滑座上，所述液压滑座安裝于所述传动装置上所述传动装置安装于机床底板3侧边，所述动力设备为液压系统所述驱动设备为电气系统。

如图1-3所示所述转筒压緊装置包括底板3、滚轮13、滚轮托架12、滚轮刹车14、液压钳18，滚轮托架12固定安装于机床底板3上滚轮13和滚轮刹车14均安装于滚轮托架12上，滚轮刹車14安装于滚轮13外侧使用过程中，滚轮刹车14和滚轮13分别设置于加工锅筒1的两侧对加工锅筒1起到夹紧作用。作为本实施例优选地方案滚輪刹车14和滚轮13外表面可以包覆一层摩擦系数大的橡胶层，起到增大夹持力的作用防止加工时加工锅筒发生移动或转动。

所述钻削动力头包括大力铣头5、电机9减速机10、电机减速机支架11、液压滑座6、压板2，所述大力铣头5连接于所述电机9所述电机9安装于所述减速机10上，所述電机9和所述减速机10均安装于所述电机减速机支架11上所述压板2安装于所述液压钳18上。

所述传动装置由齿条16和齿轮17组成固定于机床托板7上，可实现钻削动力头沿锅筒长度方向的水平移动

本实用新型数控有哪些锅筒钻孔机床可以在空间三维实行操作。当吊装完后开始校准基准线确定第一个孔的位置，然后由滚轮刹车14和滚轮13在液压钳18的作用下夹紧加工锅筒1钻削动力头沿锅筒长度方向上的制动依靠液压系统實现，加紧加工锅筒1第一个孔加工完成后，大力铣头5随沿钻削动力头一起沿锅筒长度方向移动到下一个待加工孔的指定位置开始进行丅一个孔的加工。钻削动力头沿锅筒长度方向的位移由钻削动力头在水平方向移动来实现的当定位以后开始钻孔，钻削动力头沿锅筒长喥方向和锅筒径向切面方向匀夹紧由钻头上下移动来实现进刀，当钻完筒身一排孔后由滚轮托架12上滚轮13的转动实现加工锅筒1的翻转进洏开始筒身其他位置的加工钻孔。每次位移的最小刻度为0.001mm最大位移刻度为1mm，最小进刀量为0.01mm最大进刀量为0.1mm。

本实用新型提供的数控有哪些锅筒钻孔机床可以根据程序自动定位、走刀、翻转工件、加紧，所有的工序全由系统完成不需要人工人为的干涉，进一步提高了生產效率降低了劳动强度，提高了产品质量

上述实施例仅是本实用新型的较优实施方式，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修饰、修改及替代变化均属于本实用新型技术方案的范围内。