川庆钻探长庆井下处试油气压裂酸化突破3000层次
09:26:35&&&长庆石油报
长庆石油报7月17日讯: 7月15日18时30分，川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处负责施工的长庆油田苏36－4－3井压裂改造一次性成功。至此，该处年累计完成试油气压裂酸化3000层次，完井874口。131个有效工作日突破3000层次大关，这是该处向年试油气压裂酸化6000层次冲击取得的阶段性成果。2008年，已连续8年雄踞中石油试油气压裂酸化施工龙首地位的川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处明确了年试油气压裂酸化6000层次的宏伟目标，它的成功与否，将直接决定长庆油田2009年油气当量3000万吨的目标能否如期实现。川庆钻探工程公司长庆井下处认识到肩负的历史使命，站在新的历史起高点，迅速融合思想，转变观念，积极适应发展变化的新形势，正确把握和利用好机遇，按照科学发展、和谐发展的要求，紧紧围绕长庆油田勘探开发的需要提供坚强保障。&以提速观念为基础经测算，6000层次的目标，须每天完成24个层次以上，才能顺利实现，面对恶劣的环境和诸多影响生产进度的不利因素，要保证如此快的生产速度，干部员工难免产生畏难情绪，井下处从抓干部员工提速观念的转变入手，为生产提速提供源动力。提速，归根结底，是观念转变的问题，是能否结合实际，应用现有资源，提高生产效率的问题。这个处从解决干部的观念问题收入。召开干部大会，组织干部学习集团公司、川庆公司关于专业化重组的指示精神，认清提速在长庆区域的必要性和重大意义，引导干部在新形势下把提速作为发展的一项重要任务，让干部认识到，在干部层解决提速就是快速发展的问题，就是做大做强专业化公司的良好机遇。鼓舞和提高了基层干部工作的主动性。坚持中心组学习制度，把学习与调查研究、分析解决问题相结合，提高干部的学习力、融合力、战斗力。通过开展全员“形势目标任务责任”主题教育活动，层层贯彻落实集团公司重组整合大会精神、川庆钻探公司干部大会精神，宣贯企业发展新思路，把员工的思想和行动统一到“立足主战场、当好主力军、打好主动仗”上来，推动生产提速的高效开展。截至目前，这个处举办中心组学习9次，举办基层管理干部政治理论和业务知识培训班3期，培训员工120人次。&以管理创新为依靠生产效率的提高是全体员工工作效率的总和。准确理清工作的轻重缓急，突出重点工作，抓住主要矛盾，把管理的触角延伸到班组、到个人，进而从根本上提升工作效率是川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处各级管理人员的共识。在131个有效工作日完成试油气压裂酸化3000层次，相当于每天起下油管十万米以上，每天打入地层近五百方支撑剂，全处运输车辆每天安全行驶近两万公里……在如此庞大的生产链条上，需要很多生产元素的良好衔接和运转。长庆井下技术作业处通过优化各个层级岗位设置和人员配置，完善以作业处、项目部、作业队为主体，以专业服务、后勤服务为“两翼”，功能配套、职责明确、运行高效、行为规范的管理体系，上下一盘棋，共同有效管理。没有安全就没有效益。这个处以集团公司“反违章六条禁令”为依据，出台违章查纠控制措施，层层签订《安全生产合同书》、《安全环保责任书》，明确了安全环保管理、监督、执行层面的责任主体和责任人，促进各级安全环保责任的落实。同时出台《高压管汇件管理规定（试行）》、《高处作业安全管理办法(试行)》、《起重作业安全管理办法（试行）安全管理》在操作上进一步细化了规程，使干部员工操作有规程、操作有指导、操作有监督。通过调整政策，出台措施，营造经营公平。突出油料管理，结合实驶路单，严格定额管理，有效地堵塞漏洞，不但降低了油料消耗，而且调动了员工在提速中的积极因素。为了把提速的目标如期实现，这个处编排《生产提速指标分解运行大表》，从生产任务、经营责任、技术与工作质量、安全环保、综合管理等方面对各作业队进行细化考核，并将考核结果与效益奖金挂钩，激发干部员工完成提速目标的积极性和责任心，提高工作效率。为了缓解气田产建战场工作量的快速增长与生产能力相对不足的矛盾，这个处适时引进长庆区域第三套SS2000型压裂机组，拉开了长庆气田试气压裂持续战的序幕，先后投入人力达到1400多人，高精尖设备100多台，全力保障气田开发。依据现有资源，在乌审旗成立新前指，靠前指挥、靠前服务，使压裂机组避免了每天奔波于乌审旗和靖边前指，为员工们更好地休息和生产节省了时间。气井施工中，采取联合作业的方式提高效率；在安塞、靖安等油井，采用交叉作业，有效缩短周期，加快提速。&生产组织中，加强各个业务层面的沟通与密切合作，形成联动效应，靠团结协作提速。处领导、项目部干部积极出动，主动与钻井建立互动联系，对接各个区块钻井动态，以保证试油气机组在最短的时间内搬迁就位，避免由于动态掌握不清而造成井位流失。加强纵、横双向沟通机制的外协工作力度。对非外协人员参与外协的授权方式和权限范围进行了调整，调动全员参与外协的积极性。横向上加强与钻井外协人员的沟通和井位交接，新井就位之前，做到早了解、早介入；纵向上及时将复杂、涉及面广的外协问题向长庆油田分公司外协处请示汇报，多途径解决问题，确保生产的正常推进。上半年，这个处生产时效最高达85.12%。围绕提速，在制定保障措施、加快生产进度的同时，这个处严格履行干部驻井管理职责，坚持重大施工、搬迁和重大隐患排查干部现场指挥。基层主要干部每月跟班作业在20天以上，日工作时间在12小时以上。不排除天气及其它因素，若以3月5日正式施工计算，截至7月15日，在131天的有效时间里，这个处平均每天完成试油气压裂酸化23个层以上，每周搬迁井场25个、立放井架38次，在每一个层次后面，将至少有生产、技术、压裂、运输、试油气5个配属单位的干部，在不同工序的施工中，盯在现场，指挥现场，负责在现场。这，就是执行！&以技术进步为手段技术是解决风险的根本手段。2008年上半年，川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处处紧紧围绕长庆油气发展技术方向和市场需求，继续发展与试油气压裂酸化技术及相关的完井增产工艺，突出抓好安全、环保、生产提速等“瓶颈”技术的攻关，缩短完井周期，减少井下事故及风险的发生，保障生产的高速运行。积极推广应用不动管柱分层压裂工艺技术、不关井缩短试气周期工艺技术、软体可折叠储液罐等成熟技术，提高了长庆油气开发速度。在长庆油气田提速过程中，最典型的提速技术当属不动管柱分层压裂工艺技术，它的大力推广，实现了分层改造、合层开采、增加单井产量，从而提高气田整体开发效果的目的。同时，该技术具有不压井、不动管柱、现场施工方便等特点，避免了打桥塞/填砂封堵、二次射孔和压裂等作业，能有效地缩短试气周期、提高单井产量；不关井缩短试气周期工艺技术不但可以有效缩短试气周期达7天以上，而且可获得可靠的储层参数和气井产能；软体可折叠储液罐具有体积小、重量轻、运输方便等优点，可有效缓解井下作业施工任务重、运输力量不足的矛盾。截至7月10日，这个处分别推广应用不动管柱分层压裂工艺技术、不关井缩短试气周期工艺等成熟技术56次、102井次、投用软体可折叠储液罐32具，有效提高了施工效率。开展安全试油工艺技术、低分子环保型压裂液技术等安全环保技术的研究应用，为生产提速保驾护航。针对近年井下作业过程有毒有害气体的危害，这个处先后推广应用了改进后的自锁密封式气控防喷盒、新型密闭排气点火装置、新型压裂井口与防喷器配合技术、油管堵塞器/防喷挡板、自封封井器安全起下钻技术，达到了减少井口液体及石油伴生气泄漏、抽汲过程密闭排液、安全处理石油伴生气等目的；为减轻油田作业环保压力，这个处积极采用低分子环保型压裂液体系，有效降低了对裂缝导流能力的伤害，回收后的压裂返排液，简单处理后还可作为压裂液被重新使用，既节约了施工成本、降低了环境污染，又提高了施工效率，每井次缩短施工时间2天以上。突破CO2泡沫压裂、连续混配施工工艺技术等关键技术的推广应用，为提速提供技术支撑。这个处采用自主研发的CO2泡沫压裂液体系，既缩短了排液时间，又提高了单井产量；　　研发连续混配施工工艺技术，开发速溶瓜胶及连续混配装置，实现了边配边注压裂施工，既保证了压裂施工质量，又节约了施工成本及施工用水，提高了压裂施工效率。依托SS－2000型先进压裂设备的硬件支持，还先后推广应用了下古生界碳酸岩压裂、变粘酸酸化工艺技术、CO2泡沫压裂、多级注入酸压、负压射孔及预处理技术、液氮伴注快速排液技术、端部脱砂压裂工艺技术等18项新工艺、新技术，为改造油气层，提高单井产量发挥了积极的作用。在生产大提速的进程中，2008年上半年，这个处实现了施工执行设计符合率100%，试油（气）压裂酸化一次成功率99.06%，压裂酸化全优率、试油（气）资料一级品率分别达到88.14%、85.5%，技术质量指标稳中有升。没有发生工程质量事故，用户满意度达90％以上。&以后勤服务为保障川庆钻探工程公司长庆井下技术作业处各生产保障、后勤服务单位也都围绕“突出保障功能，就是为试油气压裂酸化上产作贡献”的原则，明确了具体的工作目标和重点内容。运输大队结合生产提速实际，不断强化夏季设备维修保养，确保一线生产用车安全平稳运行。截至6月底，优质高效完成搬迁287井次，移井架282个，立放井架1146个，安全行驶公里5227776公里。其中特车二队靖安片搬家班克服外部条件恶劣，气候炎热等困难，于7月3日至4日搬迁4个试油机组、80车次，创该片搬家班最好纪录。特种设备检测维修中心作为井下设备专业修理服务保障单位，在该处生产进入全面提速阶段后，超前计划，精心组织，截至7月14日，完成车辆小修1353台次，集中润滑322台次，二保车辆47台次，三保设备73台救急81台次，制作各类滚筒、罐具46具。井下工作研发制造中心用优质高效服务为一线生产保驾护航，截至7月初，累计修复检验油管634根，修复发放封隔器2211件，水力锚、喷砂器等井下钻具1899件，满足了生产提速所需。川庆钻探长庆井下公司携手斯伦贝谢完成磨铣作业--中国石油新闻中心
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川庆钻探长庆井下公司携手斯伦贝谢完成磨铣作业
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　　中国石油网消息（特约记者李铭 通讯员马思）5月10日，记者从川庆钻探长庆井下公司了解到，这个公司近日与斯伦贝谢公司合作，成功进行连续油管作业，顺利完成长庆油田苏东35―57井TAP阀（套管滑套）磨铣施工。
　　苏东35―57井是长庆油田采气五厂的一口新钻垂直预探井。该井采用TAP阀完井模式多层压裂作业。为了进行后续再入井作业，斯伦贝谢公司租用长庆井下公司的连续油管设备和人员，进行TAP阀的飞镖及C型底座的磨铣。
　　从4月底搬迁至井场开始，长庆井下连续油管作业人员每天工作15个小时，学习斯伦贝谢的连续油管施工经验，高效完成该井6个TAP阀和1个启动器的磨铣，获得外方合作方的肯定。
　　通过这次磨铣施工作业，长庆井下公司学习了外方的施工经验，提高了应用连续油管技术水平，同时为其他合作项目的连续油管服务奠定了基础。
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电话：010- |川庆钻探长庆井下试油气压裂酸化工作量创国内新高
截至12月19 日，川庆钻探长庆井下公司在集团公司重点增储上产区长庆油田“三低”油气藏的增产改造方面，坚持提速度、提效益、提素质，全年压裂酸化试油气增产施工服务7018层段，完井2080口，分别比去年增加压裂酸化改造605层、完井65口。这一施工规模创造了国内单个钻探公司试油气压裂酸化年施工层次的最高纪录。
2012年, 长庆井下压裂酸化试油气增产施工突破7000层，尤其是高端水平井完井271口，完井数占到长庆油田公司总量的63%，高端业务比重明显增加。
提速，关键是观念的创新，统筹国内外的资源。长庆油田近年来的快速发展，让长庆井下保障技术服务与人力资源、设备资源的矛盾更加突出。按以往的技术服务保障模式，需要增加1600人和60台高端压裂设备，每年要增加3亿元的人力成本支出和设备购置费用。这给公司将来的发展带来沉重包袱。长庆井下整合、利用好外部高端资源，盘活内部资源。今年，长庆井下公司在集团公司与法国道达尔合作的苏南项目在高端压裂增产、完井方面，采取控制设计、指挥的合作共建模式，有效统筹了外方公司的优势资源。针对苏南大井丛作业且交付集中的特点，长庆井下公司推行“工厂化”作业模式，6天时间完成苏南C138九丛式井9口井的TAP阀多层压裂，仅36天便完成C135井丛8口井的所有完井作业，形成“6个趟过”苏南流水线作业模式，创造苏南大井丛的压裂施工和综合完井的最佳纪录。在长庆井下公司一体化服务的完井中，已有51口井投入生产。12月中旬，苏南项目建成日产200万立方米的供气能力。长庆井下创造了高端压裂完井合作新的提速提效奇迹。
图为长庆井下公司采用体积压裂技术对致密油藏井阳平10井进行增产。
在内部资源利用方面，利用修井机代替通井机，提高丛式井的施工效率；与中国石油5个单位合作，共享压裂设备资源，确保集团公司重点区域长庆油田大批高端水平井的高效投产。在低端业务方面，长庆井下依托社会资源，实施大宗材料直达供应和现场配送，部分搬迁、供水业务，物资装卸、钻前工程等实行工程外包，实现了增效未增人的目的，化解了有力保障与人员刚性增长的矛盾，使施工速度和效率大幅提升，促进了发展方式的转变。
坚持管理创新，持续提速提素。长庆井下公司面对集团公司今年在长庆油田实施近500口水平井的推广计划，实施精细化管理模式，建立完善“工序服务专业化、施工作业模式化、通用业务市场化”现场施工管理模式。在长庆气田，气井水平井单井平均完井周期由去年的40天缩短为26天。在长庆陇东油田、靖安油田，平均段数同比增加2 段的情况下，油井水平井单井平均完井周期由去年的42天缩短为30天。在实践中，这个公司实现水平井增产施工的提速和员工素质的提高。
增加效益，关键靠科技提速，靠科技提升发展质量。在“磨刀石”上提高油气产量，压裂和注水是核心。长庆井下公司以不同水马力的压裂机组应对不同油气藏，研发和定制大排量混配车、液添撬等特种装备，使增产作业手段更具多样化。
压裂装备水平的提升促进了压裂增产技术的重大突破，地下油气渗流通道由原来的“羊肠小道”变成“高速公路”。长庆井下形成的以不动管柱连续分层压裂工艺技术、环保型可回收压裂液体系、气井带压作业技术为代表的八大技术系列，已经成为长庆油田气层改造和快速完井的主要支撑技术。其中，长庆井下自主开发的多级水力喷射压裂工艺技术、速溶胍胶体系和连续混配技术研发与工业化应用科研成果，通过集团公司鉴定，达到国际先进水平。自主研发的多级水力喷砂压裂技术，实现一趟钻分压10段，最大过砂量225立方米，缩短施工周期6至8天，有效减轻劳动强度、减小井控风险、减少对储层的伤害。
水平井分段压裂技术的突破和体积压裂试验的成功，大幅度提高单井产量。其中，苏里格气田一口井通过增产施工，获得试气无阻流量454万立方米的高产气流。致密油藏水平井阳平10井体积压裂21段，创国内水平井压裂段数最多纪录，压后获得日产156吨的高产工业油流。
压裂技术的突破和管理的创新，让长庆超低渗透油田投产的150口水平井，平均单井产量达到8.7吨，相当于直井的4倍。苏里格气田投产的水平井235口，初期平均日产天然气7.8万立方米，相当于直井的5倍以上。
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壳牌中国回访川庆钻探长庆区域
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　　中国石油网消息 (特约记者李铭)3月8日，壳牌中国勘探与生产公司高层管理人员到川庆钻探长庆区域进行承包商工作回访，与6家公司进一步探讨合作开发新长北的管理思路和合作模式。
　　过去6年，壳牌中国勘探与生产公司与川庆钻探长庆区域工程技术服务公司，在长北气田的合作开发中形成了紧密的承包商合作关系，为建设中国石油国际合作的典范工程做出了重要贡献。长庆区域工程技术服务公司则在HSE、钻井、完井和增产等高端技术方面的能力得到了显著提升。项目开发以来，完成了29口双分支水平井的钻井和综合完井以及排液测试；增产改造业务方面完成了4口井的压裂施工和2口井的大修；钢丝作业30多次，并进行了连续油管打水泥塞2井次和老井废弃施工2口，全方位提高了长庆区域工程技术服务公司的管理和技术实力。
　　3月8日，壳牌中国勘探与生产公司高层管理人员先后到川庆钻采院长庆分院、长庆井下公司，对液体、工具、培训中心进行考察。对川庆钻探一体化、完整链条服务带来的管理和成本优势的实力表示了认可和肯定。
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