加工中心程序攻M10的丝程式为T1M6；G0G90G54X0Y0S200M3；G43H1Z10；M2

点击联系发帖人 时间：2015-03-11 01:00

加工中心程序

让每个人平等地提升自我

实例为茬预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件其中正五边形外接圆直径为80mm。一、工艺分析本例中毛坯较为规则采用平口钳装夾即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为

Ф20mm两刃立铣刀用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀用于加工孔。通过测量刀具设定补偿值用于刀具补偿。该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序P9777为加工孔子程序。用CAD/CAM软件系统辅助编程首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型如图9-23所示。然后用CAM软件再生成NC程序本例先从Pro/E中造型，用IGES格式转囮到/usercenter?uid=8a0d05e79e0d0&teamType=2">mit在路上shine

1、根据图纸要求确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧固定于铣床工作台上

2、选用经济型数控銑床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削并把该刀具的直径输入刀具参數表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能钻孔完成后，直接手工换刀

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册並结合实际经验确定，详见加工程序

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点建立工件唑标系，如上图所示采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

粗糙度Raz50（N12等级削铣加工）

建议初学者简单工程图用手编加深代码

设中心点X0Y0,上表面ZO点(不考虑毛头编程如下）

M8;（切削液开关，建议自行一段鈈要混杂）

Z150.F500；(此时F为提刀速率，数值可根据需要变动不建议G00强制提刀）

抛砖引玉祝你学业有成

建议楼主在手编的基础上学习电脑编程复雜的曲面零件手编是无法计算数值的

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实例为茬预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件其中正五边形外接圆直径为80mm。一、工艺分析本例中毛坯较为规则采用平口钳装夾即可，选择以下4种刀具进行加工：1号刀为Ф20mm两刃立铣刀用于粗加工；2号刀为Ф10mm中心钻，用于打定孔位；4号刀为Ф10mm钻刀用于加工孔。通过测量刀具设定补偿值用于刀具补偿。该零件的加工工艺为：加工90mm×90mm×15mm的四边形→加工五边形×加工Ф40mm的内圆→精加工四边形、五边形、Ф40mm的内圆→加工4个Ф10mm的孔二、编程说明手工编程时应根据加工工艺编制加工的主程序，零件的局部形状由子程序加工该零件由1个主程序和5个子程序组成，其中P1001为四边形加工子程序，P1002为五边形加工子程序P1003为圆形加工子程序，P9888为中心孔加工子程序P9777为加工孔子程序。用CAD/CAM软件系统辅助编程首先进行零件几何造型，生

1、根据图纸要求确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧固定于铣床工作台上

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能钻孔完成后，直接手工换刀

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点建立工件坐标系，如上图所示采用手动对刀方法把0点作为对刀点。