&&&&【】我们都知道当在分析两种东西的时候一定会找出他们之间的不同点和相同点，今天我们要分析普通油墨和UV油墨之间的干燥和固化关系，那么我们必须明白它们之间有什么不同点，干燥和固化的原理是什么，详情请看下文。
&&&&普通油墨和UV油墨之是有区别的，首先普通油墨和UV油墨的体系不同，并且他们的干燥固化过程发生的物理化学过程也是不一样的，更明显的是干燥和固化的设备也不同。对于普通油墨我们都用干燥的概念形容，对于UV油墨我们则用固化的概念来说。现在印刷机的机都同时具备干燥和固化设备，所以我们必须要更加了解他们的干燥和固化原理。
&&&&油墨的干燥原理：以干性植物油为连接料在空气中发生极化聚合反应，改变植物油分子形态。从而固着在承印物表面而干燥。这种利用氧化聚合反应使油从低分子量液态转变成网状大分子固态的过程就是叫油墨的干燥。同UV固化效果差不多，油墨干燥后表面光泽度高、墨膜牢固、耐划蹭。
&&&&UV油墨的UV光固化原理：UV油墨通过紫外线照射固化的，UV油墨固化需要加入少量的光引发剂，在光引发剂和紫外线的共同作用下发生发生聚合反应。从而改变分子形态使油墨固化。这种反应是在几秒甚至不到几秒就能够完成的。
&&&&通过以上介绍我们知道了普通油墨的干燥和UV油墨的固化的关系了，那么在以后选择油墨上，或者操作机器上我们也能够更加专业的去操作了，无疑为我们避免了很多麻烦。责任编辑：刘竞
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UV-LED固化设备发展带动UV LED固化型油墨成未来研发重点
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UV-LED固化设备发展带动UV LED固化型油墨成未来研发重点
& & & 油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。由颜料、连结料和助剂和溶剂等组成。用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。
& & & 油墨的种类是根据油墨所使用的连结料来划分的，连结料的不同，油墨就具有不同的性质。油墨主要有树脂型油墨、溶剂型油墨、水性油墨和UV固化油墨。如果采用有机溶剂作为油墨连结料的话，就会对环境会产生负面的影响。为了使油墨符合环保要求，就要采用环保型材料作为油墨的连结料。环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。
& & & &UV（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨基本组成是：预聚物、活性稀释剂、光引发剂、颜料、助剂等。预聚物包括：环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、改性丙烯酸酯等。活性稀释剂具备调节体系粘度、固话速度以及固话后墨膜性能的作用。其分为多官能度和单官能度。UV油墨固化的原理是光引发剂吸收辐射后形成自由基，引发预聚物和活性稀释剂发生交联反应，形成网状结构的高分子聚合物，从而使液体迅速变成固体。UV油墨作为油墨的一个种类，它不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好。目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
& & & &UV油墨的光源普通采用高压汞灯，其最强的波长为365nm。经过多年的生产应用，结果表明UV固化技术是一项高效、节能、经济、适用性广而且环境友好的技术。但是也存在一些缺点：
& & & &1、UV汞灯的使用寿命不是很长。
& & & &2、UV汞灯耗能太大，可以有效利用的能量不高，输入的能量中大约只有20%的能量产生紫外线，剩余大部分产生的是可见能源和热量，不适用于热敏材料。
& & & &3、虽然UV汞灯对于溶剂型油墨来说，没有VOC排放而且具有环境友好的特点。但是也存在一些隐性的污染。如汞灯的高压、高温和强辐射很容易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧。臭氧不但对大气层有不利影响，而且对于人的身体健康也具有很大影响。
& & & &相对来说，UV LED光源则完全可以避免以上问题，它主要具备以下优点：
& & & &1、超长寿命，LED灯的使用寿命是传统汞灯的10倍以上，约小时，且使用寿命不受开关次数影响。
& & & &2、冷光源、无热辐射，被照品表面温升低。在液态感光阴焊油墨的爆光过程中不会使菲林片变形，从而降低了图像转移中的失真程度，能更好地保证图和像的一致性；能解决光通讯、液晶生产中长期存在的热伤害问题，特别适合液晶封边、薄膜印刷等要求温升小的场合使用。
& & & &3、发热量小，属于冷光源，LED光源发出的是高纯度单波段紫外光，几乎没有红外线的输出，要加工的印刷件不会因为受热而变形，还可以解决工作人员难以忍受的汞灯喷绘设备发热量大的问题。
& & & &4、开关反应时间快，瞬间点亮，LED灯不需要预热，开机后紫外输出功率即刻达到100%，立即可以开始印刷，生产力大大提高。
& & & &5、安全环保性高，LED灯没有UVC射线，也不易破损，不含汞，也不会产生臭氧。
& & & &6、能耗低，耗电量仅为传统汞灯式固化机的10%-20%，可以节约80%-90%电量。
& & & &7、效率高，LED光线能量高度集中在具有有效固化作用的某紫外光谱段，实际使用效果和传统高压汞灯UV光源的固化效果不相上下。从而使用固化时间缩短。
& & & &8、稳定性高，UV喷墨印刷机的印刷质量和UV干燥固化的过程有相当大的关系。由于LED灯的稳定性使得输出的能量是可预见的、稳定的，因此印刷效果同样是可预见的、稳定的。LED可以使油墨深层固化，因此不会发生印品表面已干但底层不干的情况。在各种介质上印刷都有很强的黏附性和抗刮划性。
& & & &9、维护成本几乎为零，采用UV-LED固化设备每年至少节约10000元/台的耗材费。
& & & &根据以上的分析，总体来说，UV-LED必将会替代汞灯成为主流，毕竟它的优势是明显的、是看得到。
& & & &由于LED固化光源具有这么大的优越性，再加上如今LED固化装置逐渐走向市场，LEDUV固化型油墨也将逐步取代传统的UV固化油墨，所以LED固化型油墨的研究开发成为当今UV油墨行业的研发方向和重点。
& & & &越达彩印公司的uv平板打印机、uv平板喷绘机、万能平板打印机打印部位就是采用先进的UV-LED固化设备。是全国最早生产万能打印机和UV打印机的专业厂家，是一家集、研发、设计、生产、销售于一体的工厂，是国内从事万能打印机研发生产的先行者，在万能打印机领域积累了丰富的经验。UV万能平板打印机可代替丝印、移印、水转印、转印设备，无需制版、无需套色、制作出比传统方式更高的印刷质量，机器操作简易、性能稳定，能够满足多行业的高品质图像输出需求 ，如：金属、玻璃、皮革、陶瓷、木材、竹材、布料、T恤、塑料、硅胶、密度板、PVC、亚克力、广告材料等满足多行业的高品质高要求的印刷需求，完全满足各行业批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。
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全国售后服务点：一种uv-led低能固化油墨的制作方法
专利名称一种uv-led低能固化油墨的制作方法
技术领域本发明涉及油墨领域，主要是ー种UV-LED低能固化油墨。
背景技术UV-LED光源是一种低能量固化光源,通常有点光源、线光源和面光源。它是由若干颗近紫外线(UV) LED芯片组成，区别于照明白光LED芯片它可以发射365nm、375nm、385nm或者395nm的紫外光线，对UV油墨进行固化。UV-LED光源最明显的优势在于同传统UV高压汞灯相比，其消耗电能大幅降低。通过其低耗电的特性可大幅削减用电成本，目前UV-LED光源功耗仅是普通UV高压汞灯的十分之一。UV-LED光源寿命可达15000小时-20000小时，而普通UV高压汞灯等寿命在小时之间。通过UV-LED光源固化印刷品表面 温度仅比环境温度高5°C左右，可有效控制印刷品表面温度在40°C以内，使得印刷高温变形材料成为可能。无论从经济角度考虑还是环保角度考虑，UV-LED固化系统都将取代传统的UV高压汞灯固化系统。目前UV-LED光源主要以365nm和395nm为主，且功率多为1W/CM2_2W/CM2(以日本产诺日士 4014型能量计为测量工具)，广泛应用在速度较慢的UV-LED喷涂系统。而普通的UV油墨在UV-LED光源下干燥困难，国内还没有成熟的印刷解决方案。本发明通过选用多官能度丙烯酸预聚物、吸收峰在高波段的引发剂组合和滑爽性能较好的蜡得到UV-LED低能固化油墨，匹配低功率365nm、375nm、385nm和395nmUV_LED光源在平版(又称胶印)印刷机、凸版印刷机和柔版印刷机上现场测试印刷，包括固化速度在内的各项印刷性能完全符合印刷要求。申请号为. 3的中国发明专利采用染料、金属离子化合物和单ー引发剂，通过以上几个组份可以看出，该专利不适用在平版印刷、凸版印刷或者柔版印刷。且选用单一引发剂，无法达到高速印刷的固化要求。
为了解决UV-LED低功率固化系统对普通UV油墨无法干燥的问题，本发明提供了ー种UV-LED低能固化油墨，适合高速印刷、固化性能优异的UV-LED低能固化油墨组合物。ー种低能耗放光二极管紫外灯(LED UV)照射下达到瞬间固化效果的UV-LED低能固化油墨组合物；本发明涉及产品可应用于平版印刷、凸版印刷或柔版印刷；本发明应用于产生单一紫外线波长为365nm、375nm、385nm、390nm、395nm等一种或多种组合而成的LED UV固化系统。本发明的目的是通过以下技术手段实现的这种UV-LED低能固化油墨，以重量比计，10^50份丙烯酸预聚物、O. Γ 份阻聚剂、15 20份光引发剂、15 20份颜料、(Γ3份分散剂、f 5份蜡、5 30份丙烯酸単体，该油墨通过UV-LED光源固化干燥。所述丙烯酸预聚物为环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酷的ー种或两种。根据印刷材料和印刷机类型的不同，选用上述不同类型的丙烯酸预聚物。UV-LED低功率固化系统所发射的紫外线能量较低，被照射的油墨组合物參与反应的官能度要高或者官能团具有的较强的反应活性。胺改性环氧丙烯酸酯以快速固化著称，在UV-LED油墨中作为首选丙烯酸预聚物。由于环氧丙烯酸成膜较硬，如果配方中超过30%的含量其附着力下降明显，可考虑搭配其它类型丙烯酸酯。聚酯丙烯酸酯对颜料的润湿性好，増加油墨的流动性，抗乳化性能优异，是平版印刷用UV-LED油墨不可缺少的组份。聚酯丙烯酸酯由于比环氧丙烯酸固化略慢，选用具有较多官能度的聚酯丙烯酸酯，保证UV-LED油墨的快速固化。聚氨酯丙烯酸酯往往被认为是固化速度最慢的树脂，但官能度在4-6之间的聚氨酷丙烯酸酯其反应活性较强，同时聚氨酯丙烯酸酯拥有优良的水墨平衡，优异的颜料润湿性，可在配方中单独使用。适合本发明的有巴斯夫公司聚氨酯丙烯酸酯Laromer UA9048、氰特公司四官能度聚酯EB657、氰特公司氯化聚酷EB436、科宁公司聚酯丙烯酸酯PH0T0MER5429、科宁公司脂肪酸改性环氧丙烯酸酯PH0T0MER 3072等。所述阻聚剂无特别的限定，常用的例如有三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐、叔丁基苯醌、6-叔丁基-2，4- ニ甲基苯酚、对羟基苯甲醚、N-亚硝基-N-苯胲铵盐等，以上所列举的阻聚剂可単独使用或作为两种物质的混合物使用。
所述光引发剂是2- ニ甲氨基-2-苄基-l-[4-(4-吗啉基)苯基]_1_ 丁酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、α -羟基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、4-( ニ甲氨基)-苯甲酸-(2-こ基)己酷、2，4-ニこ基硫杂蒽酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酷、4-ニ甲基氨基苯甲酸こ酷、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4_(甲硫基)苯基]-1-丙酮、苯甲酰甲酸甲酷、4，4’ _ニ(ニこ氨基)ニ苯甲酮、双芳酰基磷氧化合物的两种或者两种以上的混合物使用。UV-LED光源发射出的紫外光线波长单ー(365nm、375nm、385nm、395nm)，选择吸收波长在365nm_395nm范围内的引发剂较为合适。Irg369吸收峰可至440nm，单独或与DETX共用，具有高紫外线吸收特性，特别适用UV-LED光源照射。α -羟基酮吸收峰可至420nm，与2，4- ニこ基硫杂蒽酮共用可以有效的固化UV-LED油墨。所述有机颜料和无机颜料无特定的限定。包括C. I. Pigment Yellow 12、C. I. Pigment Yellow 13、C. I. Pigment Yellow 14、C. I. R-48:1、C. I. R-53:1、C. I. R-57: I、C. I.B-15:3、C. I.B-15:4、C. I. V-23、炭黑、金红石型钛白粉。所述分散剂为高分子分散剂，此类分散剂可增加顔料粒子在丙烯酸酯里的润湿性，増加油墨固含量的同时具有良好的流动性。降低研磨基料粒度，増加研磨效率及产出量。显示高的颜色饱和度与着色強度，使颜料达到最大着色力。油墨粘度长期稳定，不会产生硬沉降结块。所述蜡为聚烯烃蜡、费托蜡、碳氢化合物氧化蜡、共聚物蜡、改性石蜡、改性微晶蜡的ー种。蜡粉可以提供油墨表面的耐磨性和表面润滑性，防止油墨表面在印后加工过程中划伤。改性石蜡对油墨固化后的光泽影响最小。所述丙烯酸単体是季戊四醇三丙烯酸酯、三丙ニ醇单甲基醚单丙烯酸酯、こ氧基双酚A ニ丙烯酸酯、こ氧基酚基改性单丙烯酸酯、丙氧基三甲氧基丙烷三丙稀酸酷、こ氧基三羟甲基丙烷三丙稀酸酷、ニ季戊四醇六丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、特殊改性丙烯酸酯的一种或者两种组合。以上丙烯酸单体反应活性強，能产生高交联密度固化油墨层，适量添加增加UV-LED低能固化油墨的固化速度。特殊改性丙烯酸酯可优选Bomar公司BXI-IOO丙烯酸酷，台湾双键L234丙烯酸酷。所述UV-LED光源为ー种低能量固化光源，可以是点光源、线光源和面光源。所述UV-LED低能量固化光源的发射波段可以是365nm、375nm、385nm、390nm、395nm中的ー种或多种。所述UV-LED低能量固化光源的功率是2W/CM2、3W/CM2或者4W/CM2。本发明的UV-LED低能固化油墨具有以下有益效果I、本油墨适合低功率UV-LED光源固化，UV-LED光源可以是365nm、375nm、385nm、390nm、395nm的任ー种或多种组合，发光功率达到2W/CM2以上即可。2、本油墨适合平版印刷机、凸版印刷机和柔版印刷机印刷，固化消耗电能是普通UV印刷的十分之一，不产生臭氧保护环境。 3、本油墨适合高速印刷，其固化速度达到普通UV印刷固化同等程度。固化后各项性能指标(附着力、耐溶剂、耐摩擦、耐化学性等)和普通UV油墨完全一致。
具体实施例方式下面结合实施例对发明作进ー步说明本发明有下述的实施例来说明。这些实施例仅仅是说明性的，并且不以任何方式限制如本发明所描述的和所要求的范围。所有的份数均为质量份，除非特别说明。实施例I胶印/凸版用UV LED红墨的制备将50份Laromer UA9048、15份季戊四醇三丙烯酸酷、O. 4份叔丁基邻苯ニ酚、4份4-苯基ニ苯甲酮、4份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、3份2，4，6三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2- ニ甲氨基-2-苄基-I-[4-(4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮、2份改性石蜡、20份C. I. R57:1混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，即可得到胶印/凸版印刷用UVLED红墨。实施例2胶印/凸版印刷用UV LED蓝墨的制备将50份氯化聚酯EB436U5份季戊四醇三丙烯酸酷、O. 4份叔丁基邻苯ニ酚、4份4-苯基ニ苯甲酮、4份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、3份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2- ニ甲氨基-2-苄基-I- [4- (4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮、2份改性石蜡、20份C. I. B15:3混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，即可得到胶印/凸版印刷用UVLED蓝墨。实施例3柔版用UV FLEX0-LED红墨的制备将20份PH0T0MER 3072、I份阻聚剂ST-1、10份BXI-100丙烯酸酷、5份こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、5份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1_丙酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2- ニ甲氨基-2-苄基-l-[4-(4-吗啉基)苯基]-1_ 丁酮、2份费托蜡、20份C. I. R57:1混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，加入30份丙氧基三甲氧基丙烷三丙稀酸酯充分搅拌后即可得到UV FLEX0-LED红墨。实施例4胶印/凸版印刷用UV LED黑墨的制备将30 份 Laromer UA9048、20 份 PH0T0MER 3072、15 份季戊四醇三丙烯酸酷、O. 4 份叔丁基邻苯ニ酚、5份こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、5份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2_ ニ甲氨基-2-苄基-I- [4- (4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮、2份聚こ烯蜡、18份炭黑混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，即可得到胶印/凸版印刷用UV LED黑墨。实施例5胶印/凸版印刷用UV LED黄墨的制备将40份氯化聚酯EB436、15份PH0T0MER 3072、15份三丙ニ醇单甲基醚单丙烯酸酷、O. 4份叔丁基邻苯ニ酚、5份4-苯基ニ苯甲酮、5份2-甲基-2-(4-吗啉基)_1-[4_(甲硫基)苯基]-I-丙酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2-ニ甲氨基-2苄基-l-[4-(4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮、2份聚乙烯蜡、13份13号黄顔料混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，即可得到胶印/凸版印刷用UV LED黄墨。 实施例6柔版用UV FLEX0-LED黑墨的制备将20份氯化聚酯EB436、1份阻聚剂ST_1、10份BXI-100丙烯酸酷、5份こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、5份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2-ニ甲氨基-2-苄基-I- [4- (4-吗啉基)苯基]-I-丁酮、2份费托腊、18份炭黑混合在配料爸中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，加入30份丙氧基三甲氧基丙烷三丙稀酸酯充分搅拌后即可得到UV FLEX0-LED黑墨。实施例7胶印/凸版印刷用UV-LED白墨的制备将30份氯化聚酷EB436、I份阻聚剂ST_1、10份L234丙烯酸酷、5份こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、5份2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、5份2- ニ甲氨基-2-苄基-I-[4-(4-吗啉基)苯基]-1- 丁酮、2份费托蜡、40份金红石型钛白粉混合在配料釜中，1000rpm/min搅拌30分钟得到浆料，经布勒三辊机充分碾磨待浆料细度小于5 μ m后，即可得到胶印/凸版印刷用UV-LED白墨。除上述实施例外，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
1.ー种UV-LED低能固化油墨，其特征在干以重量比计，包含1(Γ50份丙烯酸预聚物、O.Γ1份阻聚剂、15 20份光引发剂、15 20份颜料、(Γ3份分散剂、I 5份蜡、5 30份丙烯酸单体，该油墨通过UV-LED光源固化干燥。
2.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述丙烯酸预聚物为环氧丙烯酸酷、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酷、聚氨酯丙烯酸酯的ー种或两种以上混合使用。
3.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述阻聚剂为三(N-亚硝基-N-苯基羟胺)铝盐、对苯ニ酚、叔丁基邻苯ニ酚、苯醌、6-叔丁基-2，4- ニ甲基苯酚、对羟基苯甲醚、N-亚硝基-N-苯胲铵盐的ー种或两种以上混合使用。
4.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述引发剂为2-ニ甲氨基-2-苄基-I-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁酮、I-羟基-环己基-苯基甲酮、α-羟基酮、2，4，6-三甲基苯甲酰基-ニ苯基氧化膦、こ基(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基膦甲酸、4_( ニ甲氨基)-苯甲酸-(2-こ基)己酷、2，4-ニこ基硫杂蒽酮(DETX)、邻苯甲酰基苯甲酸甲酷、4-ニ甲基氨基苯甲酸こ酷、2-甲基-2-(4-吗啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮(、苯甲酰甲酸甲酷、4，4’_ ニ(ニこ氨基)ニ苯甲酮、双芳酰基磷氧化合物的ー种或两种以上混合使用。
5.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述颜料为有机顔料或无机颜料。
6.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述分散剂为高分子分散剤。
7.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述蜡为聚烯烃蜡、费托蜡、碳氢化合物氧化蜡、共聚物蜡、改性石蜡、改性微晶蜡的ー种或两种以上混合使用。
8.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述丙烯酸単体为季戊四醇三丙烯酸酯、三丙ニ醇单甲基醚单丙烯酸酯、こ氧基双酚A ニ丙烯酸酯、こ氧基酚基改性单丙烯酸酷、丙氧基三甲氧基丙烷三丙稀酸酷、こ氧基三甲氧基丙烷三丙稀酸酷、ニ季戊四醇六丙烯酸酯、双-三羟甲基丙烷四丙烯酸酯、特殊改性丙烯酸酯ー种或两种以上混合使用。
9.根据权利要求I所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述UV-LED光源为ー种低能量固化光源，是点光源、线光源或面光源，所述UV-LED低能量固化光源的发射波段是365nm、375nm、385nm、390nm、395nm 中的一种或多种。
10.根据权利要求9所述的UV-LED低能固化油墨，其特征在于，所述UV-LED低能量固化光源的功率为是2W/CM2、3W/CM2或者4W/CM2。
本发明涉及一种UV-LED低能固化油墨，以重量比计，10~50份丙烯酸预聚物、0.4~1份阻聚剂、15~20份光引发剂、15~20份颜料、0~3份分散剂、1~5份蜡、5~30份丙烯酸单体，该油墨通过UV-LED光源固化干燥。UV-LED光源波段可以是365nm、375nm、385nm或者395nm，固化功率可以是2W/CM2、3W/CM2或者4W/CM2。本发明有益的效果该油墨适合在平版印刷机、凸版印刷机和柔版印刷机上进行图文印刷。该油墨同普通紫外光(UV)油墨相比较，各项印刷性能一致，固化后不产生臭氧，固化能耗大幅降低，节能环保。该发明为安装低能量UV-LED光源的印刷机提供了一种快速固化油墨。
文档编号C09D11/10GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者刘晓鹏, 沈剑彬, 厉伟锋 申请人:杭华油墨化学有限公司}